CN214769732U - 一种具有定位装置的光纤切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有定位装置的光纤切割机，其包括工作台，所述工作台上端面设置有对工件进行定位的定位组件，所述工作台开设有放置槽，所述定位组件包括安装在放置槽内部的气缸、安装在气缸顶部的伸缩杆、安装在伸缩杆顶部的定位件，当所述伸缩杆处于伸出状态时，所述定位件的上端面高于工作台的上端面。本申请具有提高工件取出时的便利性的效果。

Description

一种具有定位装置的光纤切割机

技术领域

本申请涉及切割机的领域，尤其是涉及一种具有定位装置的光纤切割机。

背景技术

目前，光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割，光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。

相关技术可参考公告号为CN207155034U的中国专利，其公开了一种稀有金属激光切割机，包括机架主体、滑块、光纤激光器与工作台板，所述光纤激光器的下端设有激光切割头，所述托板的下端固定安装有减震支脚，所述工作台板的上端固定安装有定位块，所述定位块的内表面设有螺纹杆，所述底座的一侧设有抽风口。

针对上述中的相关技术，发明人认为：待加工的工件放置在工作台板的上部，此时工件受到定位块的限位，但是后续在将工件从工作台板上部取下时，只能沿两侧的定位块进行水平移动，整个移动过程较为繁琐，工件取出时的便利性较差。

实用新型内容

为了提高工件取出时的便利性，本申请提供一种具有定位装置的光纤切割机。

本申请提供的一种具有定位装置的光纤切割机采用如下的技术方案：

一种具有定位装置的光纤切割机，包括工作台，所述工作台上端面设置有对工件进行定位的定位组件，所述工作台开设有放置槽，所述定位组件包括安装在放置槽内部的气缸、安装在气缸顶部的伸缩杆、安装在伸缩杆顶部的定位件，当所述伸缩杆处于伸出状态时，所述定位件的上端面高于工作台的上端面。

通过采用上述技术方案，当需要对工件进行定位时，首先将工件放置在工作台上；其次开启气缸，气缸驱动伸缩杆上移，伸缩杆便可带动定位件上移；最后对工件进行移动，此时工件的侧壁便于定位件的侧壁抵接；使用完成之后，关闭气缸，气缸便可通过伸缩杆带动定位件下移，此时工件便可相对工作台进行随意转动和移动，使得工件取出时的便利性较高。

优选的，所述定位件包括安装在伸缩杆上端面的定位条，所述定位条的上端面高于工作台的上端面，所述定位条的延伸方向与工作台的进料方向相同。

通过采用上述技术方案，通过定位条对工件进行定位，定位条的侧壁与工件的侧壁抵接，此时工件相对工作台之间的稳定性较好，进一步减小了工件相对工作台发生移动的情况。

优选的，所述定位条的上部盖设有移动条，所述移动条的下端面安装有位于定位条和工件之间的调节条，所述定位条背离工件的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的尾端与调节条背离工件的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，一定范围内尺寸的工件放置在工作台上部的时的位置不同，为了使得工件与工作台之间的配合较好，故而设置有相对定位条可进行水平移动的调节条，在使用时，工件与调节条背离定位条的侧壁抵接；当需要对调节条位于工作台上部的位置进行调节时，对螺纹杆进行转动，螺纹杆即可对调节条进行移动，完成调节条位置的移动；通过设置移动条，使得调节条与定位条之间的位置较为稳定，使用效果较好。

优选的，所述螺纹杆朝向工件的一端通过转动件安装在调节条的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，螺纹杆在转动时，螺纹杆便可沿转动件进行转动，使得调节条与螺杆之间连接较为稳定，减小调节条从螺杆上脱离情况的出现。

优选的，所述工作台的上端面设置有位于定位件背离工件一侧的压制组件，所述压制组件包括安装在工作台上端面的放置座，所述放置座上铰接连接有盖设件，所述盖设件盖设在工件的上端面。

通过采用上述技术方案，工件的侧壁与定位件的板材抵接，使得工件相对工作台的位置较为稳定，但是在加工时工件可能会出现翘起的情况，故而设置有压制组件，当需要对工作台上部的工件进行压制时，将盖设件转动盖设在工件上部即可，此时工件受到盖设件的定位，减小了工件受力发生翘起的情况，提高了工件的加工效率。

优选的，所述盖设件包括铰接连接在放置座上端面的转动板，所述转动板朝向工件的侧壁上安装有多个盖设在工件上端面的压紧条，相邻两个所述压紧条为间隔设置。

通过采用上述技术方案，盖设件包括转动板和压紧条，而且将相邻两个压紧条为间隔设置，使得压紧条与工件的接触面积较小，即起到较好的压紧效果，同时又可以减小压紧条对工件造成的损伤，使得工件的使用效果较好。

优选的，所述定位件的上端面固定连接有竖杆，所述盖设件上开设有供竖杆穿设的腰形孔，所述竖杆上螺纹连接有盖设在盖设件上部的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板螺纹套设在竖杆上，使得限位板对工件的上端面进行定位，减小工件将盖设件向上顶起情况的出现，进一步提高了工件的压紧效果；腰形孔的开设是为了便于将竖杆穿设在盖设件的内部，而且由于盖设件可相对放置座进行转动，所以故而开设的为腰形孔，使得盖设件稳定的盖设在竖杆上。

优选的，所述工作台的上端面设置有位于定位组件背离工件一侧的辅助件；所述工作台的上端面开设有横槽，所述横槽的其中一端为开口状，所述横槽相对的两个内侧壁上开设有卡接槽，所述卡接槽的内底面低于工作台的上端面，所述辅助件包括水平插接在卡接槽内部的底板、安装在底板上端面的圆杆、安装在圆杆上且盖设在工件上部的遮挡板。

通过采用上述技术方案，当需要对需要精密加工的工件进行加工时，将底板插接在相对的两个卡接槽内部即可，此时遮挡板便盖设在工件的上部，工件的顶部受到遮挡板的限位，减小工件发生向上移动的情况；工件加工完成之后，将辅助件沿横槽延伸方向进行取下即可，整个使用过程较为方便，使用效果较好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过在工作台上设置可竖直进行升降的定位件，工件在加工时与定位件进行抵紧，当工件加工完成后，定位件进行下移，此时工件可沿工作台进行多角度的移动，使得工件取出时的便利性较高；

本申请通过设置螺纹杆，使得调节条与定位条之间的间距可根据实际的使用情况调节，调节条在使用的灵活性较好；

本申请通过设置压制组件，当需要对工作台上部的工件进行压制时，将盖设件转动盖设在工件上部即可，此时工件受到盖设件的定位，减小了工件受力发生翘起的情况，提高了工件放置在工作台上部的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的钢板桩支护结构的结构示意图。

图2是本申请实施例的钢板桩支护结构的结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是图2中B处的放大结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、龙门架；12、加工头；13、横槽；131、卡接槽；14、横板；15、放置槽；2、定位组件；21、气缸；22、伸缩杆；23、定位件；231、定位条；232、移动条；233、调节条；24、螺纹杆；25、转动件；3、压制组件；31、放置座；32、盖设件；321、转动板；322、压紧条；33、竖杆；331、腰形孔；34、限位板；4、辅助件；41、底板；42、圆杆；43、遮挡板；44、螺母；45、手握块；46、限位条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有定位装置的光纤切割机。参照图1，钢板桩支护结构包括水平设置的工作台1，工作台1上滑动安装有龙门架11，龙门架11上安装有对工件进行切割的加工头12。

参照图2、图3，工作台1的上端面设置有对工件长度方向的外侧壁进行定位的定位组件2，工作台1的上端面开设有放置槽15，放置槽15沿工作台1的长度方向延伸；定位组件2包括气缸21、伸缩杆22、定位件23。气缸21固定连接在放置槽15的内底面上，且为竖直设置，伸缩杆22安装在气缸21顶部的输出端，且为竖直设置。定位件23安装在伸缩杆22的顶部，定位件23包括固定连接在伸缩杆22上端面的定位条231，定位条231的延伸方向与工作台1的长度方向相同；定位条231的上部盖设有水平延伸的移动条232，移动条232的延伸方向与定位条231的延伸方向相同；调节条233固定连接在移动条232的下端面，且位于定位条231和工件之间；定位条231背离工件的一侧螺纹连接有水平延伸的螺纹杆24，螺纹杆24的尾端与调节条233背离工件的侧壁抵接，螺纹杆24朝向工件的一端通过转动件25安装在调节条233的内侧壁上。

当伸缩杆22处于伸出状时，此时移动条232的上端面高于工作台1的上端面，当伸缩杆22处于回缩状态时，此时移动条232的上端面低于工作台1的上端面。

对螺纹杆24进行转动，螺纹杆24即可对调节条233进行移动，完成调节条233位置的移动，使其可以适用于一定宽度范围内的工件，使用范围较大。

参照图2、图3，工作台1的上端面设置有位于定位件23背离工件一侧的压制组件3，压制组件3包括放置座31、盖设件32。放置座31固定连接在工作台1的上端面，且延伸至放置槽15的上部，放置座31与定位条231平行；盖设件32铰接连接在放置座31上，盖设件32可沿竖直方向进行转动，盖设件32包括铰接连接在放置座31上端面的转动板321，转动板321背离放置件的一端位于移动条232的上部；转动板321背离放置座31的侧壁上固定连接有多个压紧条322，压紧条322沿转动板321的长度方向等距间隔设置多个，压紧条322盖设在工件的上端面。

定位条231的上端面固定连接有竖杆33，转动板321上开设有沿其宽度方向延伸的腰形孔331，当转动板321放置在移动条232上部时，此时竖杆33穿设在腰形孔331内部，竖杆33上螺纹连接有盖设在移动条232上部的限位板34。

参照图4，工作台1的上端面沿其宽度方向开设有多个横槽13，横槽13的内底面上均固接有水平放置的横板14，横板14长度方向的两个侧壁与横槽13的相对的两个侧壁呈间隔状。

工作台1的上端面设置有位于定位组件2背离工件一侧的辅助件4，横槽13的两端均为开口状，横槽13相对的两个内侧壁上开设有卡接槽131，卡接槽131的内顶壁低于工作台1的上端面。

卡接槽131的内底面低于工作台1的上端面，辅助件4包括底板41、圆杆42、遮挡板43、螺母44、手握块45。底板41水平插接在两个卡接槽131内部，且位于横槽13内部；圆杆42固定连接在底板41的上端面，圆杆42的上端面高于工作台1的上端面；遮挡板43呈水平状，且滑动套设在圆杆42上，遮挡板43的一端盖设在工件的上部，另一端的底部放置有位于工作台1上部的限位条46，限位条46架设在横槽13的上部；螺母44螺纹连接在圆杆42的顶部，且位于遮挡板43的上部；手握块45固定连接在螺母44的顶部，手握块45的设置，方便工作人员手持手握块45，使得手握块45的使用效果较好。

本申请实施例一种具有定位装置的光纤切割机的实施原理为：当需要对工件进行加工时，首先将工件放置在工作台1的上端面，开启气缸21，气缸21驱动伸缩杆22上移，伸缩杆22便可带动定位件23上移，对工件进行移动，此时工件的侧壁便于定位件23的侧壁抵接；然后对盖设件32进行转动，使得盖设件32盖设在工件的上部，此时竖杆33穿设在腰形孔331内部，将限位板34螺纹连接在竖杆33上即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有定位装置的光纤切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面设置有对工件进行定位的定位组件(2)，所述工作台(1)面开设有放置槽(15)，所述定位组件(2)包括安装在放置槽(15)内部的气缸(21)、安装在气缸(21)顶部的伸缩杆(22)、安装在伸缩杆(22)顶部的定位件(23)，当所述伸缩杆(22)处于伸出状态时，所述定位件(23)的上端面高于工作台(1)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位装置的光纤切割机，其特征在于：所述定位件(23)包括安装在伸缩杆(22)上端面的定位条(231)，所述定位条(231)的上端面高于工作台(1)的上端面，所述定位条(231)的延伸方向与工作台(1)的进料方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位装置的光纤切割机，其特征在于：所述定位条(231)的上部盖设有移动条(232)，所述移动条(232)的下端面安装有位于定位条(231)和工件之间的调节条(233)，所述定位条(231)背离工件的一侧螺纹连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的尾端与调节条(233)背离工件的侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位装置的光纤切割机，其特征在于：所述螺纹杆(24)朝向工件的一端通过转动件(25)安装在调节条(233)的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位装置的光纤切割机，其特征在于：所述工作台(1)的上端面设置有位于定位件(23)背离工件一侧的压制组件(3)，所述压制组件(3)包括安装在工作台(1)上端面的放置座(31)，所述放置座(31)上铰接连接有盖设件(32)，所述盖设件(32)盖设在工件的上端面。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位装置的光纤切割机，其特征在于：所述盖设件(32)包括铰接连接在放置座(31)上端面的转动板(321)，所述转动板(321)朝向工件的侧壁上安装有多个盖设在工件上端面的压紧条(322)，相邻两个所述压紧条(322)为间隔设置。

7.根据权利要求5所述的一种具有定位装置的光纤切割机，其特征在于：所述定位件(23)的上端面固定连接有竖杆(33)，所述盖设件(32)上开设有供竖杆(33)穿设的腰形孔(331)，所述竖杆(33)上螺纹连接有盖设在盖设件(32)上部的限位板(34)。

8.根据权利要求1所述的一种具有定位装置的光纤切割机，其特征在于：所述工作台(1)的上端面设置有位于定位组件(2)背离工件一侧的辅助件(4)；所述工作台(1)的上端面开设有横槽(13)，所述横槽(13)的其中一端为开口状，所述横槽(13)相对的两个内侧壁上开设有卡接槽(131)，所述卡接槽(131)的内底面低于工作台(1)的上端面，所述辅助件(4)包括水平插接在卡接槽(131)内部的底板(41)、安装在底板(41)上端面的圆杆(42)、安装在圆杆(42)上且盖设在工件上部的遮挡板(43)。

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