CN218284262U - 一种多功能铝模板焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能铝模板焊接工作台，涉及焊接工作台技术领域，包括驱动轨、工作台、夹持机构和废料回收箱，所述工作台的内部设置有水箱，且工作台的两侧均安装有驱动轨，所述水箱内部的顶端安装有滤网，且水箱内部的底端设置有水泵，所述驱动轨的内部均设置有活动座，且活动座的底端均设置有滚珠。该多功能铝模板焊接工作台通过设置有驱动轨和活动轨，可带动安装板在工作台顶部自由移动，安装板底部安装焊枪，即焊枪可自动移动至工作台顶部的任意位置，对铝模板进行焊接加工，无需人工手持焊枪施工，避免焊渣飞溅造成工人受伤，焊接更安全。

Description

一种多功能铝模板焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及焊接工作台技术领域，尤其涉及一种多功能铝模板焊接工作台。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板、钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了建筑行业的整体施工效率，是建筑行业一次大的发展。

现有的铝模板焊接工作台焊接时火花飞溅、加工有一定的危险性，且焊接碎屑四散，不便于清理，另外焊接过程中热量增加，工件受热易发生形变，传统的水冷装置无法跟随焊枪移动，不能对焊接部位进行及时水冷，冷却效果较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能铝模板焊接工作台，解决了上述背景技术中提出的现有的铝模板焊接工作台焊接时火花飞溅、加工有一定的危险性，且焊接碎屑四散，不便于清理，另外焊接过程中热量增加，工件受热易发生形变，传统的水冷装置无法跟随焊枪移动，不能对焊接部位进行及时水冷，冷却效果较差等问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能铝模板焊接工作台，包括驱动轨、工作台、夹持机构和废料回收箱，所述工作台的内部设置有水箱，且工作台的两侧均安装有驱动轨，所述水箱内部的顶端安装有滤网，且水箱内部的底端设置有水泵，所述驱动轨的内部均设置有活动座，且活动座的底端均设置有滚珠，所述活动座的顶部均安装有立柱，且立柱之间的顶端安装有活动轨，所述活动轨内部的一侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端通过转轴安装有第一丝杆，所述第一丝杆上套设有丝杆套，且丝杆套的底端固定有安装座，所述安装座底部的两侧均安装有液压升降杆，且液压升降杆的底端固定有安装板，所述安装板底部的一侧安装有激光定位仪，且安装板底部的另一侧铰接有喷头，所述水泵的输出端通过软管与喷头的输入端连接，所述工作台顶部的两侧均安装有防护架，且防护架靠近立柱的一侧均安装有抽风机，所述防护架的内部均设置有废料回收箱，且抽风机的抽气端均通过抽吸管与废料回收箱相连通，所述废料回收箱远离抽风机一侧的底端皆均匀开设有吸料斗，且废料回收箱远离抽风机一侧的中间位置处均固定有把手，所述废料回收箱的顶端均安装有顶盖，所述工作台的顶端均匀开设有定位孔，且定位孔内安装有夹持机构。

进一步设置为：所述驱动轨的一端安装有第二伺服电机，且驱动轨的内部均安装有第二丝杆，所述第二伺服电机的输出端通过链轮机构与第二丝杆构成传动连接，所述活动座内部的中间位置处均开设有与第二丝杆相配合的丝杆槽，且活动座通过丝杆槽和第二丝杆与驱动轨构成活动连接。

进一步设置为：所述活动座的两侧均设置有凸缘，且驱动轨内部的两侧均开设有与凸缘形状相吻合的凹槽，所述活动座的形状均与驱动轨内部形状相吻合。

进一步设置为：所述夹持机构包括“匚”字状的夹持架、与夹持架内壁粘接的防护橡胶垫、位于夹持架底部的锥形座和与锥形座底部一体式连接的螺杆，且夹持架内设置有压板，所述夹持架的顶部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的底端与压板固定连接。

进一步设置为：所述废料回收箱两端的中间位置处及底部的两端均向外突出形成插条，且防护架内部靠近插条的位置处均开设有与其相配合的插槽，所述废料回收箱均与防护架插接。

进一步设置为：所述定位孔均为上下两部分组成，所述定位孔的上半部分均呈漏斗状设计，且定位孔的上半部分形状均与锥形座相吻合，所述定位孔的下半部分为螺纹孔，且螺纹孔均与螺纹杆相配合。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）装置通过设置有驱动轨和活动轨，可带动安装板在工作台顶部自由移动，安装板底部安装焊枪，即焊枪可自动移动至工作台顶部的任意位置，对铝模板进行焊接加工，无需人工手持焊枪施工，避免焊渣飞溅造成工人受伤，焊接更安全。

（2）装置通过设置有抽风机和废料回收箱，抽风机工作可使废料回收箱内形成负压，将焊接产生的废屑或高温烟气吸入废料回收箱内，无需工人频繁对工作台进行清理，使用更方便，装置通过在工作台顶部开设多个定位孔，定位孔一方面可便于冷却水的回收，另一方面可自由组装夹持机构，即使得夹持机构位置可调，方便对不同规格大小的铝模板进行夹持固定，方便后续焊接的顺利进行，实用性更强。

附图说明

图1是本实用新型正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型夹持机构正视结构示意图；

图3是本实用新型废料回收箱结构示意图；

图4是本实用新型驱动轨俯视剖面结构示意图。

附图标记：1、驱动轨；101、凹槽；2、工作台；201、定位孔；3、水箱；4、水泵；5、活动座；501、凸缘；502、丝杆槽；6、滚珠；7、软管；8、滤网；9、防护架；901、插槽；10、夹持机构；1001、夹持架；1002、防护橡胶垫；1003、锥形座；1004、螺杆；11、抽风机；12、废料回收箱；1201、插条；1202、顶盖；13、抽吸管；14、立柱；15、活动轨；16、第一丝杆；17、激光定位仪；18、丝杆套；19、安装座；20、安装板；21、液压升降杆；22、喷头；23、第一伺服电机；24、螺纹杆；25、压板；26、把手；27、吸料斗；28、第二伺服电机；2801、链轮机构；29、第二丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种多功能铝模板焊接工作台，包括驱动轨1、工作台2、夹持机构10和废料回收箱12，工作台2的内部设置有水箱3，且工作台2的两侧均安装有驱动轨1，水箱3内部的顶端安装有滤网8，且水箱3内部的底端设置有水泵4，驱动轨1的内部均设置有活动座5，且活动座5的底端均设置有滚珠6，活动座5的顶部均安装有立柱14，且立柱14之间的顶端安装有活动轨15，活动轨15内部的一侧安装有第一伺服电机23，且第一伺服电机23的输出端通过转轴安装有第一丝杆16，第一丝杆16上套设有丝杆套18，且丝杆套18的底端固定有安装座19，安装座19底部的两侧均安装有液压升降杆21，且液压升降杆21的底端固定有安装板20，安装板20底部的一侧安装有激光定位仪17，且安装板20底部的另一侧铰接有喷头22，水泵4的输出端通过软管7与喷头22的输入端连接，工作台2顶部的两侧均安装有防护架9，且防护架9靠近立柱14的一侧均安装有抽风机11，防护架9的内部均设置有废料回收箱12，且抽风机11的抽气端均通过抽吸管13与废料回收箱12相连通，废料回收箱12远离抽风机11一侧的底端皆均匀开设有吸料斗27，且废料回收箱12远离抽风机11一侧的中间位置处均固定有把手26，废料回收箱12的顶端均安装有顶盖1202，工作台2的顶端均匀开设有定位孔201，且定位孔201内安装有夹持机构10；

驱动轨1的一端安装有第二伺服电机28，且驱动轨1的内部均安装有第二丝杆29，第二伺服电机28的输出端通过链轮机构2801与第二丝杆29构成传动连接，活动座5内部的中间位置处均开设有与第二丝杆29相配合的丝杆槽502，且活动座5通过丝杆槽502和第二丝杆29与驱动轨1构成活动连接，第二伺服电机28工作可通过链轮机构2801带动第二丝杆29同步旋转，即使得活动座5在驱动轨1内前后移动，带动焊枪前后移动，方便对待焊部位进行焊接，无需人工手持焊枪施工，避免焊渣飞溅造成工人受伤，焊接更安全；

活动座5的两侧均设置有凸缘501，且驱动轨1内部的两侧均开设有与凸缘501形状相吻合的凹槽101，活动座5的形状均与驱动轨1内部形状相吻合，凸缘501和凹槽101设计使得活动座5在驱动轨1内前后移动更稳定，不易发生晃动或倾斜，焊接更精准；

夹持机构10包括“匚”字状的夹持架1001、与夹持架1001内壁粘接的防护橡胶垫1002、位于夹持架1001底部的锥形座1003和与锥形座1003底部一体式连接的螺杆1004，且夹持架1001内设置有压板25，夹持架1001的顶部贯穿有螺纹杆24，且螺纹杆24的底端与压板25固定连接，使用时，旋转螺纹杆24，使压板25下移，直至将铝模板夹紧，螺纹杆24和压板25设计使得夹持机构10可对不同厚度的铝模板进行夹持，适用性更强；

废料回收箱12两端的中间位置处及底部的两端均向外突出形成插条1201，且防护架9内部靠近插条1201的位置处均开设有与其相配合的插槽901，废料回收箱12均与防护架9插接，插接设计使得废料回收箱12可取下，方便对废料回收箱12进行清理，设计更合理；

定位孔201均为上下两部分组成，定位孔201的上半部分均呈漏斗状设计，且定位孔201的上半部分形状均与锥形座1003相吻合，定位孔201的下半部分为螺纹孔，且螺纹孔均与螺纹杆24相配合，上半部分漏斗状设计可便于冷却水的回收，螺纹孔设计便于夹持机构10的安装，即使得夹持机构10位置可调，方便对不同规格大小的铝模板进行夹持固定，实用性更强。

本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时接通电源，首先将焊枪固定在安装板20底部，然后将待焊接的铝模板放置工作台2顶部的合适位置，然后将夹持机构10与合适的定位孔201连接，使得铝模板的边缘伸入夹持架1001内，旋转螺纹杆24，使压板25下移，直至将铝模板夹紧，完成待焊接铝模板的拼接后，通过控制柜控制第一伺服电机23和第二伺服电机28工作，通过丝杆传动作用带动焊枪移动至待焊接部位，对铝模板进行焊接，焊接的同时水泵4工作，喷头22对焊接部位进行喷水冷却，冷却水可经定位孔201进入水箱3内，经滤网8过滤后回收利用，同时抽风机11工作，使废料回收箱12内形成负压，将焊接产生的废屑或高温烟气吸入废料回收箱12。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能铝模板焊接工作台，包括驱动轨（1）、工作台（2）、夹持机构（10）和废料回收箱（12），其特征在于：所述工作台（2）的内部设置有水箱（3），且工作台（2）的两侧均安装有驱动轨（1），所述水箱（3）内部的顶端安装有滤网（8），且水箱（3）内部的底端设置有水泵（4），所述驱动轨（1）的内部均设置有活动座（5），且活动座（5）的底端均设置有滚珠（6），所述活动座（5）的顶部均安装有立柱（14），且立柱（14）之间的顶端安装有活动轨（15），所述活动轨（15）内部的一侧安装有第一伺服电机（23），且第一伺服电机（23）的输出端通过转轴安装有第一丝杆（16），所述第一丝杆（16）上套设有丝杆套（18），且丝杆套（18）的底端固定有安装座（19），所述安装座（19）底部的两侧均安装有液压升降杆（21），且液压升降杆（21）的底端固定有安装板（20），所述安装板（20）底部的一侧安装有激光定位仪（17），且安装板（20）底部的另一侧铰接有喷头（22），所述水泵（4）的输出端通过软管（7）与喷头（22）的输入端连接，所述工作台（2）顶部的两侧均安装有防护架（9），且防护架（9）靠近立柱（14）的一侧均安装有抽风机（11），所述防护架（9）的内部均设置有废料回收箱（12），且抽风机（11）的抽气端均通过抽吸管（13）与废料回收箱（12）相连通，所述废料回收箱（12）远离抽风机（11）一侧的底端皆均匀开设有吸料斗（27），且废料回收箱（12）远离抽风机（11）一侧的中间位置处均固定有把手（26），所述废料回收箱（12）的顶端均安装有顶盖（1202），所述工作台（2）的顶端均匀开设有定位孔（201），且定位孔（201）内安装有夹持机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能铝模板焊接工作台，其特征在于：所述驱动轨（1）的一端安装有第二伺服电机（28），且驱动轨（1）的内部均安装有第二丝杆（29），所述第二伺服电机（28）的输出端通过链轮机构（2801）与第二丝杆（29）构成传动连接，所述活动座（5）内部的中间位置处均开设有与第二丝杆（29）相配合的丝杆槽（502），且活动座（5）通过丝杆槽（502）和第二丝杆（29）与驱动轨（1）构成活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能铝模板焊接工作台，其特征在于：所述活动座（5）的两侧均设置有凸缘（501），且驱动轨（1）内部的两侧均开设有与凸缘（501）形状相吻合的凹槽（101），所述活动座（5）的形状均与驱动轨（1）内部形状相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种多功能铝模板焊接工作台，其特征在于：所述夹持机构（10）包括“匚”字状的夹持架（1001）、与夹持架（1001）内壁粘接的防护橡胶垫（1002）、位于夹持架（1001）底部的锥形座（1003）和与锥形座（1003）底部一体式连接的螺杆（1004），且夹持架（1001）内设置有压板（25），所述夹持架（1001）的顶部贯穿有螺纹杆（24），且螺纹杆（24）的底端与压板（25）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能铝模板焊接工作台，其特征在于：所述废料回收箱（12）两端的中间位置处及底部的两端均向外突出形成插条（1201），且防护架（9）内部靠近插条（1201）的位置处均开设有与其相配合的插槽（901），所述废料回收箱（12）均与防护架（9）插接。

6.根据权利要求4所述的一种多功能铝模板焊接工作台，其特征在于：所述定位孔（201）均为上下两部分组成，所述定位孔（201）的上半部分均呈漏斗状设计，且定位孔（201）的上半部分形状均与锥形座（1003）相吻合，所述定位孔（201）的下半部分为螺纹孔，且螺纹孔均与螺纹杆（24）相配合。

Images