CN219520958U - 一种具有自动打磨功能的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件焊接技术领域，提出了一种具有自动打磨功能的焊接装置，包括底座，所述底座的表面开设有集屑槽，所述底座的一侧设置有清理机构。通过清理机构中启动抽风机使聚屑斗内部形成负压将打磨过程中产生的金属废屑依次从聚屑斗、连通管吸入集屑槽内，过大金属废屑被粗滤网拦截，过小的金属废屑穿过粗滤网被细滤网拦截且通过重力均掉入围框内收集，可有效防止四散的灰尘和金属废屑对工作人员造成呼吸道危险；打磨结束后可将槽盖以及其底部的精滤网与粗滤网全部拿出，再推动精滤网与粗滤网顶部的T形卡块从T形槽内移出，即可实现精滤网与粗滤网的拆卸工作，并且收集的金属废屑可进行循环利用，实现降低生产加工成本的目的。

Description

一种具有自动打磨功能的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管件焊接技术领域，具体的，涉及一种具有自动打磨功能的焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。焊接技术在近年来的发展包括：1958年的电子束焊接能够加热面积很小的区域，使得深处和狭长形工件的焊接成为可能。其后激光焊接于1960年发明，在其后的几十年岁月中，它被证明是最有效的高速自动焊接技术。不过，电子束焊与激光焊两种技术由于其所需配备价格高昂，其应用范围受到限制。管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件，在对管道加工焊接时会使用到焊接装置，随着市场的推进，逐渐推出一种具有自动打磨功能的焊接装置。

经检索，公开号为CN 111673367 A的发明专利公开了一种管件焊接装置，其所要解决的是技术问题是：现有技术中管件焊接装置不具有打磨功能，不便于人们将管道进行拼接焊接。该申请很好的解决了这个问题，但是在对两边管材进行打磨的过程中废料四散不能进行有效收集整理，较小的废屑易弥漫空气，被工作人员吸入易造成呼吸道感染潜在危害。

因此需要一种具有自动打磨功能的焊接装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种具有自动打磨功能的焊接装置，解决了相关技术中在打磨的过程中废料四散不能进行有效收集整理，较小的废屑易弥漫空气，被工作人员吸入易造成呼吸道感染的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种具有自动打磨功能的焊接装置，包括底座，所述底座的表面开设有集屑槽，所述底座的一侧设置有清理机构，所述清理机构包括抽风机，所述抽风机的抽风端与集屑槽的内部连通设置，所述底座的内部固定连接有连通管，所述连通管的一端与集屑槽的内部连通设置，所述连通管的另一端连通连接有聚屑斗，所述集屑槽的内部设有粗滤网，所述集屑槽的内部设有细滤网，所述粗滤网的表面固定连接有围框。

优选的，所述集屑槽的顶部设有槽盖，所述槽盖的底部开设有T形槽，所述粗滤网的顶部固定连接有T形卡块，所述T形卡块与T形槽卡接，将T形卡块滑入T形槽内可快速将粗滤网安装或拆卸的作用。

优选的，所述底座的侧面固定连接有安装板，所述抽风机通过螺栓组件固定安装在安装板的顶部。

优选的，所述粗滤网的侧面固定连接有滑块，所述集屑槽的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，起到对粗滤网进行限位的作用。

优选的，所述聚屑斗与集屑槽之间通过连通管相连通。

优选的，所述聚屑斗的外形呈椭圆设置。

优选的，所述槽盖的顶部固定连接有把手，方便将槽盖拿起的作用。

优选的，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型通过清理机构中启动抽风机使聚屑斗内部形成负压将打磨过程中产生的金属废屑依次从聚屑斗、连通管吸入集屑槽内，过大金属废屑被粗滤网拦截，过小的金属废屑穿过粗滤网被细滤网拦截且通过重力均掉入围框内收集，可有效防止四散的灰尘和金属废屑对工作人员造成呼吸道危险。

2、本实用新型中打磨结束后可将槽盖以及其底部的精滤网与粗滤网全部拿出，再推动精滤网与粗滤网顶部的T形卡块从T形槽内移出，即可实现精滤网与粗滤网的拆卸工作，并且收集的金属废屑可进行循环利用，实现降低生产加工成本的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的底板结构示意图；

图4为本实用新型提出的A的放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的粗滤网分解结构示意图。

图中：1底座；2集屑槽；3清理机构；301抽风机；302聚屑斗；303连通管；304粗滤网；305细滤网；306滑块；307滑槽；308围框；4槽盖；5T形槽；6T形卡块；7把手；8安装板；9支撑杆；10顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1到图5，本实用新型提供一种具有自动打磨功能的焊接装置技术方案：一种具有自动打磨功能的焊接装置，包括底座1，底座1的表面开设有集屑槽2，集屑槽2的顶部设有槽盖4，槽盖4的顶部固定连接有把手7，方便将槽盖4拿起的作用，槽盖4的底部开设有T形槽5，粗滤网304的顶部固定连接有T形卡块6，T形卡块6与T形槽5卡接，将T形卡块6滑入T形槽5内可快速将粗滤网304安装或拆卸的作用，底座1的顶部固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶端固定连接有顶板10；

底座1的一侧设置有清理机构3，清理机构3包括抽风机301，底座1的侧面固定连接有安装板8，抽风机301通过螺栓组件固定安装在安装板8的顶部，抽风机301的抽风端与集屑槽2的内部连通设置，底座1的内部固定连接有连通管303，连通管303的一端与集屑槽2的内部连通设置，连通管303的另一端连通连接有聚屑斗302，聚屑斗302的外形呈椭圆设置，聚屑斗302与集屑槽2之间通过连通管303相连通，集屑槽2的内部设有粗滤网304，粗滤网304的侧面固定连接有滑块306，集屑槽2的内壁开设有滑槽307，滑块306与滑槽307滑动连接，起到对粗滤网304进行限位的作用，集屑槽2的内部设有细滤网305，粗滤网304的表面固定连接有围框308。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，打磨、焊接流程均与现有技术一致，具体为(通过第一电动伸缩杆，可以带动弧形夹板移动，从而可以将管材夹紧固定，利用第一电动滑台，可以带动第二电动伸缩杆左右移动，从而带动第一双轴电机左右移动，在焊接前，控制第一双轴电机移动到两个管材的中间位置，然后控制第二电动伸缩杆伸长，使得第一双轴电机与管材处于同一水平面，利用第二双轴电机，可以带动螺纹杆转动，并在滑槽和滑块的作用下，当第二双轴电机正转时，螺纹套会向第二双轴电机方向移动，从而带动管材移动，利用第一双轴电机带动打磨盘转动，可以对两边的管材进行打磨，从而方便管材拼接焊接，打磨好后控制两边的管材进行拼接，并控制第二电动伸缩杆收缩，并将第二电动伸缩杆向左移动，然后控制第二电动滑台移动，使得焊接头移动到管材拼接处的正上方，然后控制第二电动滑台伸长，利用焊接头对管材进行焊接)，在对两边管材进行打磨的过程中，启动抽风机301使聚屑斗302内部形成负压，将打磨过程中产生的金属废屑依次从聚屑斗302、连通管303吸入集屑槽2内，过大的金属废屑被粗滤网304拦截，过小的金属废屑穿过粗滤网304被细滤网305拦截，最后通过重力均掉入围框308内进行统一收集，在打磨结束后，工作人员拿起把手7将槽盖4以及其底部的精滤网305与粗滤网304全部拿出，再将两个T形卡块6从两个T形槽5内全部移出，即可将精滤网305与粗滤网304进行拆卸，再将两个围框308内收集的不同大小金属废屑进行分类收集，遵循积少成多的理念以便后续的循环利用，减少企业经济支出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自动打磨功能的焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的表面开设有集屑槽(2)，所述底座(1)的一侧设置有清理机构(3)，所述清理机构(3)包括抽风机(301)，所述抽风机(301)的抽风端与集屑槽(2)的内部连通设置，所述底座(1)的内部固定连接有连通管(303)，所述连通管(303)的一端与集屑槽(2)的内部连通设置，所述连通管(303)的另一端连通连接有聚屑斗(302)，所述集屑槽(2)的内部设有粗滤网(304)，所述集屑槽(2)的内部设有细滤网(305)，所述粗滤网(304)的表面固定连接有围框(308)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动打磨功能的焊接装置，其特征在于，所述集屑槽(2)的顶部设有槽盖(4)，所述槽盖(4)的底部开设有T形槽(5)，所述粗滤网(304)的顶部固定连接有T形卡块(6)，所述T形卡块(6)与T形槽(5)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动打磨功能的焊接装置，其特征在于，所述底座(1)的侧面固定连接有安装板(8)，所述抽风机(301)通过螺栓组件固定安装在安装板(8)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动打磨功能的焊接装置，其特征在于，所述粗滤网(304)的侧面固定连接有滑块(306)，所述集屑槽(2)的内壁开设有滑槽(307)，所述滑块(306)与滑槽(307)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动打磨功能的焊接装置，其特征在于，所述聚屑斗(302)与集屑槽(2)之间通过连通管(303)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动打磨功能的焊接装置，其特征在于，所述聚屑斗(302)的外形呈椭圆设置。

7.根据权利要求2所述的一种具有自动打磨功能的焊接装置，其特征在于，所述槽盖(4)的顶部固定连接有把手(7)。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动打磨功能的焊接装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶端固定连接有顶板(10)。