CN220407449U - 一种钢结构生产用的激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构生产用的激光切割机，包括底座、固定机构、水箱和活动套，所述底座顶部的两侧均开设有活动仓，且活动仓内均设置有活动座，所述活动座的顶端均安装有立柱，且立柱上安装有控制面板，所述立柱之间的顶端固定有横向滑轨，且横向滑轨外侧套设有活动套。该钢结构生产用的激光切割机通过设置有防护罩，可对切割产生的金属火花进行阻挡，避免飞溅的金属火花对周边操作人员造成安全威胁，装置切割时吸料泵工作可使真空料斗内形成负压，吸料斗将切割产生的废屑吸入真空料斗内，再落至废料收集抽屉内，完成切割碎屑的回收，无需人工对切割台面或工件进行清理，可有效提高切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种钢结构生产用的激光切割机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
现有的激光切割机通常为敞开式的，切割时会产生大量的金属火花，飞溅的金属火花会对周边操作人员造成安全问题的威胁，且切割后工件和工作台表面会残留较多的切割碎屑，工作人员还需要对工件和工作台的表面进行清理，另外激光切割头在切割过程中会产生大量的热量，若不能及时将热量排出，不仅会对激光切割头内部元件使用寿命造成一定影响，且会影响切割效率，无法保证切割产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢结构生产用的激光切割机，具有使用安全性高，可自动对切割碎屑进行回收，无需人工清理切割台面，可对激光切割头进行水冷，提升切割头的使用寿命，保证切割的质量等优点。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢结构生产用的激光切割机，包括底座、固定机构、水箱和活动套，所述底座顶部的两侧均开设有活动仓，且活动仓内均设置有活动座，所述活动座的顶端均安装有立柱，且立柱上安装有控制面板，所述立柱之间的顶端固定有横向滑轨，且横向滑轨外侧套设有活动套，所述活动套内部的两端均安装有废料收集抽屉，且废料收集抽屉下方的活动套底部均安装有激光切割器，所述废料收集抽屉上方的活动套上均安装有真空料斗，且活动套顶部的中间位置处安装有吸料泵，吸料泵的抽气端均与真空料斗相连通，所述激光切割器的一侧均安装有吸料斗，且吸料斗的顶端均通过导管与真空料斗相连通，所述活动套底部的中间位置处固定有安装板，且安装板两端靠近激光切割器的位置处均安装有喷头，所述底座内部的中间位置处开设有水箱，且底座内部的一侧安装有循环水泵，所述循环水泵的输入端通过导管与水箱连接，且循环水泵的输出端通过软管与喷头连接。
进一步设置为：所述底座一端靠近活动仓的位置处安装有第二伺服电机，且活动仓内均安装有第二丝杆，所述第二伺服电机的输出端通过转轴与第二丝杆连接，且第二丝杆之间通过链轮机构构成传动连接，所述活动座内部的中间位置处均开设有与第二丝杆相配合的丝杆槽，且第二丝杆贯穿丝杆槽。
进一步设置为：所述水箱上方的底座顶部安装有防护罩，且水箱内部的顶端安装有滤网，所述水箱上方的底座上均匀开设有通孔，且通孔内均设置有内螺纹。
进一步设置为：所述所述通孔处安装有固定机构，且固定机构包括液压升降杆、压板、支架和螺杆，所述螺杆与通孔螺纹连接，且螺杆的顶端固定有支架，所述支架的顶端安装有液压升降杆，且支架内部的顶端设置有压板，所述液压升降杆的输出端贯穿支架顶部与压板连接。
进一步设置为：所述横向滑轨的内部开设有驱动仓，且驱动仓内设置有第一丝杆，所述横向滑轨内部的一侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端通过转轴与第一丝杆连接，所述第一丝杆上套设有与其相配合的丝杆套，且丝杆套通过螺栓与活动套连接。
进一步设置为：所述活动套内部的中间位置处开设有槽体，且槽体的内壁与横向滑轨外壁相贴合。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)装置通过设置有防护罩，可对切割产生的金属火花进行阻挡，避免飞溅的金属火花对周边操作人员造成安全威胁，使用的安全性更高，装置通过设置有吸料斗、真空料斗、吸料泵和废料收集抽屉，切割时吸料泵工作可使真空料斗内形成负压，吸料斗将切割产生的废屑吸入真空料斗内，再落至废料收集抽屉内，完成切割碎屑的回收，无需人工对切割台面或工件进行清理，可有效提高切割效率。
(2)装置通过设置有水箱、循环水泵和喷头，切割时循环水泵工作，可将冷却水泵入喷头处，喷头对准激光切割器的激光切割头，可对激光切割头进行水冷，提升切割头的使用寿命，保证切割的质量，水冷后的废水可由通孔回到水箱，经滤网过滤后重复使用。
附图说明
图1是本实用新型正视剖面结构示意图。
图2是本实用新型底座俯视结构示意图。
图3是本实用新型活动套侧视结构示意图。
图4是本实用新型固定机构正视结构示意图。
附图标记：1、底座；101、活动仓；2、循环水泵；3、固定机构；301、液压升降杆；302、压板；303、支架；304、螺杆；4、通孔；5、水箱；6、滤网；7、防护罩；8、活动座；801、丝杆槽；9、立柱；10、横向滑轨；1001、驱动仓；11、第一丝杆；12、活动套；1201、槽体；13、丝杆套；14、激光切割器；15、第一伺服电机；16、控制面板；17、第二伺服电机；18、第二丝杆；19、真空料斗；20、吸料泵；21、废料收集抽屉；22、吸料斗；23、安装板；24、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-4，为本实用新型公开的一种钢结构生产用的激光切割机，包括底座1、固定机构3、水箱5和活动套12，底座1顶部的两侧均开设有活动仓101，且活动仓101内均设置有活动座8，活动座8的顶端均安装有立柱9，且立柱9上安装有控制面板16，立柱9之间的顶端固定有横向滑轨10，且横向滑轨10外侧套设有活动套12，活动套12内部的两端均安装有废料收集抽屉21，且废料收集抽屉21下方的活动套12底部均安装有激光切割器14，废料收集抽屉21上方的活动套12上均安装有真空料斗19，且活动套12顶部的中间位置处安装有吸料泵20，吸料泵20的抽气端均与真空料斗19相连通，激光切割器14的一侧均安装有吸料斗22，且吸料斗22的顶端均通过导管与真空料斗19相连通，活动套12底部的中间位置处固定有安装板23，且安装板23两端靠近激光切割器14的位置处均安装有喷头24，底座1内部的中间位置处开设有水箱5，且底座1内部的一侧安装有循环水泵2，循环水泵2的输入端通过导管与水箱5连接，且循环水泵2的输出端通过软管与喷头24连接。
底座1一端靠近活动仓101的位置处安装有第二伺服电机17，且活动仓101内均安装有第二丝杆18，第二伺服电机17的输出端通过转轴与第二丝杆18连接，且第二丝杆18之间通过链轮机构构成传动连接，活动座8内部的中间位置处均开设有与第二丝杆18相配合的丝杆槽801，且第二丝杆18贯穿丝杆槽801，第二伺服电机17工作，可带动与其相连接的第二丝杆18旋转，并通过链轮机构带动另一个第二丝杆18同步旋转，即使得活动座8在活动仓101内前后移动，带动激光切割器14前后移动，方便对钢结构进行切割，设计更合理。
水箱5上方的底座1顶部安装有防护罩7，且水箱5内部的顶端安装有滤网6，水箱5上方的底座1上均匀开设有通孔4，且通孔4内均设置有内螺纹，通孔4设计既便于冷却水的回收，又方便对固定机构3进行安装，设计更合理。
通孔4处安装有固定机构3，且固定机构3包括液压升降杆301、压板302、支架303和螺杆304，螺杆304与通孔4螺纹连接，且螺杆304的顶端固定有支架303，支架303的顶端安装有液压升降杆301，且支架303内部的顶端设置有压板302，液压升降杆301的输出端贯穿支架303顶部与压板302连接，螺纹连接设计，使得固定机构3拆装更方便，且位置可自由调整，使用更方便，液压升降杆301伸长，带动压板302下压，将钢结构压紧，对钢结构的固定效果更佳，使后续切割更精准。
横向滑轨10的内部开设有驱动仓1001，且驱动仓1001内设置有第一丝杆11，横向滑轨10内部的一侧安装有第一伺服电机15，且第一伺服电机15的输出端通过转轴与第一丝杆11连接，第一丝杆11上套设有与其相配合的丝杆套13，且丝杆套13通过螺栓与活动套12连接，第一伺服电机15工作，可使第一丝杆11旋转，即带动丝杆套13在驱动仓1001内左右移动，即使得活动套12左右移动，带动激光切割器14左右移动，方便对钢结构进行切割，设计更合理。
活动套12内部的中间位置处开设有槽体1201，且槽体1201的内壁与横向滑轨10外壁相贴合，相贴合设计使得活动套12在横向滑轨10上移动更顺畅，且不易发生晃动，切割更精准。
本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时接通电源，首先将待切割的钢结构放置工底座1顶部的合适位置，并利用固定机构3对其进行固定，切割时，第一伺服电机15工作，可使第一丝杆11旋转，即带动丝杆套13在驱动仓1001内左右移动，即使得活动套12左右移动，带动激光切割器14左右移动，第二伺服电机17工作，可带动与其相连接的第二丝杆18旋转，并通过链轮机构带动另一个第二丝杆18同步旋转，即使得活动座8在活动仓101内前后移动，激光切割器14前后移动，对钢结构等进行自动切割加工，切割时，防护罩7可对加工时飞溅的金属火花进行阻挡，吸料泵20工作可使真空料斗19内形成负压，吸料斗22将切割产生的废屑吸入真空料斗19内，再落至废料收集抽屉21内，完成切割碎屑的回收，切割时，循环水泵2工作，可将冷却水泵入喷头24处喷出，喷头24对准激光切割器14的激光切割头，可对激光切割头进行水冷，水冷后的废水可由通孔4回到水箱5，经滤网6过滤后重复使用。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢结构生产用的激光切割机，其特征在于：包括，底座(1)、固定机构(3)、水箱(5)和活动套(12)，所述底座(1)顶部的两侧均开设有活动仓(101)，且活动仓(101)内均设置有活动座(8)，所述活动座(8)的顶端均安装有立柱(9)，且立柱(9)上安装有控制面板(16)，所述立柱(9)之间的顶端固定有横向滑轨(10)，且横向滑轨(10)外侧套设有活动套(12)，所述活动套(12)内部的两端均安装有废料收集抽屉(21)，且废料收集抽屉(21)下方的活动套(12)底部均安装有激光切割器(14)，所述废料收集抽屉(21)上方的活动套(12)上均安装有真空料斗(19)，且活动套(12)顶部的中间位置处安装有吸料泵(20)，吸料泵(20)的抽气端均与真空料斗(19)相连通，所述激光切割器(14)的一侧均安装有吸料斗(22)，且吸料斗(22)的顶端均通过导管与真空料斗(19)相连通，所述活动套(12)底部的中间位置处固定有安装板(23)，且安装板(23)两端靠近激光切割器(14)的位置处均安装有喷头(24)，所述底座(1)内部的中间位置处开设有水箱(5)，且底座(1)内部的一侧安装有循环水泵(2)，所述循环水泵(2)的输入端通过导管与水箱(5)连接，且循环水泵(2)的输出端通过软管与喷头(24)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用的激光切割机，其特征在于：所述底座(1)一端靠近活动仓(101)的位置处安装有第二伺服电机(17)，且活动仓(101)内均安装有第二丝杆(18)，所述第二伺服电机(17)的输出端通过转轴与第二丝杆(18)连接，且第二丝杆(18)之间通过链轮机构构成传动连接，所述活动座(8)内部的中间位置处均开设有与第二丝杆(18)相配合的丝杆槽(801)，且第二丝杆(18)贯穿丝杆槽(801)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用的激光切割机，其特征在于：所述水箱(5)上方的底座(1)顶部安装有防护罩(7)，且水箱(5)内部的顶端安装有滤网(6)，所述水箱(5)上方的底座(1)上均匀开设有通孔(4)，且通孔(4)内均设置有内螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构生产用的激光切割机，其特征在于：所述通孔(4)处安装有固定机构(3)，且固定机构(3)包括液压升降杆(301)、压板(302)、支架(303)和螺杆(304)，所述螺杆(304)与通孔(4)螺纹连接，且螺杆(304)的顶端固定有支架(303)，所述支架(303)的顶端安装有液压升降杆(301)，且支架(303)内部的顶端设置有压板(302)，所述液压升降杆(301)的输出端贯穿支架(303)顶部与压板(302)连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用的激光切割机，其特征在于：所述横向滑轨(10)的内部开设有驱动仓(1001)，且驱动仓(1001)内设置有第一丝杆(11)，所述横向滑轨(10)内部的一侧安装有第一伺服电机(15)，且第一伺服电机(15)的输出端通过转轴与第一丝杆(11)连接，所述第一丝杆(11)上套设有与其相配合的丝杆套(13)，且丝杆套(13)通过螺栓与活动套(12)连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用的激光切割机，其特征在于：所述活动套(12)内部的中间位置处开设有槽体(1201)，且槽体(1201)的内壁与横向滑轨(10)外壁相贴合。
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| CN202320640680.8U CN220407449U (zh) | 2023-03-28 | 2023-03-28 | 一种钢结构生产用的激光切割机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118023735A (zh) * | 2024-04-15 | 2024-05-14 | 山东凯尔通电气有限公司 | 一种铝铸件测试用取样装置 |
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2023
- 2023-03-28 CN CN202320640680.8U patent/CN220407449U/zh active Active
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