CN215616797U - 一种安全型龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安全型龙门铣床，该实用新型包括底座、加工台和加工铣刀，加工台的下端固定设置有连接板，底座的内部安装有转动电机，第一转杆设置在支撑柱的左侧，第二转杆设置在支撑柱的右侧，第一转杆的上端固定设置有第一滑块，第一滑块的左端固定安装有第一毛刷架，第一毛刷架的下端设置有第一毛刷，第二转杆的上端固定设置有第二滑块，第二滑块的右端固定安装有第二毛刷架，第二毛刷架的下端设置有第二毛刷，横梁上安装有第一废料收集箱，第一废料吸入口通过第一连通管与第一废料收集箱相连通，第二废料吸入口通过第二连通管与第一废料收集箱相连通。本实用新型能够对加工时产生的废屑进行及时有效的清理，避免废屑飞溅造成安全隐患。

Description

一种安全型龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，特别是涉及一种安全型龙门铣床。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把加工铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的加工铣刀架，并且龙门铣床的纵向加工台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而加工铣刀的旋转运动是主运动。

然而，现有的龙门铣床存在不能对加工过程中产生的废屑进行及时处理，加工时飞溅的废屑不能得到及时有效的清理容易造成安全隐患的问题。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种安全型龙门铣床，使其能够对加工时产生的废屑进行及时有效的清理，避免废屑飞溅造成安全隐患。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种安全型龙门铣床，包括底座、加工台和加工铣刀，所述加工铣刀安装在安装座的下端，所述底座的上端设置有立柱，所述立柱的上端固定安装有横梁，所述立柱包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱设置在所述加工台的左侧，所述第二立柱设置在所述加工台的右侧，所述加工台的下端固定设置有连接板，所述连接板通过支撑柱与所述底座固定连接，所述底座的内部安装有转动电机，所述转动电机的输出端与连接板固定连接，所述连接板的上端固定设置有转杆，所述转杆包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆设置在所述支撑柱的左侧，所述第二转杆设置在所述支撑柱的右侧，所述第一转杆的上端固定设置有第一滑块，所述第一滑块的上端与所述连接板滑动连接，所述第一滑块的左端固定安装有第一毛刷架，所述第一毛刷架的下端设置有第一毛刷，所述第二转杆的上端固定设置有第二滑块，所述第二滑块的上端与所述连接板滑动连接，所述第二滑块的右端固定安装有第二毛刷架，所述第二毛刷架的下端设置有第二毛刷，所述横梁上安装有第一废料收集箱，第一废料吸入口通过第一连通管与所述第一废料收集箱相连通，所述第一连通管处安装有第一风机，第二废料吸入口通过第二连通管与所述第一废料收集箱相连通，所述第二连通管处安装有第二风机。

进一步的，所述底座上固定安装有导渣柱和导渣板，所述导渣柱设置在所述支撑柱的外侧，所述导渣板的截面为三角形，所述导渣板包括第一导渣板和第二导渣板，第一导渣板设置在所述第一立柱的右侧，所述第二导渣板设置在所述第二立柱的左侧，所述导渣柱上设置有环形开口，所述第一转杆和所述第二转杆穿过所述环形开口。

进一步的，所述底座的内部还设置有第二废料收集箱，所述第二废料收集箱的上端设置有下料口，所述下料口与所述第二废料收集箱相连通。

进一步的，所述安装座安装在推板的下端，所述安装座与所述推板滑动连接，所述推板和所述横梁之间设置有推进气缸，所述第一立柱上设置有第一滑轨，所述第二立柱上设置有第二滑轨，所述推板的左端与所述第一滑轨滑动连接，所述推板的右端与所述第二滑轨滑动连接。

进一步的，所述推板的下端固定安装有安装架，所述安装架包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架设置在所述安装座的左侧，所述第二安装架设置在所述安装座的右侧，第一推杆安装在所述第一安装架的右侧，所述第一推杆的输出端与所述安装座固定连接，第二推杆安装在所述第二安装架的左侧，所述第二推杆的输出端与所述安装座固定连接。

进一步的，所述底座的下端固定设置有支脚。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、推板的左端与第一滑轨滑动连接，推板的右端与第二滑轨滑动连接，使推板在升降过程中运行的更加平稳；

2、通过第一推杆和第二推杆能够对安装座的位置进行左右调节，进而对加工铣刀的位置进行左右调节；

3、转动电机通过转板带动第一转杆和第二转杆转动，进而通过第一毛刷架带动第一毛刷转动，通过第二毛刷架带动第二毛刷转动，能够通过第一毛刷和第二毛刷对底座上表面加工时产生的废屑进行清理收集，废屑通过下料口进入第二废料收集箱，避免了人工清理，省时省力；

4、通过第一废料吸入口吸入的废屑通过第一连通管进入第一废料收集箱进行收集，通过第二废料吸入口吸入的废屑通过第二连通管进入第一废料收集箱进行收集，能够有效的回收加工时所产生的废屑和烟尘，实现环保生产，能够避免在加工过程中会产生大量的废屑和烟尘，空气污染严重，容易影响工人的身心健康，并且对加工的废屑进行有效的回收，避免废屑飞溅造成安全隐患，提高生产安全性。

综上，该种安全型龙门铣床具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的，现有的龙门铣床存在不能对加工过程中产生的废屑进行及时处理，加工时飞溅的废屑不能得到及时有效的清理容易造成安全隐患的问题，具有广泛的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型导渣柱的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-底座、2-第一立柱、201-第一滑轨、3-第二立柱、301-第二滑轨、4-横梁、5-支脚、6-推进气缸、7-推板、8-加工铣刀、9-安装座、10-第一推杆、11-第二推杆、12-第一安装架、13-第二安装架、14-加工台、15-连接板、16-支撑柱、17-转动电机、18-转板、19-第一转杆、20-第二转杆、21-第一滑块、22-第二滑块、23-第一毛刷架、24-第二毛刷架、25-第一毛刷、26-第二毛刷、27-第一废料收集箱、28-第一废料吸入口、29-第二废料吸入口、30第一连通管、31-第二连通管、32-第一风机、33-第二风机、34-第二废料收集箱、35-下料口、36-导渣柱、3601-环形开口、37-第一导渣板、38-第二导渣板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1和2所示，本实用新型的实施例包括底座1、加工台14和加工铣刀8，底座1的下端固定设置有支脚5，底座1的上端设置有立柱，立柱的上端固定安装有横梁4，立柱包括第一立柱2和第二立柱3，第一立柱2设置在加工台14的左侧，第二立柱3设置在加工台14的右侧，加工铣刀8安装在安装座9的下，安装座9安装在推板7的下端，推板7和横梁4之间设置有推进气缸6，推进气缸6的输出轴与推板7的上端固定连接，推进气缸6采用型号为MPT100*200的增压缸，通过推进气缸6推动推板7升降移动，进而对加工铣刀8和加工台14的距离进行调节，第一立柱2上设置有第一滑轨201，第二立柱3上设置有第二滑轨301，推板7的左端与第一滑轨201滑动连接，推板7的右端与第二滑轨301滑动连接，使推板7在升降过程中运行的更加平稳，推板7的下端固定安装有安装架，安装架包括第一安装架12和第二安装架13，第一安装架12设置在安装座9的左侧，第二安装架13设置在安装座9的右侧，第一推杆10安装在第一安装架12的右侧，第一推杆10的输出端与安装座9固定连接，第二推杆11安装在第二安装架13的左侧，第二推杆11的输出端与安装座9固定连接，安装座9与推板7滑动连接，第一推杆10和第二推杆11采用型号为HF-TGA的电动推杆，通过第一推杆10和第二推杆11能够对安装座9的位置进行左右调节，进而对加工铣刀8的位置进行左右调节。

加工台14的下端固定设置有连接板15，连接板15通过支撑柱16与底座1固定连接，底座1的内部安装有转动电机17，转动电机17的输出端与连接板15固定连接，连接板15的上端固定设置有转杆，转杆包括第一转杆19和第二转杆20，第一转杆19设置在支撑柱16的左侧，第二转杆20设置在支撑柱16的右侧，第一转杆19的上端固定设置有第一滑块21，第一滑块21的上端与连接板15滑动连接，第一滑块21的左端固定安装有第一毛刷架23，第一毛刷架23的下端设置有第一毛刷25，第二转杆20的上端固定设置有第二滑块22，第二滑块22的上端与连接板15滑动连接，第二滑块22的右端固定安装有第二毛刷架24，第二毛刷架24的下端设置有第二毛刷26，底座1上固定安装有导渣柱36和导渣板，导渣柱36设置在支撑柱16的外侧，导渣柱36上设置有环形开口3601，第一转杆19和第二转杆20穿过环形开口3601，第一转杆19和第二转杆20与环形开口3601相互不接触，导渣板的截面为三角形，导渣板包括第一导渣板37和第二导渣板38，第一导渣板37设置在第一立柱2的右侧，第二导渣板38设置在第二立柱3的左侧，转动电机17通过转板18带动第一转杆19和第二转杆20转动，进而通过第一毛刷架23带动第一毛刷25转动，通过第二毛刷架24带动第二毛刷26转动，能够通过第一毛刷25和第二毛刷26对底座1上表面加工时产生的废屑进行清理收集，废屑通过下料口35进入第二废料收集箱34，避免了人工清理，省时省力，底座1的内部还设置有第二废料收集箱34，第二废料收集箱34的上端设置有下料口35，下料口35与第二废料收集箱34相连通，横梁4上安装有第一废料收集箱27，第一废料吸入口28通过第一连通管30与第一废料收集箱27相连通，第一连通管30处安装有第一风机32，第二废料吸入口29通过第二连通管31与第一废料收集箱28相连通，第二连通管31处安装有第二风机32，通过第一废料吸入口28吸入的废屑通过第一连通管30进入第一废料收集箱28进行收集，通过第二废料吸入口29吸入的废屑通过第二连通管31进入第一废料收集箱28进行收集，能够有效的回收加工时所产生的废屑和烟尘，实现环保生产，能够避免在加工过程中会产生大量的废屑和烟尘，空气污染严重，容易影响工人的身心健康，并且对加工的废屑进行有效的回收，避免废屑飞溅造成安全隐患，提高生产安全性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种安全型龙门铣床，包括底座、加工台和加工铣刀，所述加工铣刀安装在安装座的下端，所述底座的上端设置有立柱，所述立柱的上端固定安装有横梁，所述立柱包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱设置在所述加工台的左侧，所述第二立柱设置在所述加工台的右侧，其特征在于，所述加工台的下端固定设置有连接板，所述连接板通过支撑柱与所述底座固定连接，所述底座的内部安装有转动电机，所述转动电机的输出端与连接板固定连接，所述连接板的上端固定设置有转杆，所述转杆包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆设置在所述支撑柱的左侧，所述第二转杆设置在所述支撑柱的右侧，所述第一转杆的上端固定设置有第一滑块，所述第一滑块的上端与所述连接板滑动连接，所述第一滑块的左端固定安装有第一毛刷架，所述第一毛刷架的下端设置有第一毛刷，所述第二转杆的上端固定设置有第二滑块，所述第二滑块的上端与所述连接板滑动连接，所述第二滑块的右端固定安装有第二毛刷架，所述第二毛刷架的下端设置有第二毛刷，所述横梁上安装有第一废料收集箱，第一废料吸入口通过第一连通管与所述第一废料收集箱相连通，所述第一连通管处安装有第一风机，第二废料吸入口通过第二连通管与所述第一废料收集箱相连通，所述第二连通管处安装有第二风机。

2.如权利要求1所述的一种安全型龙门铣床，其特征在于，所述底座上固定安装有导渣柱和导渣板，所述导渣柱设置在所述支撑柱的外侧，所述导渣板的截面为三角形，所述导渣板包括第一导渣板和第二导渣板，第一导渣板设置在所述第一立柱的右侧，所述第二导渣板设置在所述第二立柱的左侧，所述导渣柱上设置有环形开口，所述第一转杆和所述第二转杆穿过所述环形开口。

3.如权利要求2所述的一种安全型龙门铣床，其特征在于，所述底座的内部还设置有第二废料收集箱，所述第二废料收集箱的上端设置有下料口，所述下料口与所述第二废料收集箱相连通。

4.如权利要求3所述的一种安全型龙门铣床，其特征在于，所述安装座安装在推板的下端，所述安装座与所述推板滑动连接，所述推板和所述横梁之间设置有推进气缸，所述第一立柱上设置有第一滑轨，所述第二立柱上设置有第二滑轨，所述推板的左端与所述第一滑轨滑动连接，所述推板的右端与所述第二滑轨滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种安全型龙门铣床，其特征在于，所述推板的下端固定安装有安装架，所述安装架包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架设置在所述安装座的左侧，所述第二安装架设置在所述安装座的右侧，第一推杆安装在所述第一安装架的右侧，所述第一推杆的输出端与所述安装座固定连接，第二推杆安装在所述第二安装架的左侧，所述第二推杆的输出端与所述安装座固定连接。

6.如权利要求5所述的一种安全型龙门铣床，其特征在于，所述底座的下端固定设置有支脚。

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