CN220971640U - 一种龙门式切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具钢加工设备技术领域，尤其涉及一种龙门式切割装置，包括支撑架体、工作台、台架与切割机构，工作台固定连接在支撑架体的上端，在台架的两端连接有龙门滑架，龙门滑架滑动连接在工作台上，切割机构安装在台架上；工作台上开设有多条通槽，在工作台的前端固定连接有转动机构；转动机构包括主轴箱、旋转卡盘、驱动电机B与连接支架，连接支架通过多个螺栓固定连接在工作台上，主轴箱固定连接在连接支架的内部。本实用新型通过在立杆上设置擦拭布墩，并让圆形模具钢与擦拭布墩接触，可以切割后对圆形模具钢表面的粉末、油污等进行擦拭并通过废料箱将擦拭过程中下落的污染物进行收集，方便对圆形模具钢进行后续处理。

Description

一种龙门式切割装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢加工设备技术领域，尤其涉及一种龙门式切割装置。

背景技术

目前，圆形模具钢是一种常用于制造模具的工具钢材料，其具有优异的耐磨性、高硬度、良好的尺寸稳定性和优秀的切削加工性能。由于其特殊的化学成分和热处理工艺，圆形模具钢可以在高温和高压下保持较好的耐用性和机械性能，适用于长时间使用和重负荷工作条件下的模具制造，圆形模具钢经过切割后，可以方便后续的加工工艺，如铣削、车削、磨削等，进一步达到模具加工的需求。

然而目前现有用于模具钢加工的切割装置在切割加工后，圆形模具钢可能会有粉末和油污等污染物附着在表面，需要进行清洁处理。传统方法需要对圆形模具钢进行手动清洗，效率低且难以彻底清洁。

为此，我们提出了一种可以实现转动清洁功能的龙门式切割装置以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门式切割装置，本实用新型通过在立杆上设置擦拭布墩，并让圆形模具钢与擦拭布墩接触，可以切割后对圆形模具钢表面的粉末、油污等进行擦拭并通过废料箱将擦拭过程中下落的污染物进行收集，方便对圆形模具钢进行后续处理。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种龙门式切割装置，包括支撑架体、工作台、台架与切割机构，所述工作台固定连接在支撑架体的上端，在所述台架的两端连接有龙门滑架，龙门滑架滑动连接在工作台上，所述切割机构安装在台架上；

所述工作台上开设有多条通槽，在所述工作台的前端固定连接有转动机构；

所述转动机构包括主轴箱、旋转卡盘、驱动电机B与连接支架，所述连接支架通过多个螺栓固定连接在工作台上，所述主轴箱固定连接在连接支架的内部，所述驱动电机B的输出端与旋转卡盘之间相互驱动连接，在所述旋转卡盘的中心位置开设有圆形结构的卡槽；

所述主轴箱的内侧壁上固定连接有废料收集箱，在废料收集箱的内部固定连接有多条立杆，在立杆的上端固定连接有Y型支架，在Y型支架上设置有两个擦拭布墩，擦拭布墩通过固定螺栓A与Y型支架之间相互固定连接。

进一步的，所述切割机构包括驱动电机A、切割滑架、刀头座与旋转刀头，所述切割滑架滑动连接在台架上，所述驱动电机A驱动连接在切割滑架的后端，所述刀头座固定连接在切割滑架的前端，所述旋转刀头安装在刀头座上，在旋转刀头上开设有刃槽。

进一步的，所述旋转刀头的外部套设有防护罩，防护罩通过螺栓固定连接在所述刀头座的前端。

进一步的，所述立杆的底部连接有固定支架，立杆与固定支架之间通过螺母相互拧紧固定，所述固定支架通过固定螺栓B与支撑架体的前端相互固定连接。

进一步的，所述工作台的后端固定连接有限位挡架，在限位挡架上一体连接有挡板。

进一步的，所述工作台的前端固定连接有悬挂架，在悬挂架上安装有触控面板。

进一步的，所述支撑架体上固定连接有多条加强板。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种龙门式切割装置，本实用新型具有以下优点：

本实用新型在工作台的前端固定连接有转动机构，转动机构包括主轴箱、旋转卡盘、驱动电机B与连接支架，本实用新型通过在立杆上设置擦拭布墩，并让圆形模具钢与擦拭布墩接触，可以切割后对圆形模具钢表面的粉末、油污等进行擦拭并通过废料箱将擦拭过程中下落的污染物进行收集，方便对圆形模具钢进行后续处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中切割机构的放大结构示意图；

图3为本实用新型中转动机构的放大结构示意图；

图4为本实用新型中立杆的放大结构示意图；

其中：

1、支撑架体； 2、工作台； 201、通槽；

3、加强板； 4、龙门滑架； 5、台架；

6、限位挡架； 601、挡板； 7、切割机构；

701、驱动电机A； 702、切割滑架； 703、防护罩；

704、旋转刀头； 7041、刃槽； 705、刀头座；

8、转动机构； 801、主轴箱； 802、旋转卡盘；

8021、卡槽； 803、连接支架； 804、驱动电机B；

9、废料收集箱； 10、立杆； 11、Y型支架；

1101、擦拭布墩； 1102、固定螺栓A； 12、悬挂架；

13、触控面板； 14、固定支架； 15、固定螺栓B。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为本实用新型中切割机构的放大结构示意图，图3为本实用新型中转动机构的放大结构示意图，图4为本实用新型中立杆的放大结构示意图，如图1，图2，图3与图4所示的一种龙门式切割装置，包括支撑架体1、工作台2、台架5与切割机构7，所述工作台2固定连接在支撑架体1的上端，在支撑架体1上固定连接有多条加强板3，起到了增强支撑架体1结构强度的作用，在工作台2的前端固定连接有悬挂架12，在悬挂架12上安装有触控面板13，触控面板13与驱动电机A701、驱动电机B804相互连接，可以通过触控面板13控制驱动电机A701与驱动电机B804，在所述台架5的两端连接有龙门滑架4，龙门滑架4滑动连接在工作台2上，所述切割机构7安装在台架5上；本实用新型中的切割机构7包括驱动电机A701、切割滑架702、刀头座705与旋转刀头704，所述切割滑架702滑动连接在台架5上，所述驱动电机A701驱动连接在切割滑架702的后端，可以通过驱动电机A701带动切割滑架702在台架上进行滑动，所述刀头座705固定连接在切割滑架702的前端，所述旋转刀头704安装在刀头座705上，通过刀头座705带动旋转刀头704进行高速转动，在旋转刀头704上开设有刃槽7041，用于安装刀刃，前当刀头旋转时，刀刃在与圆形模具钢接触的位置产生切割作用，在旋转刀头704的外部套设有防护罩703，防护罩703通过螺栓固定连接在所述刀头座705的前端，起到了保护旋转刀头704的作用。

本实用新型在工作台2上开设有多条通槽201，圆形模具钢在进行切割加工时可以竖向插入并贯穿通槽201，通槽201起到了对圆形模具钢限位的作用，在所述工作台2的前端固定连接有转动机构8，转动机构8包括主轴箱801、旋转卡盘802、驱动电机B804与连接支架803，所述连接支架803通过多个螺栓固定连接在工作台2上，所述主轴箱801固定连接在连接支架803的内部，所述驱动电机B804的输出端与旋转卡盘802之间相互驱动连接，在所述旋转卡盘802的中心位置开设有圆形结构的卡槽8021，经过切割加工后的圆形模具钢的一端可以插入至卡槽8021内使其端部与旋转卡盘802相互固定，当启动驱动电机B804带动旋转卡盘802进行转动时可以同时带动圆形模具钢同时进行转动；本实用新型在主轴箱801的内侧壁上固定连接有废料收集箱9，在废料收集箱9的内部固定连接有多条立杆10，在立杆10的上端固定连接有Y型支架11，在Y型支架11上设置有两个擦拭布墩1101，擦拭布墩1101通过固定螺栓A1102与Y型支架11之间相互固定连接，当圆形模具钢由旋转卡盘802带动进行转动时圆形模具钢与擦拭布墩1101相接触并通过擦拭布墩1101对圆形模具钢上的粉末、油污进行擦拭，并通过废料箱将擦拭过程中下落的污染物进行收集，方便后续处理和清理。

本实用新型在立杆10的底部连接有固定支架14，立杆10与固定支架14之间通过螺母相互拧紧固定，所述固定支架14通过固定螺栓B15与支撑架体1的前端相互固定连接，增强了立杆10的连接稳定性。

本实用新型在工作台2的后端固定连接有限位挡架6，在限位挡架6上一体连接有挡板601，当龙门滑架4移动至其极限位置时可以通过限位挡架6以及挡板601对龙门滑架4实现限位阻挡的作用。

工作原理：本实用新型在使用时，工作人员首先将圆形模具钢竖向插入并贯穿其中一条通槽201，通过通槽201起到对圆形模具钢限位的作用，工作人员扶住圆形模具钢的顶部，将圆形模具钢的底部抵靠在地面上，然后通过触控面板13启动驱动电机A701调节切割位置后，通过切割机构7对圆形模具钢进行切割，然后将经过切割后的圆形模具钢的一端插入至旋转卡盘802的圆形卡槽8021内，使其端部与旋转卡盘802相互固定，通过触控面板13启动驱动电机B804带动旋转卡盘802进行转动，同时带动圆形模具钢进行转动，在圆形模具钢转动过程中与擦拭布墩1101相接触，并通过擦拭布墩1101对圆形模具钢上的粉末、油污进行擦拭，然后工作人员对清洁后的圆形模具钢送至外部设置的铣削装置中对其进行后续处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种龙门式切割装置，包括支撑架体(1)、工作台(2)、台架(5)与切割机构(7)，所述工作台(2)固定连接在支撑架体(1)的上端，在所述台架(5)的两端连接有龙门滑架(4)，龙门滑架(4)滑动连接在工作台(2)上，所述切割机构(7)安装在台架(5)上；

其特征在于：所述工作台(2)上开设有多条通槽(201)，在所述工作台(2)的前端固定连接有转动机构(8)；

所述转动机构(8)包括主轴箱(801)、旋转卡盘(802)、驱动电机B(804)与连接支架(803)，所述连接支架(803)通过多个螺栓固定连接在工作台(2)上，所述主轴箱(801)固定连接在连接支架(803)的内部，所述驱动电机B(804)的输出端与旋转卡盘(802)之间相互驱动连接，在所述旋转卡盘(802)的中心位置开设有圆形结构的卡槽(8021)；

所述主轴箱(801)的内侧壁上固定连接有废料收集箱(9)，在废料收集箱(9)的内部固定连接有多条立杆(10)，在立杆(10)的上端固定连接有Y型支架(11)，在Y型支架(11)上设置有两个擦拭布墩(1101)，擦拭布墩(1101)通过固定螺栓A(1102)与Y型支架(11)之间相互固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式切割装置，其特征在于，所述切割机构(7)包括驱动电机A(701)、切割滑架(702)、刀头座(705)与旋转刀头(704)，所述切割滑架(702)滑动连接在台架(5)上，所述驱动电机A(701)驱动连接在切割滑架(702)的后端，所述刀头座(705)固定连接在切割滑架(702)的前端，所述旋转刀头(704)安装在刀头座(705)上，在旋转刀头(704)上开设有刃槽(7041)。

3.根据权利要求2所述的一种龙门式切割装置，其特征在于，所述旋转刀头(704)的外部套设有防护罩(703)，防护罩(703)通过螺栓固定连接在所述刀头座(705)的前端。

4.根据权利要求1所述的一种龙门式切割装置，其特征在于，所述立杆(10)的底部连接有固定支架(14)，立杆(10)与固定支架(14)之间通过螺母相互拧紧固定，所述固定支架(14)通过固定螺栓B(15)与支撑架体(1)的前端相互固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种龙门式切割装置，其特征在于，所述工作台(2)的后端固定连接有限位挡架(6)，在限位挡架(6)上一体连接有挡板(601)。

6.根据权利要求1所述的一种龙门式切割装置，其特征在于，所述工作台(2)的前端固定连接有悬挂架(12)，在悬挂架(12)上安装有触控面板(13)。

7.根据权利要求1所述的一种龙门式切割装置，其特征在于，所述支撑架体(1)上固定连接有多条加强板(3)。