CN111037078A - 电池生产用点焊设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电池生产用点焊设备,包括数控台,所述数控台顶部边缘位置固定有侧板,侧板顶部固定有顶板,顶板底部两侧对称固定有第二电动推杆,第二电动推杆输出轴连接有电机,电机连接有连接杆,两个连接杆之间固定有同一个电池架,电池架两端设置有挡板,电池架顶部和底部均开设有与电池包相对应的开口,所述电池架上方设置有点焊机构。本发明中顶板底部对称固定有第二电动推杆,第二电动推杆连接有电机,电机连接有连接杆,两个连接杆之间固定有电池架,电池架两端设置有挡板,电池架顶部和底部均开设有与电池包相对应的开口,即可使得点焊电池的正负极时自动翻转,从而取代人工。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产技术领域,尤其涉及电池生产用点焊设备。
背景技术
点焊机采用微电脑控制,电源电压自动跟踪补偿,可实现单脉冲、双脉冲及多脉冲焊接,各项参数均为数码化设置,因而参数调节直观准确,直线轴承设计确保焊接的精度和重复性,HD-2116电池点焊机机架采用铝型材,拆卸方便,多种驱动机构选配,操作更加个性化。
现在锂电池生产线制作电池包用点焊设备在进行点焊时,先将电池逐个放在电池固定框中,然后在正负极两端预固定好镍片,放在点焊装置中自动点焊,继而人工翻转电池固定框,点焊电池另一极,该过程中两极点焊需要人工操作,有待改进。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了电池生产用点焊设备。
本发明提出的电池生产用点焊设备,包括数控台,所述数控台顶部边缘位置固定有侧板,侧板顶部固定有顶板,顶板底部两侧对称固定有第二电动推杆,第二电动推杆输出轴连接有电机,电机连接有连接杆,两个连接杆之间固定有同一个电池架,电池架两端设置有挡板,电池架顶部和底部均开设有与电池包相对应的开口,所述电池架上方设置有点焊机构。
优选地,所述点焊机构在顶板底部中间位置设置有滑动导轨,滑动导轨内连接有滑块,滑块底部固定有第一电动推杆,第一电动推杆输出轴连接有焊头。
优选地,所述数控台前端一侧设置有控制面板,数控台底部对称固定有四个支架,支架底部连接有万向轮。
优选地,所述第一电动推杆输出轴贯穿固定有吸盘,吸盘设置成空心圆台结构,吸盘内壁开设有细密的圆孔,顶板顶部一侧设置有风机。
优选地,所述风机输出端通过排风管连接有净化箱,净化箱一侧设置有排气管,净化箱内部设置有活性炭和空气清新剂。
优选地,所述侧板内壁两侧对称固定有限位板,限位板内部开设有槽口,槽口与电机滑动接触。
优选地,所述数控台后端两侧对称设置有散热扇,散热扇上设置有防尘网。
优选地,所述数控台后端中间位置贯穿设置有温度传感器,数控台后端设置有PLC控制器,PLC控制器设置于散热扇下方。
本发明中,顶板底部对称固定有第二电动推杆,第二电动推杆连接有电机,电机连接有连接杆,两个连接杆之间固定有电池架,电池架两端设置有挡板,电池架顶部和底部均开设有与电池包相对应的开口,即可使得点焊电池的正负极时自动翻转,从而取代人工;
焊头位置固定有吸盘,吸盘设置成空心圆台结构,内壁开设有细密的圆孔,顶板顶部设置有风机,风机输出端通过排风管连接有净化箱,净化箱内部设置有活性炭和空气清新剂,即可吸收焊接时产生的有毒气体并进行净化,从而保持室内空气质量,且圆台结构的吸盘可遮挡点焊时产生的刺眼光线,对工人的眼睛起到保护作用;
侧板内壁两侧对称固定有限位板,限位板内部开设有槽口,槽口与电机滑动接触,即可使得电机的上下移动路径不会发生偏移;
数控台后端两侧对称设置有散热扇,散热扇上设置有防尘网,即可使得装置可以散热,数控台后端设置有温度传感器和PLC控制器,温度传感器与PLC控制器电性连接,即可使得散热机构智能可控,从而节约电能。
附图说明
图1为本发明实施例1提出的电池生产用点焊设备的整体结构示意图;
图2为本发明实施例2提出的电池生产用点焊设备的整体结构示意图;
图3为本发明实施例2提出的电池生产用点焊设备的吸盘结构示意图;
图4为本发明实施例2提出的电池生产用点焊设备的后视结构示意图。
图中:1数控台、2侧板、3顶板、4滑动导轨、5滑块、6第一电动推杆、7焊头、8第二电动推杆、9电机、10连接杆、11电池架、12挡板、13支架、14万向轮、15控制面板、16吸盘、17风机、18排风管、19净化箱、20限位板、21、散热扇、22、温度传感器、23、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1,电池生产用点焊设备,包括数控台1,数控台1顶部边缘位置固定有侧板2,侧板2顶部固定有顶板3,顶板3底部两侧对称固定有第二电动推杆8,第二电动推杆8输出轴连接有电机9,电机9连接有连接杆10,两个连接杆10之间固定有同一个电池架11,电池架11两端设置有挡板12,电池架11顶部和底部均开设有与电池包相对应的开口,电池架11上方设置有点焊机构。
本发明中,点焊机构在顶板3底部中间位置设置有滑动导轨4,滑动导轨4内连接有滑5,滑块5底部固定有第一电动推杆6,第一电动推杆6输出轴连接有焊头7,数控台1前端一侧设置有控制面板15,数控台1底部对称固定有四个支架13,支架13底部连接有万向轮14。
使用时,通过控制面板15启动装置,将装好的电池包放入电池架11中,数控台1以常用的传感器来确认位置,公知技术,无需赘述,第二电动推杆8移动到预定位置,焊头7即可自动对电池架11中的电池逐个点焊,该极点焊完成后,电机9转动使得电池架11翻转至另一极朝上,重复点焊,正负极点焊完成后,将电池架11取走,重复以上过程。
实施例2
参照图2-4,电池生产用点焊设备,第一电动推杆6输出轴贯穿固定有吸盘16,吸盘16设置成空心圆台结构,吸盘16内壁开设有细密的圆孔,顶板3顶部一侧设置有风机17,风机17输出端通过排风管18连接有净化箱15,净化箱15一侧设置有排气管,净化箱15内部设置有活性炭和空气清新剂,侧板2内壁两侧对称固定有限位板20,限位板20内部开设有槽口,槽口与电机9滑动接触,即可使得电机9在槽口内稳定移动;
数控台1后端两侧对称设置有散热扇21,散热扇21上设置有防尘网,数控台1后端中间位置贯穿设置有温度传感器22,数控台1后端设置有PLC控制器23,PLC控制器23设置于散热扇21下方。
使用时,风机17启动,吸盘16吸收焊接时产生的有毒气体通过排风管18输送至净化箱19进行净化,而后从净化箱19出风口排出,侧板2内壁两侧对称固定有限位板20,即可使得电机在限位板20的槽口内部稳定上下移动,数控台1后端的温度传感器22与PLC控制器23电性连接,当温度传感器22探测到数控台1内部温度在设定值以上时,将信号传送至PLC控制器23输入端,PLC控制器23处理信号后将从输出端发出指令,散热扇21启动并排风散热。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.电池生产用点焊设备,包括数控台(1),其特征在于,所述数控台(1)顶部边缘位置固定有侧板(2),侧板(2)顶部固定有顶板(3),顶板(3)底部两侧对称固定有第二电动推杆(8),第二电动推杆(8)输出轴连接有电机(9),电机(9)连接有连接杆(10),两个连接杆(10)之间固定有同一个电池架(11),电池架(11)两端设置有挡板(12),电池架(11)顶部和底部均开设有与电池包相对应的开口,所述电池架(11)上方设置有点焊机构。
2.根据权利要求1所述的电池生产用点焊设备,其特征在于,所述点焊机构在顶板(3)底部中间位置设置有滑动导轨(4),滑动导轨(4)内连接有滑块(5),滑块(5)底部固定有第一电动推杆(6),第一电动推杆(6)输出轴连接有焊头(7)。
3.根据权利要求1或2所述的电池生产用点焊设备,其特征在于,所述数控台(1)前端一侧设置有控制面板(15),数控台(1)底部对称固定有四个支架(13),支架(13)底部连接有万向轮(14)。
4.根据权利要求3所述的电池生产用点焊设备,其特征在于,所述第一电动推杆(6)输出轴贯穿固定有吸盘(16),吸盘(16)设置成空心圆台结构,吸盘(16)内壁开设有细密的圆孔,顶板(3)顶部一侧设置有风机(17)。
5.根据权利要求4所述的电池生产用点焊设备,其特征在于,所述风机(17)输出端通过排风管(18)连接有净化箱(15),净化箱(15)一侧设置有排气管,净化箱(15)内部设置有活性炭和空气清新剂。
6.根据权利要求5所述的电池生产用点焊设备,其特征在于,所述侧板(2)内壁两侧对称固定有限位板(20),限位板(20)内部开设有槽口,槽口与电机(9)滑动接触。
7.根据权利要求6所述的电池生产用点焊设备,其特征在于,所述数控台(1)后端两侧对称设置有散热扇(21),散热扇(21)上设置有防尘网。
8.根据权利要求7所述的电池生产用点焊设备,其特征在于,所述数控台(1)后端中间位置贯穿设置有温度传感器(22),数控台(1)后端设置有PLC控制器(23),PLC控制器(23)设置于散热扇(21)下方。
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