CN219632823U - 一种激光焊接机用除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接机用除尘机构，包括底座，所述底座底部的四角均固定连接有万向轮，所述底座内腔两侧的前侧和后侧均开设有滑槽，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有升降机构，所述升降机构包括双轴电机和螺纹套，所述螺纹套的底部与底座的内壁活动连接，螺纹套的顶部通过转轴活动连接有支撑杆，支撑杆的顶部通过转轴活动连接有定位架，四个定位架的顶部之间固定连接有安装板。本实用新型通过设置底座、万向轮、滑槽、升降机构、安装板、激光焊接机本体、固定板、风机、限位壳、过滤网、收尘箱、收尘袋、吸尘软管、吸尘头、定位板和限位块的配合使用，解决了现有的激光焊接机除尘效果差，且不便于调节高度的问题。

Description

一种激光焊接机用除尘机构

技术领域

本实用新型属于激光焊接机技术领域，尤其涉及一种激光焊接机用除尘机构。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化，因此在激光焊接机的技术领域中，需要用到一种激光焊接机用除尘机构。

例如申请号：CN202020906023.X，一种激光焊接除尘机构，包括激光焊接机构和除尘机构，除尘机构套设在激光焊接机的外侧，除尘机构包括防飞溅罩、除尘罩和负压管，防飞溅罩套设在激光焊接机构的外侧，通过防飞溅罩的设置，使得焊接产生的焊渣或者金属粉末始终位于防飞溅罩内，便于除尘罩对焊渣或者金属粉末进行吸附，除尘罩安装在防飞溅罩上，除尘罩用于对吸附的焊渣进行收集，负压管与除尘罩连接，负压管与抽气泵连接，通过抽气泵对除尘罩进行抽气，形成负压，使得除尘罩内形成负压，便于对焊渣或者金属粉末进行吸附，通过对焊接产生的焊渣或者金属粉末进行吸附，防止金属粉颗粒吸附在极耳和电芯上，提高产品质量。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的激光焊接机发现，上述激光焊接机在应用时，虽然通过抽气泵对除尘罩进行抽气，形成负压，使得除尘罩内形成负压，便于对焊渣或者金属粉末进行吸附，但是现有的激光焊接机不便于调节高度，导致不同身高的工作人员在使用时较为不便。

本实用新型提供的激光焊接机用除尘机构，通过风机带动气体将焊接时产生的粉尘吸入收尘袋中，可以对粉尘进行收集，方便工作人员清理，并且通过升降机构可以对激光焊接机的高度进行调节，方便不同身高的工作人员使用激光焊接机。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种激光焊接机用除尘机构，具备对激光焊接机的高度进行调节，同时通过风机带动气体将焊接时产生的粉尘吸入收尘袋中，可以对粉尘进行收集，方便工作人员清理的优点，解决了现有的激光焊接机除尘效果差，且不便于调节高度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种激光焊接机用除尘机构，包括底座，所述底座底部的四角均固定连接有万向轮，所述底座内腔两侧的前侧和后侧均开设有滑槽，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有升降机构，所述升降机构包括双轴电机和螺纹套，所述螺纹套的底部与底座的内壁活动连接，所述螺纹套的顶部通过转轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过转轴活动连接有定位架，四个定位架的顶部之间固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有激光焊接机本体，所述激光焊接机本体后侧的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有风机，所述风机的右侧连通有限位壳，所述限位壳的内腔设置有过滤网，所述限位壳的右侧固定连接有收尘箱，所述收尘箱的前侧与激光焊接机本体的后侧固定连接，所述限位壳的右侧连通有收尘袋，所述收尘袋的底部与收尘箱的内壁接触，所述收尘袋的顶部连通有吸尘软管，所述吸尘软管的顶部贯穿至收尘箱的顶部并连通有吸尘头，所述吸尘头的后侧与激光焊接机本体固定连接。

作为本实用新型优选的，所述双轴电机的底部与底座的内壁固定连接，所述双轴电机前侧和后侧的输出端均固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆远离双轴电机输出端的一侧均与底座的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面与螺纹套的内壁螺纹连接。

作为本实用新型优选的，两个螺纹杆相反的一侧均活动连接有轴承座，所述轴承座远离螺纹杆的一侧与底座的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部与滑槽的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述定位架的两侧均固定连接有加固块，所述加固块的顶部与安装板的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述收尘箱前侧的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的前侧与激光焊接机本体的后侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述吸尘头的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的后侧与激光焊接机本体的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、万向轮、滑槽、升降机构、安装板、激光焊接机本体、固定板、风机、限位壳、过滤网、收尘箱、收尘袋、吸尘软管、吸尘头、定位板和限位块的配合使用，解决了现有的激光焊接机除尘效果差，且不便于调节高度的问题。

2、本实用新型通过双轴电机、螺纹杆、螺纹套、支撑杆和定位架的配合使用，当工作人员需要对激光焊接机本体的高度进行调节时，首先将双轴电机打开，双轴电机前侧和后侧的输出端带动两个螺纹杆反向进行旋转，两个螺纹杆在反向进行旋转时带动两个螺纹套反向进行移动，两个螺纹套在反向进行移动时带动两个支撑杆的一端反向进行移动，此时支撑杆的另一端带动定位架向上移动，定位架在向上移动时带动安装板和激光焊接机本体向上移动，从而对激光焊接机本体的高度进行调节，当工作人员在焊接时，将风机打开，风机带动气体将焊接时产生的粉尘吸入吸尘头的内腔中，吸尘头内腔的粉尘通过吸尘软管落入收尘袋的内腔，通过收尘袋对粉尘进行收集，通过轴承座，起到了对螺纹杆的限位作用，同时方便了螺纹杆活动，通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对螺纹套的限位作用，同时防止了螺纹套在使用时位置发生偏移，通过加固块，起到了对定位架的固定作用，同时防止了定位架在使用过时位置发生偏移或脱落。

3、本实用新型通过定位板，起到了对收尘箱的固定作用，同时防止了收尘箱在使用时发生脱落，通过限位块，起到了对吸尘头的限位和固定作用，同时防止了吸尘头在使用时发生位移。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处的局部结构放大图；

图4是本实用新型实施例提供的后视展开剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的图5中B处的局部结构放大图；

图6是本实用新型实施例提供的升降机构右视图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、滑槽；4、升降机构；401、双轴电机；402、螺纹杆；403、螺纹套；404、支撑杆；405、定位架；406、轴承座；407、滑块；408、加固块；5、安装板；6、激光焊接机本体；7、固定板；8、风机；9、限位壳；10、过滤网；11、收尘箱；12、收尘袋；13、吸尘软管；14、吸尘头；15、定位板；16、限位块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种激光焊接机用除尘机构，包括底座1，底座1底部的四角均固定连接有万向轮2，底座1内腔两侧的前侧和后侧均开设有滑槽3，底座1内腔底部的两侧均固定连接有升降机构4，升降机构4包括双轴电机401和螺纹套403，螺纹套403的底部与底座1的内壁活动连接，螺纹套403的顶部通过转轴活动连接有支撑杆404，支撑杆404的顶部通过转轴活动连接有定位架405，四个定位架405的顶部之间固定连接有安装板5，安装板5的顶部固定连接有激光焊接机本体6，激光焊接机本体6后侧的左侧固定连接有固定板7，固定板7的顶部固定连接有风机8，风机8的右侧连通有限位壳9，限位壳9的内腔设置有过滤网10，限位壳9的右侧固定连接有收尘箱11，收尘箱11的前侧与激光焊接机本体6的后侧固定连接，限位壳9的右侧连通有收尘袋12，收尘袋12的底部与收尘箱11的内壁接触，收尘袋12的顶部连通有吸尘软管13，吸尘软管13的顶部贯穿至收尘箱11的顶部并连通有吸尘头14，吸尘头14的后侧与激光焊接机本体6固定连接。

参考图2和图6，双轴电机401的底部与底座1的内壁固定连接，双轴电机401前侧和后侧的输出端均固定连接有螺纹杆402，两个螺纹杆402远离双轴电机401输出端的一侧均与底座1的内壁活动连接，螺纹杆402的表面与螺纹套403的内壁螺纹连接，两个螺纹杆402相反的一侧均活动连接有轴承座406，轴承座406远离螺纹杆402的一侧与底座1的内壁固定连接，螺纹套403的底部固定连接有滑块407，滑块407的底部与滑槽3的内壁活动连接，定位架405的两侧均固定连接有加固块408，加固块408的顶部与安装板5的底部固定连接。

采用上述方案：通过双轴电机401、螺纹杆402、螺纹套403、支撑杆404和定位架405的配合使用，当工作人员需要对激光焊接机本体6的高度进行调节时，首先将双轴电机401打开，双轴电机401前侧和后侧的输出端带动两个螺纹杆402反向进行旋转，两个螺纹杆402在反向进行旋转时带动两个螺纹套403反向进行移动，两个螺纹套403在反向进行移动时带动两个支撑杆404的一端反向进行移动，此时支撑杆404的另一端带动定位架405向上移动，定位架405在向上移动时带动安装板5和激光焊接机本体6向上移动，从而对激光焊接机本体6的高度进行调节，当工作人员在焊接时，将风机8打开，风机8带动气体将焊接时产生的粉尘吸入吸尘头14的内腔中，吸尘头14内腔的粉尘通过吸尘软管13落入收尘袋12的内腔，通过收尘袋12对粉尘进行收集，通过轴承座406，起到了对螺纹杆402的限位作用，同时方便了螺纹杆402活动，通过滑块407和滑槽3的配合使用，起到了对螺纹套403的限位作用，同时防止了螺纹套403在使用时位置发生偏移，通过加固块408，起到了对定位架405的固定作用，同时防止了定位架405在使用过时位置发生偏移或脱落。

参考图3和图4，收尘箱11前侧的两侧均固定连接有定位板15，定位板15的前侧与激光焊接机本体6的后侧固定连接，吸尘头14的两侧均固定连接有限位块16，限位块16的后侧与激光焊接机本体6的表面固定连接。

采用上述方案：通过定位板15，起到了对收尘箱11的固定作用，同时防止了收尘箱11在使用时发生脱落，通过限位块16，起到了对吸尘头14的限位和固定作用，同时防止了吸尘头14在使用时发生位移。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当工作人员需要对激光焊接机本体6的高度进行调节时，首先将双轴电机401打开，双轴电机401前侧和后侧的输出端带动两个螺纹杆402反向进行旋转，两个螺纹杆402在反向进行旋转时带动两个螺纹套403反向进行移动，两个螺纹套403在反向进行移动时带动两个支撑杆404的一端反向进行移动，此时支撑杆404的另一端带动定位架405向上移动，定位架405在向上移动时带动安装板5和激光焊接机本体6向上移动，从而对激光焊接机本体6的高度进行调节，当工作人员在焊接时，将风机8打开，风机8带动气体将焊接时产生的粉尘吸入吸尘头14的内腔中，吸尘头14内腔的粉尘通过吸尘软管13落入收尘袋12的内腔，通过收尘袋12对粉尘进行收集。

综上所述：该激光焊接机用除尘机构，通过底座1、万向轮2、滑槽3、升降机构4、安装板5、激光焊接机本体6、固定板7、风机8、限位壳9、过滤网10、收尘箱11、收尘袋12、吸尘软管13、吸尘头14、定位板15和限位块16的配合使用，解决了现有的激光焊接机除尘效果差，且不便于调节高度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种激光焊接机用除尘机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定连接有万向轮(2)，所述底座(1)内腔两侧的前侧和后侧均开设有滑槽(3)，所述底座(1)内腔底部的两侧均固定连接有升降机构(4)，所述升降机构(4)包括双轴电机(401)和螺纹套(403)，所述螺纹套(403)的底部与底座(1)的内壁活动连接，所述螺纹套(403)的顶部通过转轴活动连接有支撑杆(404)，所述支撑杆(404)的顶部通过转轴活动连接有定位架(405)，四个定位架(405)的顶部之间固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部固定连接有激光焊接机本体(6)，所述激光焊接机本体(6)后侧的左侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定连接有风机(8)，所述风机(8)的右侧连通有限位壳(9)，所述限位壳(9)的内腔设置有过滤网(10)，所述限位壳(9)的右侧固定连接有收尘箱(11)，所述收尘箱(11)的前侧与激光焊接机本体(6)的后侧固定连接，所述限位壳(9)的右侧连通有收尘袋(12)，所述收尘袋(12)的底部与收尘箱(11)的内壁接触，所述收尘袋(12)的顶部连通有吸尘软管(13)，所述吸尘软管(13)的顶部贯穿至收尘箱(11)的顶部并连通有吸尘头(14)，所述吸尘头(14)的后侧与激光焊接机本体(6)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种激光焊接机用除尘机构，其特征在于：所述双轴电机(401)的底部与底座(1)的内壁固定连接，所述双轴电机(401)前侧和后侧的输出端均固定连接有螺纹杆(402)，两个螺纹杆(402)远离双轴电机(401)输出端的一侧均与底座(1)的内壁活动连接，所述螺纹杆(402)的表面与螺纹套(403)的内壁螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种激光焊接机用除尘机构，其特征在于：两个螺纹杆(402)相反的一侧均活动连接有轴承座(406)，所述轴承座(406)远离螺纹杆(402)的一侧与底座(1)的内壁固定连接。

4.如权利要求1所述的一种激光焊接机用除尘机构，其特征在于：所述螺纹套(403)的底部固定连接有滑块(407)，所述滑块(407)的底部与滑槽(3)的内壁活动连接。

5.如权利要求1所述的一种激光焊接机用除尘机构，其特征在于：所述定位架(405)的两侧均固定连接有加固块(408)，所述加固块(408)的顶部与安装板(5)的底部固定连接。

6.如权利要求1所述的一种激光焊接机用除尘机构，其特征在于：所述收尘箱(11)前侧的两侧均固定连接有定位板(15)，所述定位板(15)的前侧与激光焊接机本体(6)的后侧固定连接。

7.如权利要求1所述的一种激光焊接机用除尘机构，其特征在于：所述吸尘头(14)的两侧均固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)的后侧与激光焊接机本体(6)的表面固定连接。