CN219211979U - 一种具有烟尘处理功能的激光焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有烟尘处理功能的激光焊接机，属于激光焊接机领域，包括加工台、焊接机构、夹持结构、烟气处理结构、清理结构和集尘结构，烟气处理结构包括支撑板、处理框、吸气泵、伸缩管和排气管，伸缩管的另一端连接有吸尘头，处理框的内部安装有活性炭吸附层、透气吸附层和过滤网，本实用新型解决了激光焊接时，烟气通常直接排放至环境中，而烟气中含有杂质，若被工作人员吸入则会危害身体的问题，通过设置的吸气泵、伸缩管、吸尘头、排气管、处理框、过滤网、活动炭吸附层和透气吸附层，吸气泵工作时，通过伸缩管、吸尘头和排气管，烟气进入处理框内，烟气经过过滤网进行过滤，可以除去烟气中的杂质，以免灰尘被工作人员吸入。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接机，更具体的说，涉及一种具有烟尘处理功能的激光焊接机。
背景技术
激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，而在进行激光焊接的过程中，常常伴随着烟气的产生，烟气通常直接排放至环境中，而烟气中含有杂质，若被工作人员吸入则会危害身体，也会造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中进行激光焊接的过程中，常常伴随着烟气的产生，烟气通常直接排放至环境中，而烟气中含有杂质，若被工作人员吸入则会危害身体，也会造成环境污染，提供了一种具有烟尘处理功能的激光焊接机，以解决以上不足，方便使用。
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种具有烟尘处理功能的激光焊接机，包括加工台和设置在加工台上端用于激光焊接的焊接机构，所述加工台的上端还安装有用于夹持物件的夹持结构，焊接机构的一侧设置有用于烟气处理的烟气处理结构，焊接机构的一侧还设置有清理结构，加工台的一侧设置有用于碎屑收集的集尘结构；
所述烟气处理结构包括支撑板和设置在支撑板上端用于烟气处理的处理框，支撑板的上端还设置有吸气泵，吸气泵的两端分别连接有伸缩管和排气管，且排气管的另一端与处理框相连通，伸缩管的另一端连接有吸尘头，处理框的内部由上而下依次安装有活性炭吸附层、透气吸附层和过滤网，通过吸气泵、伸缩管、排气管和吸尘头，可以将烟气吸入气缸件内处理。
优选的，所述处理框的下端设置有排料管，处理框的上端还连通有用于气体排出的出气管。
优选的，所述处理框的内壁上嵌合安装有微型电机，微型电机的输出端连接有转轴，转轴的另一端连接有偏心轮，通过微型电机驱动转轴和偏心轮进行转动。
优选的，所述焊接机构包括侧板和设置在侧板一侧的顶板，顶板的底壁上开设有底槽，底槽的内部安装有气缸件，气缸件的另一端连接有衔接块，通过气缸件可以推动衔接块进行前后移动。
优选的，所述衔接块的下端安装有电动推杆A，电动推杆A的下端连接有用于焊接的激光焊接头。
优选的，所述清理结构包括设置在侧板一侧的电动推杆C和与电动推杆C另一端连接的安装架，安装架的下端安装有用于清理的清理刷。
优选的，所述夹持结构包括设置在加工台上端的底板和开设在底板内部的内槽，内槽的内部安装有电动推杆B，电动推杆B的另一端与上板连接，上板和底板的一侧均开设有限位槽，限位槽用于夹持物件。
优选的，所述集尘结构包括集尘框和开设在集尘框一侧的滑槽，加工台的侧壁上行安装有滑块，滑块的下端安装有承载板，通过滑块和滑槽，可以将集尘框滑动安装在加工台的前端。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型的一种具有烟尘处理功能的激光焊接机，通过设置的吸气泵、伸缩管、吸尘头、排气管、处理框、过滤网、活动炭吸附层和透气吸附层，在利用激光焊接头进行焊接时，操作人员开启吸气泵工作，并配合伸缩管、吸尘头和排气管，可以将烟气吸入处理框内，烟气经过过滤网进行过滤，可以除去烟气中的杂质，同时利用透气吸附层和活性炭吸附层对烟气进行吸附异味，处理后的烟气从出气管排出，以免灰尘被工作人员吸入，减少对环境的污染，同时开启微型电机，可以驱动转轴和偏心轮进行转动，而偏心轮与过滤网处于临界接触状态，可以使过滤网抖动，可以将灰尘抖落，以免灰尘影响过滤网的过滤效果；
(2)本实用新型的一种具有烟尘处理功能的激光焊接机，通过设置的集尘框、滑块、滑槽、承载板、电动推杆C、安装架和清理刷，操作人员手持集尘框，并将滑槽滑动至滑块外侧，利用承载板进行支撑，焊接完成后，将物件取下，同时借助设置的电动推杆C可以调整安装架和清理刷的位置，电动推杆C正向启动时，能够使安装架和清理刷向加工台的前端移动，同时可以将碎屑清理至集尘框内，以保证加工台表面的整洁。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的电动推杆C工作后状态示意图；
图3为本实用新型的焊接机构结构示意图；
图4为本实用新型的烟气处理结构示意图；
图5为本实用新型的夹持结构示意图；
图6为本实用新型的图2中A处放大示意图。
图中：1、加工台；2、焊接机构；21、侧板；22、顶板；23、底槽；24、气缸件；25、衔接块；26、电动推杆A；27、激光焊接头；3、夹持结构；31、底板；32、内槽；33、电动推杆B；34、上板；35、限位槽；4、烟气处理结构；41、支撑板；42、处理框；421、排料管；422、出气管；423、微型电机；424、转轴；425、偏心轮；43、吸气泵；44、伸缩管；45、吸尘头；46、排气管；47、过滤网；48、透气吸附层；49、活性炭吸附层；5、清理结构；51、电动推杆C；52、安装架；53、清理刷；6、集尘结构；61、集尘框；62、滑槽；63、滑块；64、承载板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
结合图1，本实用新型的一种具有烟尘处理功能的激光焊接机，包括加工台1和设置在加工台1上端用于激光焊接的焊接机构2，加工台1的上端还安装有用于夹持物件的夹持结构3，焊接机构2的一侧设置有用于烟气处理的烟气处理结构4，焊接机构2的一侧还设置有清理结构5，加工台1的一侧设置有用于碎屑收集的集尘结构6。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例一：
结合图2-5，烟气处理结构4包括支撑板41和设置在支撑板41上端用于烟气处理的处理框42，支撑板41的上端还设置有吸气泵43，吸气泵43的两端分别连接有伸缩管44和排气管46，且排气管46的另一端与处理框42相连通，伸缩管44的另一端连接有吸尘头45，处理框42的内部由上而下依次安装有活性炭吸附层49、透气吸附层48和过滤网47，通过吸气泵43、伸缩管44、排气管46和吸尘头45，可以将烟气吸入气缸件24内处理，处理框42的下端设置有排料管421，处理框42的上端还连通有用于气体排出的出气管422，处理框42的内壁上嵌合安装有微型电机423，微型电机423的输出端连接有转轴424，转轴424的另一端连接有偏心轮425，通过微型电机423驱动转轴424和偏心轮425进行转动，偏心轮425与过滤网47处于临界接触状态，可以使过滤网47抖动，可以将灰尘抖落，以免灰尘影响过滤网47的过滤效果，焊接机构2包括侧板21和设置在侧板21一侧的顶板22，顶板22的底壁上开设有底槽23，底槽23的内部安装有气缸件24，气缸件24的另一端连接有衔接块25，通过气缸件24可以推动衔接块25进行前后移动，衔接块25的下端安装有电动推杆A26，电动推杆A26的下端连接有用于焊接的激光焊接头27，且吸尘头45通过安装块安装在激光焊接头27的一侧，夹持结构3包括设置在加工台1上端的底板31和开设在底板31内部的内槽32，内槽32的内部安装有电动推杆B33，电动推杆B33的另一端与上板34连接，上板34和底板31的一侧均开设有限位槽35，限位槽35用于夹持物件，将物件放在底板31表面的限位槽35内，利用电动推杆B33可以使得上板34向下移动，以便对物件进行夹持。
本实施例中，在利用激光焊接头27进行焊接时，操作人员开启吸气泵43工作，并配合伸缩管44、吸尘头45和排气管46，可以将烟气吸入处理框42内，烟气经过过滤网47进行过滤，可以除去烟气中的杂质，同时利用透气吸附层48和活性炭吸附层49对烟气进行吸附异味，处理后的烟气从出气管422排出，以免灰尘被工作人员吸入，减少对环境的污染，同时开启微型电机423，可以驱动转轴424和偏心轮425进行转动，而偏心轮425与过滤网47处于临界接触状态，可以使过滤网47抖动，可以将灰尘抖落，以免灰尘影响过滤网47的过滤效果。
实施例二：
结合图2和图6，清理结构5包括设置在侧板21一侧的电动推杆C51和与电动推杆C51另一端连接的安装架52，安装架52的下端安装有用于清理的清理刷53，集尘结构6包括集尘框61和开设在集尘框61一侧的滑槽62，加工台1的侧壁上行安装有滑块63，滑块63的下端安装有承载板64，通过滑块63和滑槽62，可以将集尘框61滑动安装在加工台1的前端。
本实施例中，操作人员手持集尘框61，并将滑槽62滑动至滑块63外侧，利用承载板64进行支撑，焊接完成后，将物件取下，同时借助设置的电动推杆C51可以调整安装架52和清理刷53的位置，电动推杆C51正向启动时，能够使安装架52和清理刷53向加工台1的前端移动，同时可以将碎屑清理至集尘框61内，以保证加工台1表面的整洁。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有烟尘处理功能的激光焊接机，包括加工台(1)和设置在加工台(1)上端用于激光焊接的焊接机构(2)，其特征在于：所述加工台(1)的上端还安装有用于夹持物件的夹持结构(3)，焊接机构(2)的一侧设置有用于烟气处理的烟气处理结构(4)，焊接机构(2)的一侧还设置有清理结构(5)，加工台(1)的一侧设置有用于碎屑收集的集尘结构(6)；
所述烟气处理结构(4)包括支撑板(41)和设置在支撑板(41)上端用于烟气处理的处理框(42)，支撑板(41)的上端还设置有吸气泵(43)，吸气泵(43)的两端分别连接有伸缩管(44)和排气管(46)，且排气管(46)的另一端与处理框(42)相连通，伸缩管(44)的另一端连接有吸尘头(45)，处理框(42)的内部由上而下依次安装有活性炭吸附层(49)、透气吸附层(48)和过滤网(47)，通过吸气泵(43)、伸缩管(44)、排气管(46)和吸尘头(45)，可以将烟气吸入气缸件(24)内处理。
2.根据权利要求1所述的一种具有烟尘处理功能的激光焊接机，其特征在于：所述处理框(42)的下端设置有排料管(421)，处理框(42)的上端还连通有用于气体排出的出气管(422)。
3.根据权利要求2所述的一种具有烟尘处理功能的激光焊接机，其特征在于：所述处理框(42)的内壁上嵌合安装有微型电机(423)，微型电机(423)的输出端连接有转轴(424)，转轴(424)的另一端连接有偏心轮(425)，通过微型电机(423)驱动转轴(424)和偏心轮(425)进行转动。
4.根据权利要求1所述的一种具有烟尘处理功能的激光焊接机，其特征在于：所述焊接机构(2)包括侧板(21)和设置在侧板(21)一侧的顶板(22)，顶板(22)的底壁上开设有底槽(23)，底槽(23)的内部安装有气缸件(24)，气缸件(24)的另一端连接有衔接块(25)，通过气缸件(24)可以推动衔接块(25)进行前后移动。
5.根据权利要求4所述的一种具有烟尘处理功能的激光焊接机，其特征在于：所述衔接块(25)的下端安装有电动推杆A(26)，电动推杆A(26)的下端连接有用于焊接的激光焊接头(27)。
6.根据权利要求1所述的一种具有烟尘处理功能的激光焊接机，其特征在于：所述清理结构(5)包括设置在侧板(21)一侧的电动推杆C(51)和与电动推杆C(51)另一端连接的安装架(52)，安装架(52)的下端安装有用于清理的清理刷(53)。
7.根据权利要求1所述的一种具有烟尘处理功能的激光焊接机，其特征在于：所述夹持结构(3)包括设置在加工台(1)上端的底板(31)和开设在底板(31)内部的内槽(32)，内槽(32)的内部安装有电动推杆B(33)，电动推杆B(33)的另一端与上板(34)连接，上板(34)和底板(31)的一侧均开设有限位槽(35)，限位槽(35)用于夹持物件。
8.根据权利要求1所述的一种具有烟尘处理功能的激光焊接机，其特征在于：所述集尘结构(6)包括集尘框(61)和开设在集尘框(61)一侧的滑槽(62)，加工台(1)的侧壁上行安装有滑块(63)，滑块(63)的下端安装有承载板(64)，通过滑块(63)和滑槽(62)，可以将集尘框(61)滑动安装在加工台(1)的前端。
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