CN207980166U - 新型医用棉签机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型医用棉签机，该棉签机包括机架及设置在机架上的送签机构、粘胶机构、送棉机构、卷棉机构和棉签导出机构，该棉签机的送棉机构包括套筒和设置在套筒内部的碎棉轮，该碎棉轮可以将棉条切成大小均一的棉絮，制作出来的棉签大小一致，而且也不需要采用质地较为强韧的棉条就可以对棉条进行粉碎，加上该棉签机具有粘胶整形组件，可以更好地修整制作出来的棉签，该棉签机制作出来的棉签表面光滑平整，没有毛躁的棉絮。另外，该棉签机采用单个导出轮的方式将棉签从棉签机中导出，取代了传统棉签机采用双轮盘导出方式的麻烦，而且有效降低了棉签机的生产成本。

Description

新型医用棉签机

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械技术领域，具体涉及一种新型医用棉签机。

背景技术

棉签是日用或医用常用品，现在的棉签都是通过在棉签机上卷上棉花制作而成。在棉签卷制的过程中，需要将长的棉条扯成小块的棉絮，扯出来的小块棉絮再与通过传动机构传送的棉签棒滚卷形成棉签，而普通的棉签机采用切刀或依靠切棉机构的拉扯力切成的棉絮大小不一，如果棉条的质地比较结实，棉条不容易被拉扯断，扯断形成的棉絮很容易卡住切棉机构。

卷制形成的棉签需要通过传送带传送导出，但是现有的棉签机的导出轮的槽口都太过密集，很容易出现一个槽口卡住多根棉签的现象，棉签也比较容易从槽口上掉落，这给棉签的分装造成很多麻烦。目前，现有的棉签导出轮一般采用双轮盘式设置，这样导致棉签机的制作工艺复杂且其生产成本也很高。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供一种新型医用棉签机，它包括机架、位于机架上从左往右依次设置的送签机构、粘胶机构、送棉机构、卷棉机构和棉签导出机构，所述送棉机构包括固定设置在机架上的底座、固定设置在底座上的套筒、位于套筒前方与底座转动连接的第一转轴、设置在套筒内部的碎棉轮，所述碎棉轮的中部呈滚轮状结构，所述碎棉轮的中部沿着其外周面布设有锯齿状切刀，所述碎棉轮两端一体形成有轴，所述碎棉轮的轴穿过套筒与套筒转动连接，所述碎棉轮中部的滚轮状结构位于所述套筒内部，所述套筒前方开设有棉条进料口，所述套筒下方开设有棉絮出料口，所述棉絮出料口下方设有吸棉网，所述吸棉网与机架固定连接。

为了进一步实现本实用新型，所述送签机构包括签棒盒、拨料圆盘、第一齿轮、输送链条和第一电机，所述签棒盒包括盒体，所述盒体固定在机架上，所述盒体上端开设有签棒进料口，盒体下端开设有签棒出料口，所述签棒出料口的宽度略大于签棒的长度，所述拨料圆盘通过转轴沿着前后方向设置在机架上，所述拨料圆盘与机架转动连接，所述拨料圆盘的圆周面沿着其轴线方向等间距开设有多个槽口，每个槽口的宽度等于签棒的直径，所述拨料圆盘的槽口与签棒出料口相衔接，第一齿轮通过转轴与机架转动连接，第一齿轮位于拨料圆盘的右侧，第一齿轮与拨料圆盘的槽口相啮合，所述输送链条与第一齿轮啮合连接，输送链条布设在机架上，所述输送链条横跨送签机构、送棉机构、粘胶机构、卷棉机构和棉签导出机构，所述输送链条上等间距设有多个卡齿，所述卡齿包括第一突齿、第二突齿和齿槽，所述第一突齿和第二突齿突出于所述输送链条的上表面，所述第二突齿略短于第一突齿，且第二突齿的尖端边缘往第一突齿方向倾斜，所述齿槽夹在第一突齿和第二突齿之间，所述齿槽的宽度等于签棒的直径，所述卡齿的齿槽与所述拨料圆盘的槽口相对应，输送链条与第一电机的输出轴连接。

为了进一步实现本实用新型，所述送棉机构还包括第二电机和第三电机，所述第二电机的输出轴与第一转轴连接，所述第三电机的输出轴与所述碎棉轮的轴连接。

为了进一步实现本实用新型，所述棉签导出机构包括导出轮、栅槽、第一压片和第三齿轮，所述导出轮位于卷棉机构右侧，所述导出轮通过转轴沿前后方向设置在机架上，所述导出轮与机架转动连接，所述导出轮的圆周边沿着其轴线方向等间距设有数个卡槽，所述卡槽的槽口宽度等于签棒的直径，所述第三齿轮固定穿设在导出轮的转轴上，所述第三齿轮位于导出轮后方，所述第三齿轮与输送链条啮合连接；所述栅槽位于导出轮的右后方，所述栅槽上侧边具有多个棉签导出槽，所述每个棉签导出槽的槽口宽度等于签棒的直径，所述栅槽以棉签导出槽向上固定在机架上，所述第一压片位于所述栅槽的后方，所述第一压片与机架固定连接，所述第一压片与第一压片下方的机架的距离等于签棒的直径。

为了进一步实现本实用新型，所述粘胶机构包括上胶轮、胶水槽盘、整形板和第二齿轮，所述上胶轮位于所述吸棉网的左下方，所述上胶轮与机架转动连接，所述上胶轮位于输送链条前侧的下方，所述上胶轮上方的圆周面与输送链条的竖直方向的距离等于签棒的直径，所述上胶轮的轴固定穿设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述输送链条啮合连接，所述胶水槽盘位于所述上胶轮的正下方，所述整形板固定设置在机架上对应于送棉机构的右侧，所述整形板位于输送链条的前侧。

为了进一步实现本实用新型，所述整形板上对应于棉签带有棉絮的头部的位置设有上胶孔，所述上胶孔处连接有胶管。

为了进一步实现本实用新型，所述第一转轴中部设有突齿。

为了进一步实现本实用新型，所述吸棉网下方还设有吸棉机构，所述吸棉机构包括金属管、气管和抽风机，所述金属管连接在吸棉网下方，所述金属管固定在机架上，所述金属管下方连接有气管，所述气管下方连接有抽风机。

为了进一步实现本实用新型，所述卷棉机构对应设置在送棉机构的后方，所述卷棉机构包括第一张紧器、第二张紧器、压板、皮带和皮带轮，所述第一张紧器、第二张紧器和皮带轮的圆面朝前后方向固定在机架上，所述压板的后侧面固定在机架上，所述压板下表面压着所述皮带，被压板压着的皮带下表面与皮带下方的机架之间的距离等于签棒的直径，所述压板上方的第一张紧器、第二张紧器和皮带轮通过所述皮带连接起来，所述皮带与第一电机的输出轴连接，所述压板位于输送链条的后方，所述皮带轮带动皮带的移动速度是输送链条的两倍。

为了进一步实现本实用新型，所述签棒盒还包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂与第二夹持臂在同一平面上左右相对倾斜固定设置在所述盒体内，所述第一夹持臂与第二夹持臂上端的间距大于下端的间距，所述第二夹持臂的下端设有滚轮，所述滚轮与第二夹持臂转动连接，拨料圆盘的槽口与正对的滚轮的圆周面的距离等于签棒的直径。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供一种新型医用棉签机，它的套筒具有碎棉轮，套筒的前方设有第一转轴，碎棉轮可以将棉条切碎，无论棉条质地坚硬柔软，都可以轻易切碎，不需要采用质量很好的棉条也可以制作棉签，而且使用这种带有碎棉轮的棉签机制作出来的棉签大小一致，而且棉条由第一转轴转动输送，不需要人手工塞进套筒的棉条进料口，棉条不容易被切断或扯断而塞进套筒内。

2、本实用新型提供的新型医用棉签机，它的送签机构包括签棒盒、拨料圆盘、第一齿轮、输送链条，该输送链条等间距布设有卡齿，该卡齿可以卡住签棒，使输送链条将签棒输送至卷签工作位，这种具有卡齿的输送链条可以取代传送带实现签棒的输送，减少了棉签在生产过程中出现挤签的现象，又能降低棉签机的生产成本。

3、本实用新型提供一种新型医用棉签机，它的棉签导出机构包括导出轮、栅槽，取代传统的棉签机采用双盘导轮式导出方式，该产品在生产工艺上节约了成本，而且该棉签机的导出轮的卡槽比较稀疏，方便将棉签导出时的计数。

4、本实用新型提供一种新型医用棉签机，它具有吸棉器，吸棉器通过抽风机将吸棉网上的棉絮吸走，避免在生产棉签的过程中，过多细碎的棉絮对吸棉网的网孔造成堵塞，使棉签的生产能够顺利进行，提高生产出来的棉签的质量。

5、本实用新型提供一种新型医用棉签机，它的粘胶机构具有整形板，该整形板上具有上胶孔和胶管，整形板上的上胶孔和胶管可以第二次对棉签进行整形固定，使制作出来的棉签表面光滑平整，没有毛躁的棉絮。

6、本实用新型提供一种新型医用棉签机，它具有卷棉机构，卷棉机构包括压板、皮带和皮带轮，皮带由压板压着，皮带轮带动皮带的移动速度是输送链条的两倍，皮带轮的转动带动皮带移动搓动位于皮带下方的签棒发生旋转，使签棒与棉絮接触滚卷形成棉签，这种卷棉机构取代了传统棉签机的卷棉机构采用滚轮的方式，使形成的棉签的棉絮更加牢固地粘附在签棒的端部。

7、本实用新型提供一种新型医用棉签机，它的签棒盒还包括第一夹持臂和第二夹持臂，第二夹持臂的下端设有滚轮，拨料圆盘的槽口与正对的滚轮的圆周面的距离等于签棒的直径。当拨料圆盘在转动时，卡在拨料圆盘的槽口上的签棒与滚轮的外周面触碰，滚轮拨动拨料圆盘外周面上的签棒，使每根签棒卡入槽口内，拨料圆盘继续转动，卡在槽口内的签棒被带入输送链条的卡齿中。第二夹持臂的下端设置的滚轮，它可以准确地将签棒一根根卡在拨料圆盘的槽口中，避免拨料圆盘的槽口中存在多根签棒的现象，保证拨料圆盘槽口中的签棒导入输送链条的卡齿中时，输送链条上的卡齿不出现多根签棒的现象，为后续棉签的制作打下基础。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为送棉机构的结构示意图；

图5为碎棉轮的结构示意图；

图6为导出轮的结构示意图；

图7为棉签由导出轮导出的示意图；

图8为图7中B部分闲置状态下的放大图；

图9为吸棉器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及产生的技术效果描述得更加清楚，下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，以下结合附图以及实施例，对本实用新型详细说明，以下实施例所表示的方向以图1为标准。

本实用新型提供一种新型医用棉签机，它包括机架1、送签机构2、送棉机构3、粘胶机构4、卷棉机构5、棉签导出机构6和吸棉机构7，使用该新型医用棉签机制作棉签的原料包括签棒8和棉条9，经卷制形成的成品为棉签10，其中：

机架1采用框架式结构，它用于支撑棉签机的整体重量，将棉签机放置在某一特定的位置。

如图2所示，送签机构2包括签棒盒21、拨料圆盘22、第一齿轮23、输送链条24、第一电机25。签棒盒21呈漏斗形，它包括盒体211、第一夹持臂212、第二夹持臂213，盒体211固定在机架1上，盒体211上端开设有签棒进料口2111，盒体211下端开设有签棒出料口2112，签棒出料口2112的宽度略大于签棒8的长度，第一夹持臂212与第二夹持臂213在同一平面上左右相对倾斜固定设置在盒体211内，第一夹持臂212与第二夹持臂213上端的间距大于下端的间距，第二夹持臂213的下端设有滚轮2131，滚轮2131与第二夹持臂213转动连接；如图3所示，拨料圆盘22通过转轴沿着前后方向设置在机架1上，拨料圆盘22与机架1转动连接，拨料圆盘22的圆周面沿着其轴线方向等间距开设有多个槽口221，每个槽口221的宽度等于签棒8的直径，拨料圆盘22的槽口221与签棒出料口2112相衔接，拨料圆盘22的槽口221与正对的滚轮2131的圆周面的距离等于签棒8的直径；第一齿轮23通过转轴与机架1转动连接，第一齿轮23位于拨料圆盘22的右侧，第一齿轮23与拨料圆盘22的槽口221相啮合；输送链条24与第一齿轮23啮合连接，输送链条24布设在机架1上，输送链条24横跨送签机构2、送棉机构3、粘胶机构4、卷棉机构5和棉签导出机构6，输送链条24上等间距固设有多个卡齿241，卡齿241包括第一突齿2411、第二突齿2412和齿槽2413，第一突齿2411和第二突齿2412突出于输送链条24的上表面，第二突齿2412略短于第一突齿2411，且第二突齿2412的尖端边缘往第一突齿2411方向倾斜，齿槽2413夹在第一突齿2411和第二突齿2412之间，齿槽2413的宽度等于签棒8的直径，卡齿241的齿槽2413与拨料圆盘22的槽口221相对应，输送链条24与第一电机25的输出轴连接。当第一电机25启动时，连接在第一电机25的输出轴上的输送链条24带动第一齿轮23转动，转动的第一齿轮23带动拨料圆盘22转动，拨料圆盘22在转动时，卡在槽口221上的签棒8与滚轮2131的外周面触碰，滚轮2131拨动拨料圆盘22外周面上的签棒8，使每根签棒8卡入槽口221内，拨料圆盘22继续转动，卡在槽口221内的签棒8被带入输送链条24的卡齿241的齿槽2413中。

如图1所示，送棉机构3位于送签机构2的右侧，如图4、图9所示，送棉机构3包括套筒31、第一转轴32、第二电机33、第三电机34、碎棉轮35、底座36和吸棉网37。第二电机33、第三电机34、底座36固定设置在机架1上，底座36位于第一齿轮23右侧；套筒31固定设置在底座36上方，套筒31前方设有棉条进料口311，套筒31下方设有棉絮出料口312；第一转轴32位于套筒31的前方，第一转轴32中部设有突齿321，第一转轴32穿过底座36与底座36转动连接，第二电机33的输出轴与第一转轴32连接，第二电机33带动第一转轴32转动，将棉条进料口311处的棉条9与第一转轴32中部的突齿321摩擦，将棉条9卷进套筒31内；碎棉轮35的中部呈滚轮状结构，碎棉轮35的中部沿着其外周面布设有锯齿状切刀，碎棉轮35两端一体形成有轴351，碎棉轮35的轴351穿过套筒31，碎棉轮35中部的滚轮状结构位于套筒31内部，碎棉轮35与套筒31转动连接，第三电机34的输出轴与碎棉轮35的轴351连接，吸棉网37位于套筒31的棉絮出料口312正下方，吸棉网37固定在机架1上。碎棉轮35通过第三电机34带动轴351转动，从而将套筒31内的棉条9切碎形成棉絮，形成的棉絮从棉絮出料口312掉落到吸棉网37上。

如图1、图2和图7所示，粘胶机构4包括上胶轮41、胶水槽盘42、整形板43和第二齿轮44。如图1、图2所示，上胶轮41位于吸棉网37的左下方，上胶轮41与机架1转动连接，上胶轮41位于输送链条24前侧的下方，上胶轮41上方的圆周面与输送链条24的竖直方向的距离等于签棒8的直径，上胶轮41的轴固定穿设有第二齿轮44，第二齿轮44与输送链条24啮合连接，上胶轮41的圆周面可以接触到卡在输送链条24的卡齿241的齿槽2413内的签棒8的头端，使签棒8的头端粘上胶水；胶水槽盘42位于上胶轮41的正下方，胶水槽盘42与机架1一体形成；整形板43前端具有L形折弯角(右视图)，整形板43固定设置在机架1上对应于送棉机构3的右侧，整形板43位于输送链条24的卡齿241前侧，整形板43用于承接从送棉机构3输送形成的棉签10的头部，整形板43上对应于棉签10带有棉絮的头部的位置设有上胶孔431，上胶孔431处连接有胶管432，整形板43优选采用铜板制作。

如图1、图2所示，卷棉机构5对应设置在送棉机构3的后方，且位于输送链条24的后侧，卷棉机构5包括第一张紧器51、第二张紧器52、压板53、皮带54和皮带轮55，第一张紧器51、第二张紧器52和皮带轮55的圆面朝前后方向固定在机架1上，压板53的后侧面固定在机架1上，压板53的下表面压着皮带54，被压板53压着的皮带54下表面与皮带54下方的机架1之间的距离等于签棒8的直径，压板53上方的第一张紧器51、第二张紧器52和皮带轮55通过皮带54连接起来，皮带54与第一电机25的输出轴连接，压板53位于输送链条24的后方，皮带轮55带动皮带54移动速度是输送链条24的两倍。签棒8的一端被皮带54和压板53压住，使签棒8在移动的过程中发生自旋转，棉条9经过碎棉轮35切碎后掉落到吸棉网37上，吸棉网37上的棉絮粘到签棒8的端部形成棉签10。

如图7和图8所示，棉签导出机构6包括导出轮61、栅槽62、第一压片63和第三齿轮64。导出轮61通过转轴沿前后方向设置在机架1上，导出轮61位于整形板43的右侧，导出轮61与机架1转动连接，导出轮61的圆周边沿着其轴线方向等间距设有6～10个卡槽611，卡槽611的槽口宽度等于签棒的直径；栅槽62的上侧边具有多个可容纳棉签10的棉签导出槽621，每个棉签导出槽621的槽口宽度等于签棒8的直径，栅槽62位于导出轮61的右后方，栅槽62以棉签导出槽621向上固定在机架1上；第三齿轮64固定穿设在导出轮61的转轴上，第三齿轮64位于导出轮61后方，第三齿轮64与输送链条24啮合连接；第一压片63位于栅槽62的后方，第一压片63与机架1固定连接，第一压片63与第一压片63下方的机架1的距离等于签棒8的直径。第一电机25驱动第三齿轮64转动，从而带动导出轮61转动，将输送链条24的卡齿241中的棉签10带动导入导出轮61的卡槽611中，导出轮61继续转动，导出轮61的卡槽611中的棉签10再一根根导入栅槽62的棉签导出槽621中，导出于栅槽62中的棉签10再通过第一压片63压住，随着输送链条24的带动移动到封装工作位。

如图9所示，吸棉机构7包括金属管71、气管72和抽风机73。吸棉网37下方连接有金属管71，金属管71固定在机架1上，金属管71下方连接有气管72，气管72下方连接有抽风机73。当吸棉网37上聚集过多细碎的棉絮时，启动抽风机73，抽风机73使气管72的上下端形成气压差，细碎的棉絮便可以将吸棉网37上的棉絮吸下来。

工作原理：使用时，将棉条9放入套筒31的棉条进料口311中，启动第二电机33，第二电机33带动套筒31前方的第一转轴32转动，转动的第一转轴32将棉条9卷入到套筒31中，启动第三电机34，第三电机34带动碎棉轮35的轴351转动，使套筒31内的碎棉轮35转动，将套筒31内的棉条9切碎，切碎的棉絮掉落在吸棉网37上。

往胶水槽盘42倒入胶水，启动第一电机25，连接在第一电机25的输出轴上的输送链条24带动第一齿轮23转动，转动的第一齿轮23带动与拨料圆盘22转动，拨料圆盘22在转动时，卡在槽口221上的签棒8与滚轮2131的外周面触碰，滚轮2131拨动拨料圆盘22外周面上的签棒8，使每根签棒8卡入槽口221内，拨料圆盘22继续转动，卡在槽口221内的签棒8被带入输送链条24的卡齿241中。输送链条24带着签棒8移动到上胶轮41处，上胶轮41的圆周面接触到卡在输送链条24的卡齿241内的签棒8的头端，使签棒8的头端粘上胶水，签棒8由输送链条24带到吸棉网37处，签棒8的一端被皮带54和压板53压住，使签棒8在移动的过程中发生自旋转，吸棉网37上的棉絮粘到签棒8的端部形成棉签10。棉签10再由输送链条24输送至整形板43上，整形板43的上胶孔431通过胶管432再次给棉签10上的棉絮注胶整形，避免制作出来的棉签10有很多毛刺的棉絮。棉签10经过整形后，通过输送链条24传送，输送链条24再通过第三齿轮64将棉签10带动到导出轮61的卡槽611上，然后导出轮61继续转动，导出轮61的卡槽611中的棉签10再一根根导入栅槽62的棉签导出槽621中，导出于栅槽62的棉签导出槽621中的棉签10再通过第一压片63压住，随着输送链条24的带动移动到封装工作位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，但是本实用新型并不局限于上述具体实施方式，对本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的发明宗旨和范围的情况下，还可以对上述具体实施方式做微小的变型和改动，这些变型和改动均属于本实用新型的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型医用棉签机，包括机架、位于机架上从左往右依次设置的送签机构、粘胶机构、送棉机构、卷棉机构和棉签导出机构，其特征在于：所述送棉机构包括固定设置在机架上的底座、固定设置在底座上的套筒、位于套筒前方与底座转动连接的第一转轴、设置在套筒内部的碎棉轮，所述碎棉轮的中部呈滚轮状结构，所述碎棉轮的中部沿着其外周面布设有锯齿状切刀，所述碎棉轮两端一体形成有轴，所述碎棉轮的轴穿过套筒与套筒转动连接，所述碎棉轮中部的滚轮状结构位于所述套筒内部，所述套筒前方开设有棉条进料口，所述套筒下方开设有棉絮出料口，所述棉絮出料口下方设有吸棉网，所述吸棉网与机架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型医用棉签机，其特征在于：所述送签机构包括签棒盒、拨料圆盘、第一齿轮、输送链条和第一电机，所述签棒盒包括盒体，所述盒体固定在机架上，所述盒体上端开设有签棒进料口，盒体下端开设有签棒出料口，所述签棒出料口的宽度略大于签棒的长度，所述拨料圆盘通过转轴沿着前后方向设置在机架上，所述拨料圆盘与机架转动连接，所述拨料圆盘的圆周面沿着其轴线方向等间距开设有多个槽口，每个槽口的宽度等于签棒的直径，所述拨料圆盘的槽口与签棒出料口相衔接，第一齿轮通过转轴与机架转动连接，第一齿轮位于拨料圆盘的右侧，第一齿轮与拨料圆盘的槽口相啮合，所述输送链条与第一齿轮啮合连接，输送链条布设在机架上，所述输送链条横跨送签机构、送棉机构、粘胶机构、卷棉机构和棉签导出机构，所述输送链条上等间距设有多个卡齿，所述卡齿包括第一突齿、第二突齿和齿槽，所述第一突齿和第二突齿突出于所述输送链条的上表面，所述第二突齿略短于第一突齿，且第二突齿的尖端边缘往第一突齿方向倾斜，所述齿槽夹在第一突齿和第二突齿之间，所述齿槽的宽度等于签棒的直径，所述卡齿的齿槽与所述拨料圆盘的槽口相对应，输送链条与第一电机的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型医用棉签机，其特征在于：所述送棉机构还包括第二电机和第三电机，所述第二电机的输出轴与第一转轴连接，所述第三电机的输出轴与所述碎棉轮的轴连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型医用棉签机，其特征在于：所述棉签导出机构包括导出轮、栅槽、第一压片和第三齿轮，所述导出轮位于卷棉机构右侧，所述导出轮通过转轴沿前后方向设置在机架上，所述导出轮与机架转动连接，所述导出轮的圆周边沿着其轴线方向等间距设有数个卡槽，所述卡槽的槽口宽度等于签棒的直径，所述第三齿轮固定穿设在导出轮的转轴上，所述第三齿轮位于导出轮后方，所述第三齿轮与输送链条啮合连接；所述栅槽位于导出轮的右后方，所述栅槽上侧边具有多个棉签导出槽，所述每个棉签导出槽的槽口宽度等于签棒的直径，所述栅槽以棉签导出槽向上固定在机架上，所述第一压片位于所述栅槽的后方，所述第一压片与机架固定连接，所述第一压片与第一压片下方的机架的距离等于签棒的直径。

5.根据权利要求2所述的一种新型医用棉签机，其特征在于：所述粘胶机构包括上胶轮、胶水槽盘、整形板和第二齿轮，所述上胶轮位于所述吸棉网的左下方，所述上胶轮与机架转动连接，所述上胶轮位于输送链条前侧的下方，所述上胶轮上方的圆周面与输送链条的竖直方向的距离等于签棒的直径，所述上胶轮的轴固定穿设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述输送链条啮合连接，所述胶水槽盘位于所述上胶轮的正下方，所述整形板固定设置在机架上对应于送棉机构的右侧，所述整形板位于输送链条的前侧。

6.根据权利要求5所述的一种新型医用棉签机，其特征在于：所述整形板上对应于棉签带有棉絮的头部的位置设有上胶孔，所述上胶孔处连接有胶管。

7.根据权利要求1所述的一种新型医用棉签机，其特征在于：所述第一转轴中部设有突齿。

8.根据权利要求1所述的一种新型医用棉签机，其特征在于：所述吸棉网下方还设有吸棉机构，所述吸棉机构包括金属管、气管和抽风机，所述金属管连接在吸棉网下方，所述金属管固定在机架上，所述金属管下方连接有气管，所述气管下方连接有抽风机。

9.根据权利要求2所述的一种新型医用棉签机，其特征在于：所述卷棉机构对应设置在送棉机构的后方，所述卷棉机构包括第一张紧器、第二张紧器、压板、皮带和皮带轮，所述第一张紧器、第二张紧器和皮带轮的圆面朝前后方向固定在机架上，所述压板的后侧面固定在机架上，所述压板下表面压着所述皮带，被压板压着的皮带下表面与皮带下方的机架之间的距离等于签棒的直径，所述压板上方的第一张紧器、第二张紧器和皮带轮通过所述皮带连接起来，所述皮带与第一电机的输出轴连接，所述压板位于输送链条的后方，所述皮带轮带动皮带的移动速度是输送链条的两倍。

10.根据权利要求2所述的一种新型医用棉签机，其特征在于：所述签棒盒还包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂与第二夹持臂在同一平面上左右相对倾斜固定设置在所述盒体内，所述第一夹持臂与第二夹持臂上端的间距大于下端的间距，所述第二夹持臂的下端设有滚轮，所述滚轮与第二夹持臂转动连接，拨料圆盘的槽口与正对的滚轮的圆周面的距离等于签棒的直径。