CN108483113A - 剥料成功率高的剥离机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剥料成功率高的剥离机构，包括导向滚筒、机身固定板和第二固定座，导向滚筒的两端分别设置在两个侧板的相对面，且两个侧板的上表面设置有盖板，且两个侧板的相对面分别卡接有两个第一轴承，且两个第一轴承分别套接在导向滚轴的两端，且侧板的背面固定连接有第一固定座。该剥料成功率高的剥离机构，通过侧板、导向滚筒、同步带轮、主动滚轮的相互配合，离心膜再通过安装在剥刀板下方的导向滚筒至主动滚轮，由动力源电机与同步带连接给主动滚轮提供动力，将离心膜向外侧拉出，最后由气涨轴与主动滚轮连接收卷，至此完成放料、剥料和收料动作，有利于收放料不跑偏、不卡料、无异常，提高了换料的效率。

Description

剥料成功率高的剥离机构

技术领域

本发明涉及剥离机构技术领域，具体为一种剥料成功率高的剥离机构。

背景技术

离心膜又称离型膜，是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

目前，离心膜加工设备中刀口角度不能进行调节，料带生产时胶带自身与离心膜倾斜导致的出料不平行，放料过程中容易产生跑偏、卡料或胶带异常，造成胶带在加工过程中发生破料和剥料失败，降低了产品的生产率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种剥料成功率高的剥离机构，解决了离心膜加工设备中刀口角度不能进行调节，料带生产时胶带自身与离心膜倾斜导致的出料不平行，放料过程中容易产生跑偏、卡料或胶带异常，造成胶带在加工过程中发生破料和剥料失败，降低了产品生产率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种剥料成功率高的剥离机构，包括导向滚筒、机身固定板和第二固定座，所述导向滚筒的两端分别设置在两个侧板的相对面，且两个侧板的上表面设置有盖板，且两个侧板的相对面分别卡接有两个第一轴承，且两个第一轴承分别套接在导向滚轴的两端，且侧板的背面固定连接有第一固定座，所述侧板的正面卡接有第三轴承，且导向滚轴正面的一端穿过第三轴承与阻尼器安装板的背面固定连接，且阻尼器安装板的正面固定连接有气涨轴轴承座，所述侧板的正面卡接有张力轴，且张力轴的表面设置有包胶滚筒，且包胶滚筒位于两个侧板之间，且侧板正面的右侧固定连接有固定角座，所述固定角座的正面设置有滑轨。

优选的，所述机身固定板的背面固定连接在侧板的正面，且机身固定板的正面与电机的机身固定连接，且电机的输出轴固定连接有同步带轮，所述同步带轮的正面设置有行星减速机，且同步带轮通过皮带与主动滚轮传动连接，所述主动滚轮设置在安装座的正面，且安装座的正面卡接有第二轴承，所述安装座固定连接在侧板的正面。

优选的，所述第二固定座的背面设置有挡板，所述第二固定座的上表面设置有固定架，且固定架的正面设置有线轨，所述第二固定座内设置有缓冲器，且第二固定座内设置有电机，且第二固定座的正面卡接有第二固定轴套，且第二固定轴套的左侧设置有第一固定轴套，且第二固定轴套的左侧设置有感应器固定板，所述感应器固定板的设置在感应器片的上表面，且感应器片设置在剥胶底板的正面，所述剥胶底板的背面与侧板的正面固定连接，且剥胶底板的左侧设置有胶带挡块，所述胶带挡块的上方设置有吸附块。

优选的，所述电机为HG-KR23型号的伺服电机，且机身固定板的形状为圆形。

优选的，所述固定角座的形状为矩形，且滑轨的形状为圆形。

优选的，所述第一固定座的形状为圆形，且阻尼器安装板的形状为矩形。

(三)有益效果

本发明提供了一种剥料成功率高的剥离机构，具备以下有益效果：

(1)、该剥料成功率高的剥离机构，通过侧板、导向滚筒、同步带轮、主动滚轮导向滚筒的相互配合，胶带以卷筒方式套在气涨轴上旋转放料，由阻尼器为气涨轴提供张力，料带通过导向滚筒将料带平展在剥刀板上由刀口把胶带从离心膜上剥开，离心膜再通过安装在剥刀板下方的导向滚筒至主动滚轮，由动力源电机与同步带轮连接给主动滚轮提供动力，将离心膜向外侧拉出，最后由气涨轴与主动滚轮连接收卷，至此完成放料、剥料和收料动作，有利于收放料不跑偏、不卡料、无异常，提高了换料的效率。

(2)、该剥料成功率高的剥离机构，通过剥刀口合理的结构设计，并数次优化测试最终成型刀口为0.5mm直角平面从而解决刀口为圆角剥胶产生胶带弯卷下垂难点，剥刀板分为剥刀口和安装座两块板，刀口角度可调直接解决原材料，解决了料带生产时胶带自身与离心膜倾斜导致的出料不平行问题，提高了剥料过程的成功率，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明俯视的剖面结构示意图；

图3为本发明右视的剖面结构示意图；

图4为本发明立体的结构示意图。

图中：1导向滚筒、2侧板、3第一轴承、4导向滚轴、5机身固定板、6第一固定座、7阻尼器安装板、8气涨轴轴承座、9同步带轮、10行星减速机、11感应器固定板、12固定角座、13滑轨、14皮带、15主动滚轮、16第一固定轴套、17线轨、18固定架、19第二轴承、20感应器片、21吸附块、22剥胶底板、23张力轴、24挡板、25安装座、26胶带挡块、27盖板、28包胶滚筒、29第三轴承、30缓冲器、31第二固定轴套、32电机、33第二固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种剥料成功率高的剥离机构，包括导向滚筒1、机身固定板5和第二固定座33，机身固定板5的背面固定连接在侧板2的正面，且机身固定板5的形状为圆形，通过设置机身固定板5，使电机32更加稳定的安装在侧板2上，提高了电机32的稳定性，有利于剥料过程的运行，且机身固定板5的正面与电机32的机身固定连接，且电机32的输出轴固定连接有同步带轮9，同步带轮9的正面设置有行星减速机10，通过设置行星减速机10，该行星减速器体积小、重量轻，承载能力高，使用寿命长、运转平稳和噪声低，具有功率分流、多齿啮合独用的特性，且同步带轮9通过皮带14与主动滚轮15传动连接，主动滚轮15设置在安装座25的正面，且安装座25的正面卡接有第二轴承19，安装座25固定连接在侧板2的正面，导向滚筒1的两端分别设置在两个侧板2的相对面，通过设置导向滚筒1，使胶带在剥料过程中进行收卷，提高了胶带剥料过程的效率，且两个侧板2的上表面设置有盖板27，且两个侧板2的相对面分别卡接有两个第一轴承3，且两个第一轴承3分别套接在导向滚轴4的两端，通过设置导向滚轴4，解决了料带生产时胶带自身与离心膜倾斜导致的出料不平行问题，提高了剥料过程的成功率，且侧板2的背面固定连接有第一固定座6，侧板2的正面卡接有第三轴承29，且导向滚轴4正面的一端穿过第三轴承29与阻尼器安装板7的背面固定连接，第一固定座6的形状为圆形，且阻尼器安装板7的形状为矩形，且阻尼器安装板7的正面固定连接有气涨轴轴承座8，通过设置阻尼器安装板7，提高了气涨轴轴承座8与侧板2之间的稳定性，侧板2的正面卡接有张力轴23，且张力轴23的表面设置有包胶滚筒28，且包胶滚筒28位于两个侧板2之间，通过设置包胶滚筒28，使剥料过后的胶带能够收卷到包胶滚筒28的表面，有利于胶带的收集，提高了胶带剥料的生产效率，且侧板2正面的右侧固定连接有固定角座12，固定角座12的正面设置有滑轨13，固定角座12的形状为矩形，且滑轨13的形状为圆形，第二固定座33的背面设置有挡板24，第二固定座33的上表面设置有固定架18，且固定架18的正面设置有线轨17，第二固定座33内设置有缓冲器30，通过设置缓冲器30，使剥料装置中受到的震动减小，提高了剥料过程的稳定性，且第二固定座33内设置有电机32，电机32为HG-KR23型号的伺服电机，通过设置电机32，使电机32带动主动滚轮15转动，主动滚轮15通过皮带14带动同步带轮9转动，同步带轮9带动导向滚筒1转动，使胶带可以进行收卷，且第二固定座33的正面卡接有第二固定轴套31，且第二固定轴套31的左侧设置有第一固定轴套16，且第二固定轴套31的左侧设置有感应器固定板11，感应器固定板11的设置在感应器片20的上表面，通过设置感应器固定板11，使感应器片20更加稳定，提高了感应器片20的安全性，且感应器片20设置在剥胶底板22的正面，剥胶底板22的背面与侧板2的正面固定连接，且剥胶底板22的左侧设置有胶带挡块26，胶带挡块26的上方设置有吸附块21，通过设置吸附块21，使剥料过程中产生的残渣被吸附块21进行吸附，避免了残渣四处洒落而造成工作人员对残渣的清理难度增加。

使用时，料带以卷筒方式套在气涨轴上旋转放料，由阻尼器为气涨轴提供张力，料带通过导向滚筒1将料带平展在剥刀板上由刀口把胶带从离心膜上剥开，离心膜再通过安装在剥刀板下方的导向滚筒1至主动滚轮15，由动力源电机32与同步带连接给主动滚轮15提供动力，将离心膜向外侧拉出，最后由气涨轴与主动滚轮15连接收卷，至此完成放料、剥料和收料动作。

综上可得，该剥料成功率高的剥离机构，通过侧板2、导向滚筒1、同步带轮9、主动滚轮15的相互配合，胶带以卷筒方式套在气涨轴上旋转放料，由阻尼器为气涨轴提供张力，料带通过导向滚筒1将料带平展在剥刀板上由刀口把胶带从离心膜上剥开，离心膜再通过安装在剥刀板下方的导向滚筒1至主动滚轮15，由动力源电机32与同步带轮9连接给主动滚轮15提供动力，将离心膜向外侧拉出，最后由气涨轴与主动滚轮15连接收卷，至此完成放料、剥料和收料动作，有利于收放料不跑偏、不卡料、无异常，提高了换料的效率。

同时，该剥料成功率高的剥离机构，通过剥刀口合理的结构设计，并数次优化测试最终成型刀口为0.5mm直角平面从而解决刀口为圆角剥胶产生胶带弯卷下垂难点，剥刀板分为剥刀口和安装座25两块板，刀口角度可调直接解决原材料，解决了料带生产时胶带自身与离心膜倾斜导致的出料不平行问题，提高了剥料过程的成功率，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种剥料成功率高的剥离机构，包括导向滚筒(1)、机身固定板(5)和第二固定座(33)，其特征在于：所述导向滚筒(1)的两端分别设置在两个侧板(2)的相对面，且两个侧板(2)的上表面设置有盖板(27)，且两个侧板(2)的相对面分别卡接有两个第一轴承(3)，且两个第一轴承(3)分别套接在导向滚轴(4)的两端，且侧板(2)的背面固定连接有第一固定座(6)，所述侧板(2)的正面卡接有第三轴承(29)，且导向滚轴(4)正面的一端穿过第三轴承(29)与阻尼器安装板(7)的背面固定连接，且阻尼器安装板(7)的正面固定连接有气涨轴轴承座(8)，所述侧板(2)的正面卡接有张力轴(23)，且张力轴(23)的表面设置有包胶滚筒(28)，且包胶滚筒(28)位于两个侧板(2)之间，且侧板(2)正面的右侧固定连接有固定角座(12)，所述固定角座(12)的正面设置有滑轨(13)。

2.根据权利要求1所述的剥料成功率高的剥离机构，其特征在于：所述机身固定板(5)的背面固定连接在侧板(2)的正面，且机身固定板(5)的正面与电机(32)的机身固定连接，且电机(32)的输出轴固定连接有同步带轮(9)，所述同步带轮(9)的正面设置有行星减速机(10)，且同步带轮(9)通过皮带(14)与主动滚轮(15)传动连接，所述主动滚轮(15)设置在安装座(25)的正面，且安装座(25)的正面卡接有第二轴承(19)，所述安装座(25)固定连接在侧板(2)的正面。

3.根据权利要求1所述的剥料成功率高的剥离机构，其特征在于：所述第二固定座(33)的背面设置有挡板(24)，所述第二固定座(33)的上表面设置有固定架(18)，且固定架(18)的正面设置有线轨(17)，所述第二固定座(33)内设置有缓冲器(30)，且第二固定座(33)内设置有电机(32)，且第二固定座(33)的正面卡接有第二固定轴套(31)，且第二固定轴套(31)的左侧设置有第一固定轴套(16)，且第二固定轴套(31)的左侧设置有感应器固定板(11)，所述感应器固定板(11)的设置在感应器片(20)的上表面，且感应器片(20)设置在剥胶底板(22)的正面，所述剥胶底板(22)的背面与侧板(2)的正面固定连接，且剥胶底板(22)的左侧设置有胶带挡块(26)，所述胶带挡块(26)的上方设置有吸附块(21)。

4.根据权利要求3所述的剥料成功率高的剥离机构，其特征在于：所述电机(32)为HG-KR23型号的伺服电机，且机身固定板(5)的形状为圆形。

5.根据权利要求1所述的剥料成功率高的剥离机构，其特征在于：所述固定角座(12)的形状为矩形，且滑轨(13)的形状为圆形。

6.根据权利要求1所述的剥料成功率高的剥离机构，其特征在于：所述第一固定座(6)的形状为圆形，且阻尼器安装板(7)的形状为矩形。