CN1477044A - 聚酯胶膜的废料薄带剥离方法及其装置 - Google Patents

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一种聚酯胶膜的废料薄带剥离方法及其装置，其是利用高压的压缩空气吹袭，使附着于聚酯胶膜上的废料薄带与该聚酯胶膜剥离分开；该装置，包括有：一基架，该基架前、后相对设置一入料气胀轴及收料气胀轴，该收料气胀轴的轴心末端与一马达减速机以皮带连结，聚酯胶膜穿套于该入料气胀轴上，并令该聚酯胶膜带头绕过多数个滚筒后卷绕于收料气胀轴上，该入料气胀轴上方固设一剥离板，且在该剥离板上方设置一气管，该气管的底侧设有多数间隔排列的气孔，且该气管连接至一空气压缩机。本发明可利用高压空气使聚酯胶膜上的废料薄带剥离分开，让聚酯胶膜不会受到损伤，而能够回收使用，以达到降低制造成本及资源再利用的功效。

Description

聚酯胶膜的废料薄带剥离方法及其装置
[技术领域]
本发明是关于一种聚酯胶膜的废料薄带剥离方法及其装置，尤指积层陶瓷电容业(MLCC)制程中所产生的剩余废料陶瓷生胚由聚酯胶膜剥离的方法与装置。
[背景技术]
工业科技的进步带动贸易往来的兴盛，企业为了提高产品在市场上的占有率，自然要不断的增加产品的功能，因此具有永续经营心态的企业，莫不投入大量的人力及经费从事产品的研发，就电脑、手机等电子及通讯产品来说，都一定会使用到积层陶瓷电容，此积层陶瓷电容，是将黏结剂、瓷粉、塑化剂、溶剂混合搅伴成浆状，再将其均匀涂布于聚酯胶膜(PET FILM)的表面，该聚酯胶膜(PETFILM)是被卷成圆筒状，再用以进行印刷内电极、切割、叠层…等等加工作业，来生产出积层陶瓷电容，由于涂布在聚酯胶膜(PETFILM)上的陶瓷生胚，在生产制程之中，仍然会有废料残留在聚酯胶膜(PET FILM)之上，而随着积层陶瓷电容产品的不同，陶瓷生胚附着的型态是呈条状或带状的型式，因此形成业界所谓的废料薄带(GREEN SHEET)，由于此废弃物具有污染性，因此制造电容的业者，一般来说皆是委托专职的厂商处理，因此，不但要缴交处理的费用，同时处理后的聚酯胶膜(PET FILM)，该处理厂商又能自行当作废料销售，习知废料薄带(GREEN SHEET)的处理方式，请参阅图1所示，是将聚酯胶膜1(PET FILM)套在一入料气胀轴21上，聚酯胶膜1(PET FILM)的带头绕设于一出料气胀轴22上，入料气胀轴21及出料气胀轴22是中空的管状体，可经充气令其膨胀扩大外径，用来与卷绕于其上的带状物呈紧密套合的状态，此为习知物品在此不再赘述，同时出料气胀轴22并以皮带31与一马达3相连结，而在入料气胀轴21与出料出胀轴22之间的聚酯胶膜1(PETFILM)上方并设有数道刮刀4，且该等刮刀4并以适当压力抵紧于聚酯胶膜1(PET FILM)上，从而当启动马达31运转后，即可经皮带31带动出料气胀轴22同步旋转，而随着出料气胀轴22的旋转即产生拉力进行将聚酯胶膜1(PET FILM)卷绕的动作，并由刮刀4进行将废料薄带(GREEN SHEET)刮除的动作，此一结构虽然能达到刮除废料薄带(GREEN SHEET)的目的，但是由于刮刀4是抵压于聚酯胶膜1(PET FILM)上，而会在刮除的动作过程中形成一压力，导致刮除后的聚酯胶膜1(PET FILM)形成扭曲或皱折的现象，而无法再回收使用，此一情形不但形成资源的浪费，且因无法回收使用，在聚酯胶膜1(PET FILM)价格昂贵的情况下，也使制造的成本增加，因此，如何将聚酯胶膜1(PET FILM)上的废料薄带(GREEN SHEET)在去除后仍可回收使用，实为当前业者极待解决的课题。
[发明内容]
本发明的目的在于提供一种聚酯胶膜的废料薄带剥离方法，可在积层陶瓷电容业(MLCC)制程中藉由压缩空气的吹袭，使附着于聚酯胶膜上的废料薄带剥离分开，让聚酯胶膜于废料薄带去除过程中不会受到损伤，而能够回收使用，以达到降低成本及资源再利用的功效。
本发明的再一目的是在于提供一种聚酯胶膜的废料薄带剥离装置，可在积层陶瓷电容业(MLCC)制程中使附着于聚酯胶膜上的废料薄带剥离分开，而且聚酯胶膜于废料薄带去除过程中不会受到损伤，从而能够回收使用，以达到降低成本及资源再利用的功效。
为了达到上述目的，本发明提供一种聚酯胶膜的废料薄带剥离方法，其特征在于：其是令附着废料薄带的聚酯胶膜被带动移动，在移动过程中先于该聚酯胶膜上割裂出一条带状分割区，令聚酯胶膜上的废料薄带形成一道长条形缺口，再利用高压的压缩空气吹袭，使附着于聚酯胶膜上的废料薄带与该聚酯胶膜剥离分开。
本发明还提供一种聚酯胶膜的废料薄带剥离装置，其特征在于：包括有：
一基架，于该基架上前、后相对地分别设置一入料气胀轴及收料气胀轴，于该入料气胀轴与收料气胀轴之间设置多数个滚筒，该收料气胀轴的轴心末端与一马达减速机以皮带连结，聚酯胶膜穿套于该入料气胀轴上，且该聚酯胶膜带绕过该多数个滚筒且卷绕于收料气胀轴上，于该入料气胀轴上方固设一剥离板，且在该剥离板上方设置一气管，该气管的底侧设有多数间隔排列的气孔，且该气管连接一空气压缩机，由该气管对通过该剥离板的聚酯胶膜吹出高压的压缩空气，使附着于聚酯胶膜上的废料薄带剥离分开。
综上所述，本发明具有下述功效以及优点：
1、本发明提供的聚酯胶膜的废料薄带剥离方法，可在积层陶瓷电容业(MLCC)制程中藉由压缩空气的吹袭，使附着于聚酯胶膜上的废料薄带剥离分开，让聚酯胶膜于废料薄带去除过程中不会受到损伤，而能够回收使用，可达到降低成本及资源再利用的功效。
2、本发明提供的聚酯胶膜的废料薄带剥离装置，可在积层陶瓷电容业(MLCC)制程中藉将圆筒状的聚酯胶膜套在一入料气胀轴，并将带头卷绕于一收料气胀轴，该收料气胀轴则与一马达连结，同时在入料气胀轴与收料气胀轴之间的聚酯胶膜上方设一气管，且在废料薄带刮除一条带状的分割区，再经启动马达使聚酯胶膜向收料气胀轴卷绕，而由气管吹出压缩空气对聚酯胶膜进行吹袭，使附着于聚酯胶膜上的薄带剥离分开，来达到令废料薄带剥离的目的，具有大幅降低制造的成本，并减少资源无谓浪费的优点。
为能更易于了解本发明的方法、装置及其功效，兹以较佳实施例配合附图详细说明如后：
[附图说明]
图1是习知剥离装置的示意图。
图2A是本发明剥离装置一较佳实施例的立体图。
图2B是图2A的局部放大图。
图3是本发明剥离装置一较佳实施例的侧视图。
图4是本发明剥离方法的示意图。
[具体实施方式]
本发明是一种积层陶瓷电容业(MLCC)在制程中所产生的剩余废料陶瓷生胚由聚酯胶膜剥离的方法，其是藉由一剥离装置利用高压的压缩空气吹袭的方式，来将废料薄带(GREEN SHEET)从聚酯胶膜(PET FILM)之上剥离，同时，并能在将废料薄带(GREENSHEET)剥离之后，该聚酯胶膜(PET FILM)又能回收使用，该剥离装置请参阅图2A、2B以及图3，是在一基架5中以前、后相对的方式分别设置一入料气胀轴61及收料气胀轴62，其中，该收料气胀轴62的轴心末端与一马达减速机7利用皮带71连结，而能被马达减速机7带动旋转，聚酯胶膜8(PET FILM)即是穿套于入料气胀轴61上，该入料气胀轴61则连结与一减速机63，并令聚酯胶膜(PET FILM)的带头绕过数个滚筒64后卷绕于收料气胀轴62上，同时令入料气胀轴61及收料气胀轴62充气膨胀，使聚酯胶膜8(PETFILM)紧密的定位，从而当收料气胀轴62被驱动旋转之后，可拉动聚酯胶膜8(PET FILM)移动卷绕于收料气胀轴62，而在入料气胀轴61的上方固设一剥离板51，剥离板51下方设一倾斜向下的收集板52，而在剥离板51上方适当距离处置设一气管9，该气管9的底侧设以多数间隔排列的气孔91，而在实施上多数的气孔91亦可为连贯的长槽状气道，且气管9并连接至空气压缩机(此处不绘出)，而能供给气管9高压的压缩空气，且聚酯胶膜8(PET FILM)在拉至收料气胀轴62卷设时是绕经剥离板51。
作动时，是先在聚酯胶膜8(PET FILM)靠近剥离板51处利用指甲或其他物品割裂出一条带状分割区，亦即令其上的废料薄带(GREEN SHEET)形成一道长条形缺口，接着启动马达减速机7运转，而由皮带71驱动收料气胀轴62同步旋转，收料气胀轴62的转动则使聚酯胶膜8(PET FILM)从入料气胀轴61上被拉动卷绕于收料气胀轴62之上，请配合图4参阅，当聚酯胶膜8(PET FILM)从剥离板51经过时，在马达减速机7启动的同时，与气管9连结的空气压缩机亦被启动运转，从而能由气管9的气孔91吹出高压的压缩空气，由于是预先切割出一条带状的分割区，因此在利用高压的压缩空气吹袭下，即可令废料薄带81(GREEN SHEET)从聚酯胶膜8(PET FILM)上分开脱离，并顺着剥离板51下方的收集板52掉落，当然在实施上可在收集板52下方置放一收集桶(此处不绘出)，让从聚酯胶膜8(PET FILM)上分离的废料薄带81(GREENSHEET)掉落于收集桶内，不必再另行浪费人工来整理，而干净的聚酯胶膜8(PET FILM)则卷设于收料气胀轴62上，来完成分离的加工作业，由于是利用高压的压缩空气来达到分离的目的，因此分离后的聚酯胶膜8(PET FILM)的端面是一平滑面的状态，而不会如习用以刮刀去除方法造成扭曲或皱折的现象，则聚酯胶膜8(PETFILM)可回收再使用，不会如习知方法只能当作废料出售，加上聚酯胶膜8(PET FILM)的价格高昂，本发明利用压缩空气来分离的方式，能够大幅的降低制造的成本，并减少资源无谓的浪费。

Claims (2)

1、一种聚酯胶膜的废料薄带剥离方法，其特征在于：其是令附着废料薄带的聚酯胶膜被带动移动，在移动过程中先于该聚酯胶膜上割裂出一条带状分割区，令聚酯胶膜上的废料薄带形成一道长条形缺口，再利用高压的压缩空气吹袭，使附着于聚酯胶膜上的废料薄带与该聚酯胶膜剥离分开。
2、一种聚酯胶膜的废料薄带剥离装置，其特征在于：包括有：
一基架，于该基架上前、后相对地分别设置一入料气胀轴及收料气胀轴，于该入料气胀轴与收料气胀轴之间设置多数个滚筒，该收料气胀轴的轴心末端与一马达减速机以皮带连结，聚酯胶膜穿套于该入料气胀轴上，且该聚酯胶膜带绕过该多数个滚筒且卷绕于收料气胀轴上，于该入料气胀轴上方固设一剥离板，且在该剥离板上方设置一气管，该气管的底侧设有多数间隔排列的气孔，且该气管连接一空气压缩机。
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