CN216189880U - 一种适用于粘连物料的卷料剥料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于粘连物料的卷料剥料装置，包括：卷料上料组件、剥离组件、分料组件、拉料组件和收料组件，所述卷料上料组件设置于所述剥离组件的一端，所述分料组件设置于所述剥离组件的另一端，所述拉料组件设置于所述剥离组件的下方，所述收料组件设置于所述剥离组件的上方和/或下方。本实用新型通过依次连接的卷料上料组件、剥离组件和分料组件，可靠地剥离产品，并且通过所述拉料组件提供动力实现粘连物料的拉动，在实现剥离之后通过所述收料组件实现下膜和上膜的回收，以实现适用于粘连物料的自动化卷料剥料，本实用新型受力均匀，一致性好，能够有效地提高工作效率和产品的生产良率。

Description

一种适用于粘连物料的卷料剥料装置

技术领域

本实用新型涉及一种卷料剥料装置，尤其涉及一种适用于粘连物料的卷料剥料装置。

背景技术

目前在电子产品贴装行业，导电布等粘连物料的分离是由人工完成，而由于一般粘连物料卷料材质较软，且单面有黏性，在人工分离时，容易对产品造成一定的损伤，且整体取下后，也很容易造成产品二次粘连；进而导致人工分离效率低下，且产品的一致性能差，无法实现高效率、高产量和高生产良率等要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种能够粘连物料自动分离的卷料剥料装置。

对此，本实用新型提供一种适用于粘连物料的卷料剥料装置，包括：卷料上料组件、剥离组件、分料组件、拉料组件和收料组件，所述卷料上料组件设置于所述剥离组件的一端，所述分料组件设置于所述剥离组件的另一端，所述拉料组件设置于所述剥离组件的下方，所述收料组件设置于所述剥离组件的上方和/或下方。

本实用新型的进一步改进在于，所述卷料上料组件包括气胀轴、电磁阀开关和磁粉制动器，所述磁粉制动器和电磁阀开关分别与所述气胀轴相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述气胀轴向上倾斜地设置于所述剥离组件的一端。

本实用新型的进一步改进在于，所述剥离组件包括支撑平台、分离压料板、预压模块和剥离刀具，所述分离压料板设置于所述支撑平台的一端，所述剥离刀具设置于所述支撑平台的另一端，所述预压模块设置于所述支撑平台的一侧。

本实用新型的进一步改进在于，所述分离压料板远离所述剥离刀具的一端倾斜翘起。

本实用新型的进一步改进在于，所述分料组件包括第一气缸、第二气缸、第三气缸和接料台，所述接料台设置于所述剥离组件远离所述卷料上料组件的一端，所述第一气缸和第三气缸分别与所述接料台相连接，所述第二气缸与所述第一气缸相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述第三气缸为第一压紧气缸，所述第一压紧气缸设置于所述接料平台远离所述剥离组件的一端。

本实用新型的进一步改进在于，所述拉料组件包括第二压紧气缸、拉料框体、主动轮和缠绕轮，所述第二压紧气缸设置于所述拉料框体的一端，所述主动轮和缠绕轮设置于所述拉料框体中。

本实用新型的进一步改进在于，所述收料组件包括下膜收料构件，所述下膜收料构件设置于所述拉料组件的下方。

本实用新型的进一步改进在于，所述收料组件还包括上膜收料构件，所述上膜收料构件设置于所述剥离组件的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过依次连接的卷料上料组件、剥离组件和分料组件，可靠地剥离产品，并且通过所述拉料组件提供动力实现粘连物料的拉动，在实现剥离之后通过所述收料组件实现下膜和上膜的回收，以实现适用于粘连物料的自动化卷料剥料，本实用新型受力均匀，一致性好，能够有效地提高工作效率和产品的生产良率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的卷料上料组件的结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例的剥离组件的结构示意图；

图4是本实用新型一种实施例的分料组件的结构示意图；

图5是本实用新型一种实施例的拉料组件的结构示意图；

图6是本实用新型一种实施例的卷料剥料工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1至图6所示，本例提供一种适用于粘连物料的卷料剥料装置，包括：卷料上料组件1、剥离组件2、分料组件3、拉料组件4和收料组件5，所述卷料上料组件1设置于所述剥离组件2的一端，所述分料组件3设置于所述剥离组件2的另一端，所述拉料组件4设置于所述剥离组件2的下方，所述收料组件5设置于所述剥离组件2的上方和/或下方。

本例所述卷料上料组件1用于实现卷料和上料；所述剥离组件2为剥离平台；所述分料组件3为分料系统，用于产品的支撑及辅助分离；所述拉料组件4为拉料系统，为整个装置提供动力；所述收料组件5为收料机构，用于实现底膜（包括上膜和/或下膜）的回收。如图6所示，来料卷料上料至所述气胀轴11上，通过电磁阀开关12控制加紧，然后拉出一截物料，分别穿过所述剥离组件2和拉料组件4，产品在分料组件3上实现整理，而底膜（包括上膜和/或下膜）卷装在所述收料组件5，如果有双层膜，即，包括上膜和下膜的时候，上膜通过所述剥离组件2的分离压料板22固定在上膜收料构件52上，下膜穿过所述拉料组件4卷在下膜收料构件51上。

如图2所示，本例所述卷料上料组件1包括气胀轴11、电磁阀开关12和磁粉制动器13，所述磁粉制动器13和电磁阀开关12分别与所述气胀轴11相连接。所述气胀轴11用于固定卷料；所述电磁阀开关12可以为电动或手动的电磁阀开关，用于控制所述气胀轴11；所述磁粉制动器13用于使卷料转动时有一定的张紧力。优选的，本例所述气胀轴11向上倾斜地设置于所述剥离组件2的一端，如图1所示，通过这种向上倾斜的方式便于实现上料，同时也能够适当节省横向空间。

如图3所示，本例所述剥离组件2包括支撑平台21、分离压料板22、预压模块23和剥离刀具24，所述分离压料板22设置于所述支撑平台21的一端，所述剥离刀具24设置于所述支撑平台21的另一端，所述预压模块23设置于所述支撑平台21的一侧。本例所述分离压料板22远离所述剥离刀具24的一端倾斜翘起，便于实现上膜的导向和固定。

如图4所示，本例所述分料组件3包括第一气缸31、第二气缸32、第三气缸33和接料台34，所述接料台34设置于所述剥离组件2远离所述卷料上料组件1的一端，所述第一气缸31和第三气缸33分别与所述接料台34相连接，所述第二气缸32与所述第一气缸31相连接。本例所述第三气缸33为第一压紧气缸，所述第一压紧气缸设置于所述接料平台远离所述剥离组件2的一端；优选的，所述第一压紧气缸上还设置有压紧块35，便于更进一步实现压紧。

在送料过程中，上膜穿过所述分离压料板22与卷料分离，下膜和产品（也称物料）一起在所述支撑平台21上向前运动，运动到所述剥离刀具24所在的分离口时，下膜通过所述剥离刀具24下折并回收，所述预压模块23下压，所述预压模块23优选为预压气缸，分离出的粘连物料运动到所述接料台34上，然后第三气缸33下降，压紧产品，第一气缸31向剥离方向运动，使产品完全剥离背膜，然后第三气缸33升起，第二气缸32带动第三气缸33缩回。此时，粘连物料已经完全从卷料上剥离，并规则的放置于接料台34上，便于后续工位取料；重复上述动作的原理，当接料台34的产品取走后，后面产品继续进行剥离。

如图5所示，本例所述拉料组件4包括第二压紧气缸41、拉料框体44、主动轮42和缠绕轮43，所述第二压紧气缸41设置于所述拉料框体44的一端，所述主动轮42和缠绕轮43设置于所述拉料框体44中。连接在第二压紧气缸41的主动轮42压紧背膜（即下膜），然后通过主动轮42滚动，拉着卷料进行送料，以便提供动力。

如图1所示，本例所述收料组件5优选包括下膜收料构件51和上膜收料构件52，所述下膜收料构件51设置于所述拉料组件4的下方，所述上膜收料构件52设置于所述剥离组件2的上方，便于实现双层膜的卷料剥料。

综上所述，本例通过依次连接的卷料上料组件1、剥离组件2和分料组件3，可靠地剥离产品，并且通过所述拉料组件4提供动力实现粘连物料的拉动，在实现剥离之后通过所述收料组件5实现下膜和上膜的回收，以实现适用于粘连物料的自动化卷料剥料，本例受力均匀，一致性好，能够有效地提高工作效率和产品的生产良率。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于粘连物料的卷料剥料装置，其特征在于，包括：卷料上料组件、剥离组件、分料组件、拉料组件和收料组件，所述卷料上料组件设置于所述剥离组件的一端，所述分料组件设置于所述剥离组件的另一端，所述拉料组件设置于所述剥离组件的下方，所述收料组件设置于所述剥离组件的上方和/或下方。

2.根据权利要求1所述的适用于粘连物料的卷料剥料装置，其特征在于，所述卷料上料组件包括气胀轴、电磁阀开关和磁粉制动器，所述磁粉制动器和电磁阀开关分别与所述气胀轴相连接。

3.根据权利要求2所述的适用于粘连物料的卷料剥料装置，其特征在于，所述气胀轴向上倾斜地设置于所述剥离组件的一端。

4.根据权利要求1所述的适用于粘连物料的卷料剥料装置，其特征在于，所述剥离组件包括支撑平台、分离压料板、预压模块和剥离刀具，所述分离压料板设置于所述支撑平台的一端，所述剥离刀具设置于所述支撑平台的另一端，所述预压模块设置于所述支撑平台的一侧。

5.根据权利要求4所述的适用于粘连物料的卷料剥料装置，其特征在于，所述分离压料板远离所述剥离刀具的一端倾斜翘起。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的适用于粘连物料的卷料剥料装置，其特征在于，所述分料组件包括第一气缸、第二气缸、第三气缸和接料台，所述接料台设置于所述剥离组件远离所述卷料上料组件的一端，所述第一气缸和第三气缸分别与所述接料台相连接，所述第二气缸与所述第一气缸相连接。

7.根据权利要求6所述的适用于粘连物料的卷料剥料装置，其特征在于，所述第三气缸为第一压紧气缸，所述第一压紧气缸设置于所述接料平台远离所述剥离组件的一端。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的适用于粘连物料的卷料剥料装置，其特征在于，所述拉料组件包括第二压紧气缸、拉料框体、主动轮和缠绕轮，所述第二压紧气缸设置于所述拉料框体的一端，所述主动轮和缠绕轮设置于所述拉料框体中。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的适用于粘连物料的卷料剥料装置，其特征在于，所述收料组件包括下膜收料构件，所述下膜收料构件设置于所述拉料组件的下方。

10.根据权利要求9所述的适用于粘连物料的卷料剥料装置，其特征在于，所述收料组件还包括上膜收料构件，所述上膜收料构件设置于所述剥离组件的上方。

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