CN1257829C - 聚酯胶膜的废料薄带剥离方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
一种聚酯胶膜的废料薄带剥离方法及其装置，其是利用高压的压缩空气吹袭，使附着于聚酯胶膜上的废料薄带与该聚酯胶膜剥离分开；该装置，包括有：一基架，该基架前、后相对设置一入料气胀轴及收料气胀轴，该收料气胀轴的轴心末端与一马达减速机以皮带连结，聚酯胶膜穿套于该入料气胀轴上，并令该聚酯胶膜带头绕过数个滚筒后卷绕于收料气胀轴上，该入料气胀轴上方固设一剥离板，且在该剥离板上方设置一气管，该气管的底侧设有数个间隔排列的气孔，且该气管连接至一空气压缩机。本发明可利用高压空气使聚酯胶膜上的废料薄带剥离分开，让聚酯胶膜不会受到损伤，而能够回收使用，以达到降低制造成本及资源再利用的功效。
Description
[技术领域]
本发明是关于一种聚酯胶膜的废料薄带剥离方法及其装置，尤指积层陶瓷电容业(MLCC)制程中所产生的剩余废料陶瓷生胚由聚酯胶膜剥离的方法与装置。
[背景技术]
工业科技的进步带动贸易往来的兴盛，企业为了提高产品在市场上的占有率，自然要不断的增加产品的功能，因此具有永续经营心态的企业，莫不投入大量的人力及经费从事产品的研发，就电脑、手机等电子及通讯产品来说，都一定会使用到积层陶瓷电容，此积层陶瓷电容，是将黏结剂、瓷粉、塑化剂、溶剂混合搅伴成浆状，再将其均匀涂布于聚酯胶膜(PET FILM)的表面，该聚酯胶膜(PETFILM)是被卷成圆筒状，再用以进行印刷内电极、切割、叠层…等等加工作业，来生产出积层陶瓷电容，由于涂布在聚酯胶膜(PETFILM)上的陶瓷生胚，在生产制程之中，仍然会有废料残留在聚酯胶膜(PET FILM)之上，而随着积层陶瓷电容产品的不同，陶瓷生胚附着的型态是呈条状或带状的型式，因此形成业界所谓的废料薄带(GREEN SHEET)，由于此废弃物具有污染性，因此制造电容的业者，一般来说皆是委托专职的厂商处理，因此，不但要缴交处理的费用，同时处理后的聚酯胶膜(PET FILM)，该处理厂商又能自行当作废料销售，习知废料薄带(GREEN SHEET)的处理方式，请参阅图1所示，是将聚酯胶膜1(PET FILM)套在一入料气胀轴21上，聚酯胶膜1(PET FILM)的带头绕设于一出料气胀轴22上，入料气胀轴21及出料气胀轴22是中空的管状体，可经充气令其膨胀扩大外径，用来与卷绕于其上的带状物呈紧密套合的状态，此为习知物品在此不再赘述，同时出料气胀轴22并以皮带31与一马达3相连结，而在入料气胀轴21与出料出胀轴22之间的聚酯胶膜1(PETFILM)上方并设有数道刮刀4，且该等刮刀4并以适当压力抵紧于聚酯胶膜1(PET FILM)上，从而当启动马达31运转后，即可经皮带31带动出料气胀轴22同步旋转，而随着出料气胀轴22的旋转即产生拉力进行将聚酯胶膜1(PET FILM)卷绕的动作，并由刮刀4进行将废料薄带(GREEN SHEET)刮除的动作，此一结构虽然能达到刮除废料薄带(GREEN SHEET)的目的，但是由于刮刀4是抵压于聚酯胶膜1(PET FILM)上，而会在刮除的动作过程中形成一压力，导致刮除后的聚酯胶膜1(PET FILM)形成扭曲或皱折的现象，而无法再回收使用，此一情形不但形成资源的浪费，且因无法回收使用，在聚酯胶膜1(PET FILM)价格昂贵的情况下，也使制造的成本增加，因此，如何将聚酯胶膜1(PET FILM)上的废料薄带(GREEN SHEET)在去除后仍可回收使用，实为当前业者极待解决的课题。
[发明内容]
本发明的目的在于提供一种聚酯胶膜的废料薄带剥离方法，可在积层陶瓷电容业(MLCC)制程中藉由压缩空气的吹袭，使附着于聚酯胶膜上的废料薄带剥离分开，让聚酯胶膜于废料薄带去除过程中不会受到损伤，而能够回收使用，以达到降低成本及资源再利用的功效。
本发明的再一目的是在于提供一种聚酯胶膜的废料薄带剥离装置，可在积层陶瓷电容业(MLCC)制程中使附着于聚酯胶膜上的废料薄带剥离分开，而且聚酯胶膜于废料薄带去除过程中不会受到损伤，从而能够回收使用，以达到降低成本及资源再利用的功效。
为了达到上述目的，本发明提供一种聚酯胶膜的废料薄带剥离方法，其特征在于：应用该剥离方法的剥离装置包括一基架，于该基架上前、后相对地分别设置一入料气胀轴及收料气胀轴，于该入料气胀轴与收料气胀轴之间设置数个滚筒，将具有废料薄带的聚酯胶膜穿套于该入料气胀轴上，而该聚酯胶膜薄带的带头则绕过数个滚筒后卷绕于该收料气胀轴，令入料气胀轴及收料气胀轴充气膨胀，使聚酯胶膜紧密的定位，经启动一马达减速机带动收料气胀轴旋转，并连动入料气胀轴同步旋转而使附着废料薄带的聚酯胶膜被带动移动，在移动过程中先于该聚酯胶膜上割裂出一条带状分割区，令聚酯胶膜上的废料薄带形成一道长条形缺口，再利用一气管提供高压的压缩空气吹袭该长条形缺口，使附着于聚酯胶膜上的废料薄带与该聚酯胶膜剥离分开。
本发明还提供一种聚酯胶膜的废料薄带剥离装置，其特征在于：包括有：
一基架，于该基架上前、后相对地分别设置一入料气胀轴及收料气胀轴，于该入料气胀轴与收料气胀轴之间设置数个滚筒，该收料气胀轴的轴心末端与一马达减速机以皮带连结，聚酯胶膜穿套于该入料气胀轴上，且该聚酯胶膜带绕过该数个滚筒且卷绕于收料气胀轴上，于该入料气胀轴上方固设一剥离板，且在该剥离板上方设置一气管，该气管的底侧设有数个间隔排列的气孔，且该气管连接一空气压缩机，由该气管对通过该剥离板的聚酯胶膜吹出高压的压缩空气，使附着于聚酯胶膜上的废料薄带剥离分开。
综上所述，本发明具有下述功效以及优点：
1、本发明提供的聚酯胶膜的废料薄带剥离方法，可在积层陶瓷电容业(MLCC)制程中藉由压缩空气的吹袭，使附着于聚酯胶膜上的废料薄带剥离分开，让聚酯胶膜于废料薄带去除过程中不会受到损伤，而能够回收使用，可达到降低成本及资源再利用的功效。
2、本发明提供的聚酯胶膜的废料薄带剥离装置，可在积层陶瓷电容业(MLCC)制程中藉将圆筒状的聚酯胶膜套在一入料气胀轴，并将带头卷绕于一收料气胀轴，该收料气胀轴则与一马达连结，同时在入料气胀轴与收料气胀轴之间的聚酯胶膜上方设一气管，且在废料薄带刮除一条带状的分割区，再经启动马达使聚酯胶膜向收料气胀轴卷绕，而由气管吹出压缩空气对聚酯胶膜进行吹袭，使附着于聚酯胶膜上的薄带剥离分开，来达到令废料薄带剥离的目的，具有大幅降低制造的成本，并减少资源无谓浪费的优点。
为能更易于了解本发明的方法、装置及其功效，兹以较佳实施例配合附图详细说明如后：
[附图说明]
图1是习知剥离装置的示意图。
图2A是本发明剥离装置一较佳实施例的立体图。
图2B是图2A的局部放大图。
图3是本发明剥离装置一较佳实施例的侧视图。
图4是本发明剥离方法的示意图。
[具体实施方式]
本发明是一种积层陶瓷电容业(MLCC)在制程中所产生的剩余废料陶瓷生胚由聚酯胶膜剥离的方法，其是藉由一剥离装置利用高压的压缩空气吹袭的方式，来将废料薄带(GREEN SHEET)从聚酯胶膜(PET FILM)之上剥离，同时，并能在将废料薄带(GREEN SHEET)剥离之后，该聚酯胶膜(PET FILM)又能回收使用，该剥离装置请参阅图2A、2B以及图3，是在一基架5中以前、后相对的方式分别设置一入料气胀轴61及收料气胀轴62，其中，该收料气胀轴62的轴心末端与一马达减速机7利用皮带71连结，而能被马达减速机7带动旋转，聚酯胶膜8(PET FILM)即是穿套于入料气胀轴61上，该入料气胀轴61则连结与一减速机63，并令聚酯胶膜(PET FILM)的带头绕过数个滚筒64后卷绕于收料气胀轴62上，同时令入料气胀轴61及收料气胀轴62充气膨胀，使聚酯胶膜8(PET FILM)紧密的定位，从而当收料气胀轴62被驱动旋转之后，可拉动聚酯胶膜8(PETFILM)移动卷绕于收料气胀轴62，而在入料气胀轴61的上方固设一剥离板51，剥离板51下方设一倾斜向下的收集板52，而在剥离板51上方适当距离处置设一气管9，该气管9的底侧设以数个间隔排列的气孔91，而在实施上数个气孔91亦可为连贯的长槽状气道，且气管9并连接至空气压缩机(此处不绘出)，而能供给气管9高压的压缩空气，且聚酯胶膜8(PET FILM)在拉至收料气胀轴62卷设时是绕经剥离板51。
作动时，是先在聚酯胶膜8(PET FILM)靠近剥离板51处利用指甲或其他物品割裂出一条带状分割区，亦即令其上的废料薄带(GREEN SHEET)形成一道长条形缺口，接着启动马达减速机7运转，而由皮带71驱动收料气胀轴62同步旋转，收料气胀轴62的转动则使聚酯胶膜8(PET FILM)从入料气胀轴61上被拉动卷绕于收料气胀轴62之上，请配合图4参阅，当聚酯胶膜8(PET FILM)从剥离板51经过时，在马达减速机7启动的同时，与气管9连结的空气压缩机亦被启动运转，从而能由气管9的气孔91吹出高压的压缩空气，由于是预先切割出一条带状的分割区，因此在利用高压的压缩空气吹袭下，即可令废料薄带81(GREEN SHEET)从聚酯胶膜8(PET FILM)上分开脱离，并顺着剥离板51下方的收集板52掉落，当然在实施上可在收集板52下方置放一收集桶(此处不绘出)，让从聚酯胶膜8(PET FILM)上分离的废料薄带81(GREENSHEET)掉落于收集桶内，不必再另行浪费人工来整理，而干净的聚酯胶膜8(PET FILM)则卷设于收料气胀轴62上，来完成分离的加工作业，由于是利用高压的压缩空气来达到分离的目的，因此分离后的聚酯胶膜8(PET FILM)的端面是一平滑面的状态，而不会如习用以刮刀去除方法造成扭曲或皱折的现象，则聚酯胶膜8(PETFILM)可回收再使用，不会如习知方法只能当作废料出售，加上聚酯胶膜8(PET FILM)的价格高昂，本发明利用压缩空气来分离的方式，能够大幅的降低制造的成本，并减少资源无谓的浪费。
Claims (2)
1、一种聚酯胶膜的废料薄带剥离方法，其特征在于：应用该剥离方法的剥离装置包括一基架，于该基架上前、后相对地分别设置一入料气胀轴及收料气胀轴，于该入料气胀轴与收料气胀轴之间设置数个滚筒，将具有废料薄带的聚酯胶膜穿套于该入料气胀轴上，而该聚酯胶膜薄带的带头则绕过数个滚筒后卷绕于该收料气胀轴，令入料气胀轴及收料气胀轴充气膨胀，使聚酯胶膜紧密的定位，经启动一马达减速机带动收料气胀轴旋转，并连动入料气胀轴同步旋转而使附着废料薄带的聚酯胶膜被带动移动，在移动过程中先于该聚酯胶膜上割裂出一条带状分割区，令聚酯胶膜上的废料薄带形成一道长条形缺口，再利用一气管提供高压的压缩空气吹袭该长条形缺口，使附着于聚酯胶膜上的废料薄带与该聚酯胶膜剥离分开。
2、一种聚酯胶膜的废料薄带剥离装置，其特征在于：包括有：
一基架，于该基架上前、后相对地分别设置一入料气胀轴及收料气胀轴，于该入料气胀轴与收料气胀轴之间设置数个滚筒，该收料气胀轴的轴心末端与一马达减速机以皮带连结，聚酯胶膜穿套于该入料气胀轴上，且该聚酯胶膜带绕过该数个滚筒且卷绕于收料气胀轴上，于该入料气胀轴上方固设一剥离板，且在该剥离板上方设置一气管，该气管的底侧设有数个间隔排列的气孔，且该气管连接一空气压缩机。
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