CN210082454U - 超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置，涉及网片生产设备技术领域，解决了网片涂层定型生产依靠手工操作、效率低、劳动强度大的技术问题。该超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置包括依次物料衔接且均为无人操作运行模式的展网机构、涂层机构、去胶预热机构、加热烘干机构、冷却拉伸机构和收网机构。本实用新型的投入使用，使网片的涂层过程自动化、连续化，加热烘干机构的设计使网片完全烘干避免了二次晾晒，这些大大提高了企业的生产效率，为产品交付赢得了时间；同时集中化控制以及自动展开、收回渔网，使操作变得简便且降低了工人的劳动负荷，节约了企业的人力成本。

Description

超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置

技术领域

本实用新型涉及网片生产设备技术领域，尤其是涉及一种超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置。

背景技术

超高分子量聚乙烯网片是将超高分子量聚乙烯纤维加捻成股线，股线采用热定型处理，经织网机编织成型制成无结渔网、防护用网、包装用网等。这种网片由于强度高、耐磨性好，可广泛应用于建筑施工、矿业、渔业等领域。

随着国家经济的发展，超高分子量聚乙烯网片的应用越来越广泛，对于网片的质量要求也越来越高，特别是作为海洋渔业和捕捞的重要工具，要具有更高的强度、韧性、耐磨性、耐冲击性才能适应复杂海底和大风大浪环境的捕捞作业，因此网片制作的最后工序涂层定型则变得尤为重要。网片的涂层定型不仅能提高网片的强度、韧性、耐磨性、耐冲击性，而且可以使网片更加结实、网目尺寸得到固定，大大增加了网片的耐用性及使用寿命。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

目前，网片涂层定型生产装置绝大多数需要人工操作将网片展开、铺平，当涂层完成后仍需要人工将网片收回，进行二次晾晒；这种方式会导致生产效率低、工人劳动负荷重的问题，针对上述情况，设计了一套超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置，以解决现有技术中存在的网片涂层定型生产依靠手工操作、效率低、劳动强度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置，包括依次物料衔接的展网机构、涂层机构、去胶预热机构、加热烘干机构、冷却拉伸机构和收网机构，所述展网机构、涂层机构、去胶预热机构、加热烘干机构、冷却拉伸机构和收网机构均为无人操作模式。

通过展网机构自动将网片展开、铺平，然后在涂层机构内将树脂涂层浸入到网片内，去胶预热机构能将从挂胶池内出来的网片上多余的胶去掉，然后利用加热烘干机构导出的热风对网片进行预加热；预加热后的网片浸入到加热烘干机构内被加热烘干，然后经过冷却拉伸机构对网片进行边拉伸边定型，通过收网机构进行自动网片的堆叠收纳。

作为本实用新型的进一步改进，所述展网机构包括偶数个抖网辊，所有的所述抖网辊分成两组并排设置，每个所述抖网辊均通过带有变频器的电机驱动。

作为本实用新型的进一步改进，所述展网机构的宽度大于待涂层网片宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述涂层机构包括挂胶辊、挂胶池、上层导向辊、下层导向辊和拉紧辊，所述挂胶池布置在所述挂胶辊和所述拉紧辊之间，所述上层导向辊和所述下层导向辊均布置在所述挂胶池内液面以下，且所述上层导向辊位于所述下层导向辊上方，所述挂胶辊和所述拉紧辊的运转速度均可调。

作为本实用新型的进一步改进，所述上层导向辊和所述下层导向辊的数量均为至少一个，且所有的所述上层导向辊和所有的所述下层导向辊在水平方向错位设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述下层导向辊能在竖直方向升降。

作为本实用新型的进一步改进，所述下层导向辊通过升降装置与所述挂胶池活动连接，所述下层导向辊与所述升降装置转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述去胶预热机构包括去胶风刀、预热风刀和接胶池，所述接胶池位于所述拉紧辊后侧，所述去胶风刀和所述预热风刀依次设置在所述接胶池顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热烘干机构包括被动导辊、加热烘箱以及设置在所述加热烘箱内的加热元件、上层输送辊和下层输送辊，所述预热风刀通过管路与所述加热烘箱内部连通，所述下层输送辊的高度可调。所述下层输送辊与所述加热烘箱之间也通过所述升降装置活动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述上层输送辊的数量为9根，所述下层输送辊的数量为10根。设置上层输送辊和下层输送辊也是为了增加网片在加热烘箱内的停留时间，以充分对网片进行加热烘干。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热烘箱为长方体结构，所述加热烘箱相对的左右侧壁上分别设置有进料口和出料口，所述加热元件为分体结构，包括第一加热单元、第二加热单元和第三加热单元，所述第一加热单元和所述第二加热单元分别设置在所述加热烘箱对应于所述进料口和所述出料口的两侧壁上，所述第三加热单元设置在所述加热烘箱后侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一加热单元和所述第二加热单元的加热最大功率为30KW，所述第三加热单元的最大加热功率为25KW。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热烘箱内设有三个温度传感器，分别位于所述加热烘箱的所述进料口、所述出料口以及中间位置处，在温度达到设定值时，切断部分所述加热元件的加热以达到调整加热功率的目的。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却拉伸机构包括冷却风刀、压力传感单元和运行辊，所述压力传感单元布置在所述加热烘干机构后侧，所述冷却风刀布置在所述压力传感单元和和所述加热烘干机构之间，且所述冷却风刀的出风口位于被传输的网片上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述运行辊与所述拉紧辊之间具有一定的速度差，从而在所述运行辊和所述拉紧辊之间形成对网片的拉应力。

作为本实用新型的进一步改进，所述收网机构包括托辊和储网结构，所述托辊布置在所述储网结构顶部。

作为本实用新型的进一步改进，还包括与所述展网机构、涂层机构、去胶预热机构、加热烘干机构和冷却拉伸机构均电性连接的控制机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制机构为内部设置有PLC控制模块的操作台，采用集中控制方式；所述控制机构通过检测所述加热烘箱内的温度、各辊上驱动电机的转速、压力传感器检测的压力等参数，并对温度、转速进行控制调整，做到恒温控制、速度可根据实际情况进行调整，这种控制方式使操作简便，自动化程度高，实用性好。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置的投入使用，使网片的涂层过程自动化、连续化，加热烘干机构的设计使网片完全烘干避免了二次晾晒，这些大大提高了企业的生产效率，为产品交付赢得了时间；同时集中化控制以及自动展开、收回渔网，使操作变得简便且降低了工人的劳动负荷，节约了企业的人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置的流程图；

图2是本实用新型超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置的结构示意图

图3是本实用新型超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置中涂层机构的主视截面图；

图4是本实用新型超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置中去胶风刀、预热风刀和冷却风刀的立体结构示意图；

图5是本实用新型超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置中冷却拉伸机构和收网机构的主视图；

图6是本实用新型超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置中加热烘箱主视方向内部结构图。

图中1、展网机构；2、涂层机构；21、挂胶辊；22、挂胶池；23、上层导向辊；24、下层导向辊；25、拉紧辊；3、去胶预热机构；31、去胶风刀；32、预热风刀；33、接胶池；4、加热烘干机构；41、被动导辊；42、加热烘箱；43、加热元件；431、第一加热单元；432、第二加热单元；433、第三加热单元；44、上层输送辊；45、下层输送辊；5、冷却拉伸机构；51、冷却风刀；52、运行辊；53、压力传感单元；531、压力辊；532、压力传感器；6、收网机构；61、托辊；62、储网结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置，包括依次物料衔接的展网机构1、涂层机构2、去胶预热机构3、加热烘干机构4、冷却拉伸机构5和收网机构6，展网机构1、涂层机构2、去胶预热机构3、加热烘干机构4、冷却拉伸机构5和收网机构6均为无人操作模式。

通过展网机构1自动将网片展开、铺平，然后在涂层机构2内将树脂涂层浸入到网片内，去胶预热机构3能将从挂胶池内出来的网片上多余的胶去掉，然后利用加热烘干机构4导出的热风对网片进行预加热；预加热后的网片浸入到加热烘干机构4内被加热烘干，然后经过冷却拉伸机构5对网片进行边拉伸边定型，通过收网机构6进行自动网片的堆叠收纳，整个过程自动化、连续化，大大提高了企业的生产效率，为产品交付赢得了时间；同时集中化控制以及自动展开、收回渔网，使操作变得简便且降低了工人的劳动负荷，节约了企业的人力成本。

如图2所示，作为一种可选的实施方式，展网机构1包括偶数个抖网辊，所有的抖网辊分成两组并排设置，每个抖网辊均通过带有变频器的电机驱动。抖网辊的速度可根据实际需要进行调节。需要说明的是，在本实用新型中，展网机构1的宽度大于待涂层网片宽度。

如图3所示，作为一种可选的实施方式，涂层机构2包括挂胶辊21、挂胶池22、上层导向辊23、下层导向辊24和拉紧辊25，挂胶池22布置在挂胶辊21和拉紧辊25之间，上层导向辊23和下层导向辊24均布置在挂胶池22内液面以下，且上层导向辊23位于下层导向辊24上方，挂胶辊21和拉紧辊25的运转速度均可调。在本实用新型中，上层导向辊23和下层导向辊24的数量均为至少一个，上层导向辊23并排设置，下层导向辊24并排设置，所有的上层导向辊23和所有的下层导向辊24在水平方向依次交替错位设置。

作为一种可选的实施方式，下层导向辊24能在竖直方向升降，通过调节下层导向辊24的高度，能够调节网片在挂胶池22内停留时间和行走路径，以尽可能的保证表面涂层的均匀性，下层导向辊24通过升降装置与挂胶池22活动连接，下层导向辊24与升降装置转动连接。升降装置采用现有技术中的结构即可实现，如伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆末端设置有固定座，下层导向辊24端部通过轴承与固定座转动连接，伸缩气缸固定在挂胶池22外部，当需要调整下层导向辊24时可调节伸缩气缸伸出长度即可，所有的下层导向辊24可对通过一套升降装置实现升降，也可以通过每个下层导向辊24连接一个升降装置，当采用一个升降装置同时带动所有的下层导向辊24升降时，升降装置包括一升降气缸、一连接杆和两个导向结构，升降气缸的活塞杆与连接杆中部连接，所有的下层导向辊24分别通过轴承与连接杆转动连接，两个导向结构分别位于连接杆的两端，导向结构包括导向柱和导向套筒，导向柱活动套设在导向套筒内，升降气缸的伸缩能带动连接杆的升降，连接杆升降时，导向柱沿导向套筒内腔伸缩，该部分结构为很常见结构，故不在此赘述。

如图4所示，作为一种可选的实施方式，去胶预热机构3包括去胶风刀31、预热风刀32和接胶池33，接胶池33位于拉紧辊25后侧，去胶风刀31和预热风刀32依次设置在接胶池33顶部。

需要说明的是，在本实用新型中，去胶风刀31具有长方形出风口，该出风口长度不小于网片宽度，优选的，出风口长度与网片宽度相同，出风口宽度为5mm，去胶风刀31的入风口与风机出风口连接，风机将自然风抽入到去胶风刀31内并通过出风口吹入到网片表面的涂层上，将多余的胶吹掉，多余的胶掉入到接胶池33内，经过风吹后的网片进入到预热风刀32的出风口处，预热风刀32的结构与去胶风刀31的结构相同，只是预热风刀32的风机抽入的风并非自然风，而是将加热烘干机构4内的热风抽出并吹向网片表面对网片进行预加热。

如图5和图6所示，作为一种可选的实施方式，加热烘干机构4包括被动导辊41、加热烘箱42以及设置在加热烘箱42内的加热元件43、上层输送辊44和下层输送辊45，下层输送辊45的高度可调，上层输送辊44的数量为9根，下层输送辊45的数量为10根。设置上层输送辊44和下层输送辊45也是为了增加网片在加热烘箱42内的停留时间，以充分对网片进行加热烘干；在本实用新型中，下层输送辊45与加热烘箱42之间也通过升降装置活动连接，升降装置的结构与上述下层导向辊24与挂胶池22之间的升降装置结构相同，在此不再赘述；预热风刀32通过管路与加热烘箱42内部连通。加热烘箱42为长方体结构，加热烘箱42相对的左右侧壁上分别设置有进料口和出料口，加热元件43为分体结构，包括第一加热单元431、第二加热单元432和第三加热单元433，第一加热单元431和第二加热单元432分别设置在加热烘箱42对应于进料口和出料口的两侧壁上，第三加热单元433设置在加热烘箱42后侧壁上。

需要说明的是，在本实用新型中，第一加热单元431和第二加热单元432的加热最大功率为30KW，第三加热单元433的最大加热功率为25KW。加热元件43的加热功率可调，另外需要说明的是，加热单元的最大功率可根据实际需要进行选择使用。

为了方便自动化控制，加热烘箱42内设有三个温度传感器，分别位于加热烘箱42的进料口、出料口以及中间位置处，在温度达到设定值时，切断部分加热元件43的加热以达到调整加热功率的目的。

作为一种可选的实施方式，冷却拉伸机构5包括冷却风刀51、运行辊52和压力传感单元53，压力传感单元53布置在加热烘干机构4后侧，冷却风刀51布置在压力传感单元53和加热烘干机构4之间，且冷却风刀51的出风口位于被传输的网片上方，压力传感单元53包括压力辊531和压力传感器532，压力传感器532设置在压力辊531上。

需要说明的是，在本实用新型中，冷却风刀51的结构与去胶风刀31的结构相同。运行辊52的数量为多个，并排设置。

作为一种可选的实施方式，运行辊52与拉紧辊25之间具有一定的速度差，从而在运行辊52和拉紧辊25之间形成对网片的拉应力。在本实用新型中，运行辊52转速比拉紧辊25转速快2m/min。实际使用时，该速度差并非固定数值，需要根据实际情况选择使用。

作为一种可选的实施方式，收网机构6包括托辊61和储网结构62，托辊61布置在储网结构62顶部。

还包括与展网机构1、涂层机构2、去胶预热机构3、加热烘干机构4和冷却拉伸机构5均电性连接的控制机构。控制机构为内部设置有PLC控制模块的操作台，采用集中控制方式；控制机构通过检测加热烘箱内的温度、各辊上驱动电机的转速、压力传感器检测的压力等参数，并对温度、转速进行控制调整，做到恒温控制、速度可根据实际情况进行调整，这种控制方式使操作简便，自动化程度高，实用性好。

在本实用新型中，被动导辊41、压力辊531和托辊61均为无动力输入辊。上层导向辊23、下层导向辊24、上层输送辊44和下层输送辊45也为无动力输入辊。

本实用新型超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置的投入使用，使网片的涂层过程自动化、连续化，加热烘干机构的设计使网片完全烘干避免了二次晾晒，这些大大提高了企业的生产效率，为产品交付赢得了时间；同时集中化控制以及自动展开、收回渔网，使操作变得简便且降低了工人的劳动负荷，节约了企业的人力成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置，其特征在于，包括依次物料衔接的展网机构、涂层机构、去胶预热机构、加热烘干机构、冷却拉伸机构和收网机构，所述展网机构、涂层机构、去胶预热机构、加热烘干机构、冷却拉伸机构和收网机构均为无人操作模式；所述展网机构包括偶数个抖网辊，所有的所述抖网辊分成两组并排设置，每个所述抖网辊均通过带有变频器的电机驱动；还包括与所述展网机构、涂层机构、去胶预热机构、加热烘干机构和冷却拉伸机构均电性连接的控制机构。

2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置，其特征在于，所述涂层机构包括挂胶辊、挂胶池、上层导向辊、下层导向辊和拉紧辊，所述挂胶池布置在所述挂胶辊和所述拉紧辊之间，所述上层导向辊和所述下层导向辊均布置在所述挂胶池内液面以下，且所述上层导向辊位于所述下层导向辊上方，所述挂胶辊和所述拉紧辊的运转速度均可调。

3.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置，其特征在于，所述下层导向辊能在竖直方向升降。

4.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置，其特征在于，所述去胶预热机构包括去胶风刀、预热风刀和接胶池，所述接胶池位于所述拉紧辊后侧，所述去胶风刀和所述预热风刀依次设置在所述接胶池顶部。

5.根据权利要求4所述的超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置，其特征在于，所述加热烘干机构包括被动导辊、加热烘箱以及设置在所述加热烘箱内的加热元件、上层输送辊和下层输送辊，所述预热风刀通过管路与所述加热烘箱内部连通，所述下层输送辊的高度可调。

6.根据权利要求3或4或5所述的超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置，其特征在于，所述冷却拉伸机构包括冷却风刀、压力传感单元和运行辊，所述压力传感单元布置在所述加热烘干机构后侧，所述冷却风刀布置在所述压力传感单元和和所述加热烘干机构之间，且所述冷却风刀的出风口位于被传输的网片上方。

7.根据权利要求6所述的超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置，其特征在于，所述运行辊与所述拉紧辊之间具有一定的速度差，从而在所述运行辊和所述拉紧辊之间形成对网片的拉应力。

8.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯网片涂层定型生产装置，其特征在于，所述收网机构包括托辊和储网结构，所述托辊布置在所述储网结构顶部。

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