CN210177153U - 一种纺织厂织布印染装置 - Google Patents
一种纺织厂织布印染装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210177153U CN210177153U CN201920060505.5U CN201920060505U CN210177153U CN 210177153 U CN210177153 U CN 210177153U CN 201920060505 U CN201920060505 U CN 201920060505U CN 210177153 U CN210177153 U CN 210177153U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- box
- dyeing
- fixed mounting
- hydraulic stem
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及印染装置技术领域,且公开了一种纺织厂织布印染装置,包括箱体,所述箱体内腔底部的左右两侧均固定安装有下液压杆,两个所述下液压杆远离箱体一端的内侧设有第一下滚轴,所述第一下滚轴的两端分别与连个所述下液压杆的内侧活动连接,所述箱体内腔顶部的左右两侧均固定安装有上液压杆。该纺织厂织布印染装置,通过下液压杆、第一下滚轴、上液压杆、第一上滚轴、第一传送辊和第二传送辊等结构之间的相互配合,设有的下液压杆和上液压杆推动第一下滚轴和第一上滚轴相互靠近,对布料进行挤压,使将要染色的布料中的褶皱抚平,再进过第一传送辊和第二传送辊的输送,有效的避免的再次出现褶皱,使得染色后布料的品质良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及印染装置技术领域,具体为一种纺织厂织布印染装置。
背景技术
印染又称之为染整,是一种加工方式,也是前处理,染色,印花,后整理,洗水等的总称。
印染分为很多步骤,其中将布料进行染色极为重要,目前纺织厂只要的通过人工将染色液和被染色的布料、衣服等织物放入到该染色池中进行染色,这种方式进行印染的时候会出现褶皱和掉色的现象,从而导致布料的质量受到影响,还有的染色机在将布料染色后直接输送出去堆叠在一起,很容易使染色后布料中残留的染色液相互渗透,导致布料出现色差,品质差。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种纺织厂织布印染装置,具备避免布料出现褶皱和将染色后布料烘干不会出现色差的优点,解决了目前纺织厂只要的通过人工将染色液和被染色的布料、衣服等织物放入到该染色池中进行染色,这种方式进行印染的时候会出现褶皱和掉色的现象,从而导致布料的质量受到影响,还有的染色机在将布料染色后直接输送出去堆叠在一起,很容易使染色后布料中残留的染色液相互渗透,导致布料出现色差,品质差的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种纺织厂织布印染装置,包括箱体,所述箱体内腔底部的左右两侧均固定安装有下液压杆,两个所述下液压杆远离箱体一端的内侧设有第一下滚轴,所述第一下滚轴的两端分别与连个所述下液压杆的内侧活动连接,所述箱体内腔顶部的左右两侧均固定安装有上液压杆,两个所述上液压杆远离箱体一端的内侧设有第一上滚轴,所述第一上滚轴的两端分别与连个所述上液压杆的内侧活动连接,所述箱体内腔的底部固定安装有染色池,所述染色池上方的左右两侧均设有第一传送辊,所述第一传送辊的两端均与箱体的内壁固定连接,所述染色池内壁顶部的左右两端均固定安装有第二传送辊,所述箱体内腔的右端固定安装有烘干箱,所述箱体内腔位于烘干箱左右侧的底部均固定安装有下支撑杆,所述下支撑杆远离箱体的一端固定安装有第二下滚轴,所述箱体底壁的内部固定安装有电机,所述电机的输出端传动连接有第一传动带,所述第一传动带远离电机的一端第二下滚轴的一端传动连接,所述第二下滚轴靠近第一传动带的一端传动连接有第二传动带,所述第二传动带远离第一传动带的一端与烘干箱另一侧的第二下滚轴传动连接,所述箱体内腔位于烘干箱左右侧的顶部均固定安装有上支撑杆,所述上支撑杆远离箱体的一端固定安装有第二上滚轴,所述烘干箱的内腔固定安装有加热装置,所述箱体顶部的外壁固定安装有抽湿装置,所述抽湿装置的一侧固定连通有吸气管,所述吸气管远离抽湿装置的一端贯穿箱体的顶部并延伸至烘干箱的内腔。
优选的,所述烘干箱的左右两侧壁均开设有通槽,所述通槽的尺寸大于织布的尺寸。
优选的,所述加热装置热量排出口低于烘干箱的通槽。
优选的,所述第一下滚轴和所述第一上滚轴位于同一垂直线,所述第一下滚轴和所述第一上滚轴的尺寸相同。
优选的,所述第二下滚轴和所述第二上滚轴的中轴线位于同一垂直线,所述第二下滚轴与第二上滚轴活动连接,
优选的,所述下支撑杆的一端固定安装有与第一传动带和第二传动带尺寸相适配的两个转盘。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该纺织厂织布印染装置,通过下液压杆、第一下滚轴、上液压杆、第一上滚轴、第一传送辊和第二传送辊等结构之间的相互配合,设有的下液压杆和上液压杆推动第一下滚轴和第一上滚轴相互靠近,对布料进行挤压,使将要染色的布料中的褶皱抚平,再进过第一传送辊和第二传送辊的输送,有效的避免的再次出现褶皱,使得染色后布料的品质良好。
2、该纺织厂织布印染装置,通过设有的电机、第一传动带和第二传动带,给第二下滚轴提供了动力,便于带动染色后的布料输送出来,通过加热装置、抽湿装置和吸气管等结构之间的相互配合,加热装置产生热量将染色后布料中的水分蒸发出来,设有的抽湿装置和吸气管,通过吸气管延伸到烘干箱的内腔,将加热后进入空气中的水蒸气吸出,避免烘干箱中的空气潮湿,有效的避免了染色后布料中残留的染色液相互渗透,导致布料出现色差,大大提高了染色布料的品质。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型下液压杆的结构示意图;
图3为本实用新型下支撑杆的结构示意图。
图中:1、箱体;2、下液压杆;3、第一下滚轴;4、上液压杆;5、第一上滚轴;6、染色池;7、第一传送辊;8、第二传送辊;9、烘干箱;10、下支撑杆;11、第二下滚轴;12、电机;13、第一传动带;14、第二传动带;15、上支撑杆;16、第二上滚轴;17、加热装置;18、抽湿装置;19、吸气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种纺织厂织布印染装置,包括箱体1,箱体1内腔底部的左右两侧均固定安装有下液压杆2,两个下液压杆2远离箱体1一端的内侧设有第一下滚轴3,第一下滚轴3和第一上滚轴5位于同一垂直线,第一下滚轴3和第一上滚轴5的尺寸相同,第一下滚轴3的两端分别与连个下液压杆2的内侧活动连接,箱体1内腔顶部的左右两侧均固定安装有上液压杆4,两个上液压杆4远离箱体1一端的内侧设有第一上滚轴5,设有的下液压杆2和上液压杆4推动第一下滚轴3和第一上滚轴5相互靠近,对布料进行挤压,使将要染色的布料中的褶皱抚平,再进过第一传送辊7和第二传送辊8的输送,有效的避免的再次出现褶皱,使得染色后布料的品质良好,第一上滚轴5的两端分别与连个上液压杆4的内侧活动连接,箱体1内腔的底部固定安装有染色池6,染色池6上方的左右两侧均设有第一传送辊7,第一传送辊7的两端均与箱体1的内壁固定连接,染色池6内壁顶部的左右两端均固定安装有第二传送辊8,箱体1内腔的右端固定安装有烘干箱9,烘干箱9的左右两侧壁均开设有通槽,通槽的尺寸大于织布的尺寸,箱体1内腔位于烘干箱9左右侧的底部均固定安装有下支撑杆10,下支撑杆10的一端固定安装有与第一传动带13和第二传动带14尺寸相适配的两个转盘,下支撑杆10远离箱体1的一端固定安装有第二下滚轴11,第二下滚轴11和第二上滚轴16的中轴线位于同一垂直线,第二下滚轴11与第二上滚轴16活动连接,箱体1底壁的内部固定安装有电机12,电机12的型号为Y90S-6,电机12的输出端传动连接有第一传动带13,第一传动带13远离电机12的一端第二下滚轴11的一端传动连接,第二下滚轴11靠近第一传动带13的一端传动连接有第二传动带14,通过设有的电机12、第一传动带13和第二传动带14,给第二下滚轴11提供了动力,便于带动染色后的布料输送出来,第二传动带14远离第一传动带13的一端与烘干箱9另一侧的第二下滚轴11传动连接,箱体1内腔位于烘干箱9左右侧的顶部均固定安装有上支撑杆15,上支撑杆15远离箱体1的一端固定安装有第二上滚轴16,烘干箱9的内腔固定安装有加热装置17,加热装置17产生热量将染色后布料中的水分蒸发出来,加热装置17热量排出口低于烘干箱9的通槽,箱体1顶部的外壁固定安装有抽湿装置18,抽湿装置18的一侧固定连通有吸气管19,有的抽湿装置18和吸气管19,通过吸气管19延伸到烘干箱9的内腔,将加热后进入空气中的水蒸气吸出,避免烘干箱9中的空气潮湿,有效的避免了染色后布料中残留的染色液相互渗透,导致布料出现色差,大大提高了染色布料的品质,吸气管19远离抽湿装置18的一端贯穿箱体1的顶部并延伸至烘干箱9的内腔。
使用时,首先将布料放置在第一下滚轴3和第一上滚轴5之间,启动下液压杆2和上液压杆4,推动第一下滚轴3和第一上滚轴5相互靠近挤压布料,然后将布料位于箱体1内腔的一端一次绕过第一传送辊7和第二传送辊8,再放入第二下滚轴11和第二上滚轴16之间,接着使布料穿过烘干箱9,启动电机12、加热装置17和抽湿装置18,电机12会给第二下滚轴11提供动力,带动布料输送出来,加热装置17产生的热量将染色后布料中的水分蒸发出来,抽湿装置18和吸气管19,通过吸气管19延伸到烘干箱9的内腔,将加热后进入空气中的水蒸气吸出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纺织厂织布印染装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内腔底部的左右两侧均固定安装有下液压杆(2),两个所述下液压杆(2)远离箱体(1)一端的内侧设有第一下滚轴(3),所述第一下滚轴(3)的两端分别与连个所述下液压杆(2)的内侧活动连接,所述箱体(1)内腔顶部的左右两侧均固定安装有上液压杆(4),两个所述上液压杆(4)远离箱体(1)一端的内侧设有第一上滚轴(5),所述第一上滚轴(5)的两端分别与连个所述上液压杆(4)的内侧活动连接,所述箱体(1)内腔的底部固定安装有染色池(6),所述染色池(6)上方的左右两侧均设有第一传送辊(7),所述第一传送辊(7)的两端均与箱体(1)的内壁固定连接,所述染色池(6)内壁顶部的左右两端均固定安装有第二传送辊(8),所述箱体(1)内腔的右端固定安装有烘干箱(9),所述箱体(1)内腔位于烘干箱(9)左右侧的底部均固定安装有下支撑杆(10),所述下支撑杆(10)远离箱体(1)的一端固定安装有第二下滚轴(11),所述箱体(1)底壁的内部固定安装有电机(12),所述电机(12)的输出端传动连接有第一传动带(13),所述第一传动带(13)远离电机(12)的一端第二下滚轴(11)的一端传动连接,所述第二下滚轴(11)靠近第一传动带(13)的一端传动连接有第二传动带(14),所述第二传动带(14)远离第一传动带(13)的一端与烘干箱(9)另一侧的第二下滚轴(11)传动连接,所述箱体(1)内腔位于烘干箱(9)左右侧的顶部均固定安装有上支撑杆(15),所述上支撑杆(15)远离箱体(1)的一端固定安装有第二上滚轴(16),所述烘干箱(9)的内腔固定安装有加热装置(17),所述箱体(1)顶部的外壁固定安装有抽湿装置(18),所述抽湿装置(18)的一侧固定连通有吸气管(19),所述吸气管(19)远离抽湿装置(18)的一端贯穿箱体(1)的顶部并延伸至烘干箱(9)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种纺织厂织布印染装置,其特征在于:所述烘干箱(9)的左右两侧壁均开设有通槽,所述通槽的尺寸大于织布的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种纺织厂织布印染装置,其特征在于:所述加热装置(17)热量排出口低于烘干箱(9)的通槽。
4.根据权利要求1所述的一种纺织厂织布印染装置,其特征在于:所述第一下滚轴(3)和所述第一上滚轴(5)位于同一垂直线,所述第一下滚轴(3)和所述第一上滚轴(5)的尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种纺织厂织布印染装置,其特征在于:所述第二下滚轴(11)和所述第二上滚轴(16)的中轴线位于同一垂直线,所述第二下滚轴(11)与第二上滚轴(16)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种纺织厂织布印染装置,其特征在于:所述下支撑杆(10)的一端固定安装有与第一传动带(13)和第二传动带(14)尺寸相适配的两个转盘。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920060505.5U CN210177153U (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种纺织厂织布印染装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920060505.5U CN210177153U (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种纺织厂织布印染装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210177153U true CN210177153U (zh) | 2020-03-24 |
Family
ID=69828806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920060505.5U Active CN210177153U (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种纺织厂织布印染装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210177153U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112941767A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-11 | 杨滨华 | 一种基于服装加工用的染色装置 |
-
2019
- 2019-01-15 CN CN201920060505.5U patent/CN210177153U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112941767A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-11 | 杨滨华 | 一种基于服装加工用的染色装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105332189B (zh) | 一种布料印染装置 | |
CN212175231U (zh) | 一种溢流染色机 | |
CN206256270U (zh) | 一种片状纱线的多头染色烘干组件 | |
CN210287830U (zh) | 一种纺织布料印花压平装置 | |
CN107620181A (zh) | 一种具有快速烘干功能的布料印染机 | |
CN213389260U (zh) | 一种纺织品上浆设备 | |
CN107938228A (zh) | 布料印染烘干一体装置 | |
CN210177153U (zh) | 一种纺织厂织布印染装置 | |
CN108708110A (zh) | 一种棉麻布料染色烘干一体机 | |
CN108286196B (zh) | 一种涤纶织物联动连续印花生产方法 | |
CN213113942U (zh) | 一种用于纺织品熨烫设备 | |
CN210529261U (zh) | 一种纺织机械用染色装置 | |
CN107687055A (zh) | 一种纺织品的简易快速染色装置 | |
CN210242288U (zh) | 一种亚麻布生产用烘干装置 | |
CN210975216U (zh) | 一种自动干燥预缩机 | |
CN112376186A (zh) | 一种纺织用品加工用布料印染装置 | |
CN215210010U (zh) | 一种环保型面料染色处理装置 | |
CN215405090U (zh) | 一种涤纶布料加工用烘干整平装置 | |
CN215051368U (zh) | 一种纺织布料褶皱烫平装置 | |
CN210596592U (zh) | 一种便于纺织设备用的上料装置 | |
CN210197990U (zh) | 一种纺织面料收卷用烘干装置 | |
CN211772052U (zh) | 一种纺织印染烘干装置 | |
CN208151637U (zh) | 一种纺织烘干机 | |
CN221172863U (zh) | 一种纺织品印染用高效烘干装置 | |
CN211284867U (zh) | 棉布抗皱、透湿整理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |