CN210287830U - 一种纺织布料印花压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，且公开了一种纺织布料印花压平装置，包括机箱、电动推杆、分流管、安装架、滚筒、加固柱、翅片、连接管、轴承、高温蒸汽发生器、伸缩软管、平台、承托辊、放料辊、收卷辊和驱动电机，所述机箱内壁顶部的两侧分别与两个电动推杆的顶部固定连接，两个所述电动推杆底部的自由端分别与分流管顶部的两侧固定连接，所述分流管的底部与安装架的顶部固定连接。本实用新型通过滚筒的同步转动状态，而高温蒸汽通过滚筒的转动并由通气孔漏出，从而对布料进行熨平处理，通过灼热水蒸气不断接触布料，软化布料的纤维组织，同时配合滚筒与布料接触时压力，使布料变得平整顺滑，并且灼热的水蒸气更具有清洁消毒的作用。

Description

一种纺织布料印花压平装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织布料印花压平装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

目前的纺织品印花工序存在着各种问题，尤其是在织布在印花的过程中需要将织布进行压平，现有的织布压平操作仅仅是让其通过一组压辊，其并不能保证压平的效果，同时压平后的织布又很容易发生变形。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供了一种纺织布料印花压平装置，达到了通过灼热水蒸气不断接触布料，软化布料的纤维组织，同时配合滚筒与布料接触时压力，使布料变得平整顺滑，并且灼热的水蒸气更具有清洁消毒作用的目的。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织布料印花压平装置，包括机箱、电动推杆、分流管、安装架、滚筒、加固柱、翅片、连接管、轴承、高温蒸汽发生器、伸缩软管、平台、承托辊、放料辊、收卷辊和驱动电机，所述机箱内壁顶部的两侧分别与两个电动推杆的顶部固定连接，两个所述电动推杆底部的自由端分别与分流管顶部的两侧固定连接，所述分流管的底部与安装架的顶部固定连接，所述安装架正面和背面的底部分别与滚筒的两端转动连接，所述加固柱位于滚筒内部的中心位置，所述翅片位于滚筒的内部，且翅片的内侧壁与加固柱的外侧壁固定连接，所述翅片的外侧壁与滚筒的内侧壁相接触，所述滚筒的外表面开设有通气孔。

优选的，所述滚筒的数量至少为五个，且滚筒的外表面为光滑曲面状。

优选的，所述通气孔的数量为多个，所述通气孔的直径为零点二公分，且通气孔相互之间的间距为一公分。

优选的，所述连接管的一端与分流管的一侧固定连通，所述滚筒正面的中间位置与轴承的背面固定连接，所述连接管另一端的外侧壁与轴承的内侧壁过盈连接，且连接管的另一端与滚筒的正面连通。

优选的，所述机箱顶部的中间位置与高温蒸汽发生器的底部固定连接，所述高温蒸汽发生器的输出端与伸缩软管的一端固定连通，且伸缩软管的另一端贯穿机箱的顶部并与分流管顶部的中间位置固定连通。

优选的，所述机箱的右侧开设有进口，所述机箱的左侧开设有出口，两个所述承托辊分别与机箱内壁两侧的底部固定连接。

优选的，所述机箱内壁底部的中间位置与平台的底部固定连接，所述平台的顶部为光滑平面状态。

优选的，所述机箱的右侧与放料辊通过支架固定连接，所述收卷辊位于机箱的左侧，所述驱动电机位于收卷辊的底部，且驱动电机与收卷辊通过皮带传动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种纺织布料印花压平装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型由于滚筒、加固柱和翅片的设置，通过滚筒的自行转动能够使其与布料进行平滑接触，同时对于内部的高温蒸汽起到导向流通的作用，从而避免了布料对通气孔形成阻隔现象的发生，同时由于翅片与加固柱的相互配合，能够对进入滚筒内部的高温蒸汽形成阻力，从而使高温蒸汽呈现直线式通入，并且翅片能够增加与滚筒之间的接触面积，并且使其均匀接触，因此对温度的传导实现均匀化，进而使滚筒上每个部分的温度进行均匀化，从而避免了温度集中于某处而导致烫伤布料现象的发生。

（2）、本实用新型由于分流管、连接管和轴承的设置，通过分流管和连接管的设置，能够对单一的高温蒸汽进行分流，从而使多个滚筒同时通入高温蒸汽，因此提高了滚筒之间与布料的接触范围，从而提高了平整效率以及质量，并且由于连接管的另一端与轴承的过盈连接，能够使滚筒在转动时连接管的固定位置不受影响，即滚筒与连接管之间的转动状态通过轴承完成，因此保证了整个装置运行的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构机箱的正面剖示图；

图3为本实用新型结构滚筒的正面剖示图；

图4为本实用新型结构滚筒侧面剖视图。

图中：1、机箱；2、电动推杆；3、分流管；4、安装架；5、滚筒；6、加固柱；7、翅片；8、通气孔；9、连接管；10、轴承；11、高温蒸汽发生器；12、伸缩软管；13、平台；14、进口；15、出口；16、承托辊；17、放料辊；18、收卷辊；19、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织布料印花压平装置，包括机箱1、电动推杆2、分流管3、安装架4、滚筒5、加固柱6、翅片7、连接管9、轴承10、高温蒸汽发生器11、伸缩软管12、平台13、承托辊16、放料辊17、收卷辊18和驱动电机19，机箱1内壁顶部的两侧分别与两个电动推杆2的顶部固定连接，两个电动推杆2底部的自由端分别与分流管3顶部的两侧固定连接，两个电动推杆2能够使整个滚筒5进行同时向下移动位置，并且同步运动能够使滚筒5之间保持相同的施加力，因此能够提供平稳性，分流管3的底部与安装架4的顶部固定连接，安装架4正面和背面的底部分别与滚筒5的两端转动连接，加固柱6位于滚筒5内部的中心位置，翅片7位于滚筒5的内部，且翅片7的内侧壁与加固柱6的外侧壁固定连接，翅片7的外侧壁与滚筒5的内侧壁相接触，滚筒5的外表面开设有通气孔8，由于滚筒5、加固柱6和翅片7的设置，通过滚筒5的自行转动能够使其与布料进行平滑接触，同时对于内部的高温蒸汽起到导向流通的作用，从而避免了布料对通气孔8形成阻隔现象的发生，同时由于翅片7与加固柱6的相互配合，能够对进入滚筒5内部的高温蒸汽形成阻力，从而使高温蒸汽呈现直线式通入，并且翅片7能够增加与滚筒5之间的接触面积，并且使其均匀接触，因此对温度的传导实现均匀化，进而使滚筒5上每个部分的温度进行均匀化，从而避免了温度集中于某处而导致烫伤布料现象的发生。

滚筒5的数量至少为五个，且滚筒5的外表面为光滑曲面状，通气孔8的数量为多个，通气孔8的直径为零点二公分，且通气孔8相互之间的间距为一公分，连接管9的一端与分流管3的一侧固定连通，滚筒5正面的中间位置与轴承10的背面固定连接，连接管9另一端的外侧壁与轴承10的内侧壁过盈连接，且连接管9的另一端与滚筒5的正面连通，由于分流管3、连接管9和轴承10的设置，通过分流管3和连接管9的设置，能够对单一的高温蒸汽进行分流，从而使多个滚筒5同时通入高温蒸汽，因此提高了滚筒5之间与布料的接触范围，从而提高了平整效率以及质量，并且由于连接管9的另一端与轴承10的过盈连接，能够使滚筒5在转动时连接管9的固定位置不受影响，即滚筒5与连接管9之间的转动状态通过轴承10完成，因此保证了整个装置运行的可靠性，机箱1顶部的中间位置与高温蒸汽发生器11的底部固定连接，高温蒸汽发生器11的输出端与伸缩软管12的一端固定连通，且伸缩软管12的另一端贯穿机箱1的顶部并与分流管3顶部的中间位置固定连通，机箱1的右侧开设有进口14，机箱1的左侧开设有出口15，两个承托辊16分别与机箱1内壁两侧的底部固定连接，两个承托辊16能够对布料起到承托作用，防止布料在平整过程中与进口14和出口15之间相接触现象的发生，因此避免了相互接触摩擦现象的发生，机箱1内壁底部的中间位置与平台13的底部固定连接，平台13的顶部为光滑平面状态，机箱1的右侧与放料辊17通过支架固定连接，收卷辊18位于机箱1的左侧，驱动电机19位于收卷辊18的底部，且驱动电机19与收卷辊18通过皮带传动连接。

在使用时，通过驱动电机19的运行传动于收卷辊18，使收卷辊18在对布料进行收卷的过程中提供牵引力，此时两个电动推杆2运行，带动滚筒5向下移动位置，使滚筒5的底部与布料的顶部相接触，布料的底部处于平台13的顶部，在布料向左侧移动的过程中，高温蒸汽发生器11运行，所产生的高温蒸汽由伸缩软管12进入分流管3中，然后通过各个连接管9进入每个滚筒5中，在布料向左侧移动的过程中，滚筒5与布料相接触，此时滚筒5同步处于转动状态，而高温蒸汽通过滚筒5的转动并由通气孔8漏出，从而对布料进行熨平处理，通过灼热水蒸气不断接触布料，软化布料的纤维组织，同时配合滚筒5与布料接触时压力，使布料变得平整顺滑，并且灼热的水蒸气更具有清洁消毒的作用。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纺织布料印花压平装置，包括机箱（1）、电动推杆（2）、分流管（3）、安装架（4）、滚筒（5）、加固柱（6）、翅片（7）、连接管（9）、轴承（10）、高温蒸汽发生器（11）、伸缩软管（12）、平台（13）、承托辊（16）、放料辊（17）、收卷辊（18）和驱动电机（19），其特征在于：所述机箱（1）内壁顶部的两侧分别与两个电动推杆（2）的顶部固定连接，两个所述电动推杆（2）底部的自由端分别与分流管（3）顶部的两侧固定连接，所述分流管（3）的底部与安装架（4）的顶部固定连接，所述安装架（4）正面和背面的底部分别与滚筒（5）的两端转动连接，所述加固柱（6）位于滚筒（5）内部的中心位置，所述翅片（7）位于滚筒（5）的内部，且翅片（7）的内侧壁与加固柱（6）的外侧壁固定连接，所述翅片（7）的外侧壁与滚筒（5）的内侧壁相接触，所述滚筒（5）的外表面开设有通气孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料印花压平装置，其特征在于：所述滚筒（5）的数量至少为五个，且滚筒（5）的外表面为光滑曲面状。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布料印花压平装置，其特征在于：所述通气孔（8）的数量为多个，所述通气孔（8）的直径为零点二公分，且通气孔（8）相互之间的间距为一公分。

4.根据权利要求1所述的一种纺织布料印花压平装置，其特征在于：所述连接管（9）的一端与分流管（3）的一侧固定连通，所述滚筒（5）正面的中间位置与轴承（10）的背面固定连接，所述连接管（9）另一端的外侧壁与轴承（10）的内侧壁过盈连接，且连接管（9）的另一端与滚筒（5）的正面连通。

5.根据权利要求1所述的一种纺织布料印花压平装置，其特征在于：所述机箱（1）顶部的中间位置与高温蒸汽发生器（11）的底部固定连接，所述高温蒸汽发生器（11）的输出端与伸缩软管（12）的一端固定连通，且伸缩软管（12）的另一端贯穿机箱（1）的顶部并与分流管（3）顶部的中间位置固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种纺织布料印花压平装置，其特征在于：所述机箱（1）的右侧开设有进口（14），所述机箱（1）的左侧开设有出口（15），两个所述承托辊（16）分别与机箱（1）内壁两侧的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种纺织布料印花压平装置，其特征在于：所述机箱（1）内壁底部的中间位置与平台（13）的底部固定连接，所述平台（13）的顶部为光滑平面状态。

8.根据权利要求1所述的一种纺织布料印花压平装置，其特征在于：所述机箱（1）的右侧与放料辊（17）通过支架固定连接，所述收卷辊（18）位于机箱（1）的左侧，所述驱动电机（19）位于收卷辊（18）的底部，且驱动电机（19）与收卷辊（18）通过皮带传动连接。

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