CN215210010U - 一种环保型面料染色处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于面料染色设备技术领域，具体为一种环保型面料染色处理装置，包括染色机构、输送机构和热压机构，所述染色机构包括染色箱、设置在所述染色箱内部的染缸、连接在所述染色箱内部的支撑板，所述输送机构包括设置在所述支撑板底部的清洁辊、固定在所述支撑板底部的伸缩盒、滑动连接在所述伸缩盒内部的第一输送辊、连接在所述伸缩盒内部的弹性件。本实用新型中，通过设置的伸缩盒、弹性件等结构，能够在输送布料时根据情况自动对第一输送辊的位置进行上下调节，使得面料时刻保持紧绷状态，避免面料输送时出现堆叠，且通过多组第一输送辊与第二输送辊相互配合，能够增加面料在染液内的染色时间，提高染色质量。

Description

一种环保型面料染色处理装置

技术领域

本实用新型涉及面料染色设备技术领域，具体为一种环保型面料染色处理装置。

背景技术

服装布料在加工制衣过程中需要对布料进行染色，把布料浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向布料中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向布料上移动的染料。在任意时间取出布料，即使绞拧，染料也仍留在布料中，并不能简单地使染料完全脱离布料，这种染料结合在布料中的现象，就称为染色。

现有专利(公告号：CN212611365U)公开了一种布料染色装置，包括箱体，所述箱体的上端外表面设置有进料辊筒，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的一侧开设有出料口，所述箱体的下端内表面设置有染色池。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有装置在对面料进行输送时，极易出现松动或堆叠，影响染色的工作进程。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种环保型面料染色处理装置，包括染色机构、输送机构和热压机构，所述染色机构包括染色箱、设置在所述染色箱内部的染缸、连接在所述染色箱内部的支撑板，所述输送机构包括设置在所述支撑板底部的清洁辊、固定在所述支撑板底部的伸缩盒、滑动连接在所述伸缩盒内部的第一输送辊、连接在所述伸缩盒内部的弹性件、转动连接在所述染缸内部的第二输送辊，所述热压机构包括固定在所述支撑板底部的热压箱、固定在所述热压箱内部的滤板、设置在所述滤板顶部的支撑辊、固定在所述热压箱内壁顶部的热压辊、设置在所述热压辊内部的转轴、设置在所述转轴外表面的电热丝、连接在所述热压箱底部的输液管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染色箱的侧壁上开设有进料口和出料口。

通过采用上述技术方案，便于进行上料及出料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁辊的侧壁上设置有压敏胶层。

通过采用上述技术方案，便于在导向的同时，对面料表面存在的灰尘、碎屑进行清理，避免其影响染色效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一输送辊包括辊体和伸缩杆，且所述弹性件的一端连接在伸缩杆上，另一端连接在伸缩盒的内壁上。

通过采用上述技术方案，便于在输送布料时自动对第一输送辊的位置进行上下调节，使得面料时刻保持紧绷状态，避免面料输送时出现堆叠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电热丝呈螺旋状设置在热压辊的内部。

通过采用上述技术方案，便于为热压辊提供热量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热压箱的侧壁上开设有方形通槽。

通过采用上述技术方案，便于面料通过方形通槽进出热压箱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热压辊的数量为三个，且三个热压辊呈直线状设置在热压箱的内壁顶部。

通过采用上述技术方案，能够在染色过后，通过热压辊与支撑辊相互配合，将面料上多余的染液挤出进行回收利用，且热压辊还能够在将面料熨平，防止面料出现褶皱的同时加热面料，加快面料干燥。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染缸的侧壁上开设有与输液管相适配的通孔，且染缸的侧壁上设置有单向电磁阀。

通过采用上述技术方案，便于将挤压出来的染液经过过滤后重新输送到染缸中进行循环利用，避免造成浪费，同时设置单向阀能够防止染液从染缸中回流到输液管中。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本实用新型中，通过设置的伸缩盒、弹性件等结构，能够在输送布料时根据情况自动对第一输送辊的位置进行上下调节，使得面料时刻保持紧绷状态，避免面料输送时出现堆叠，且通过多组第一输送辊与第二输送辊相互配合，能够增加面料在染液内的染色时间，提高染色质量。

2.本实用新型中，在面料染色过后，通过热压辊与支撑辊相互配合，能够将面料上多余的染液挤出，再经过过滤后重新输送到染缸中进行循环利用，避免造成浪费，然后启动电热丝为热压辊输送热量，能够在面料经过热压辊时对面料表面进行熨平，防止面料出现褶皱，便于进一步提高面料的染色质量，同时热压辊还能够加热面料，加快面料的干燥速度，提高固色质量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例整体结构的立体示意图；

图2为本实用新型一个实施例整体结构的正剖示意图；

图3为本实用新型一个实施例热压辊结构的立体示意图；

图4为本实用新型一个实施例热压辊结构的正剖示意图；

图5为本实用新型一个实施例第一输送辊结构的立体示意图。

附图标记：

100、染色机构；101、染色箱；102、染缸；103、支撑板；

200、输送机构；201、清洁辊；202、伸缩盒；203、第一输送辊；204、弹性件；205、第二输送辊；

300、热压机构；301、热压箱；302、滤板；303、支撑辊；304、热压辊；305、转轴；306、电热丝；307、输液管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种环保型面料染色处理装置。

实施例一：

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种环保型面料染色处理装置，包括染色机构100、输送机构200和热压机构300，染色机构100包括染色箱101，染色箱101的侧壁上开设有进料口和出料口、设置在染色箱101内部的染缸102，染缸102的侧壁上开设有与输液管307相适配的通孔，且染缸102的侧壁上设置有单向电磁阀、连接在染色箱101内部的支撑板103，输送机构200包括设置在支撑板103底部的清洁辊201，清洁辊201的侧壁上设置有压敏胶层、固定在支撑板103底部的伸缩盒202、滑动连接在伸缩盒202内部的第一输送辊203，第一输送辊203包括辊体和伸缩杆，且弹性件204的一端连接在伸缩杆上，另一端连接在伸缩盒202的内壁上、连接在伸缩盒202内部的弹性件204、转动连接在染缸102内部的第二输送辊205。

需要说明的是，染色箱101的正面侧壁上设置有活动门，便于对染缸102添加染液以及对装置进行维护。

具体的，通过设置的伸缩盒202、弹性件204等结构，能够在输送布料时根据情况自动对第一输送辊203的位置进行上下调节，使得面料时刻保持紧绷状态，避免面料输送时出现堆叠，且通过多组第一输送辊203与第二输送辊205相互配合，能够增加面料在染液内的染色时间，提高染色质量。

实施例二：

结合图1-5所示，在实施例一的基础上，清洁辊201的侧壁上设置有压敏胶层，便于在导向的同时，对面料表面存在的灰尘、碎屑进行清理，避免其影响染色效果。

进一步的，第一输送辊203包括辊体和伸缩杆，且弹性件204的一端连接在伸缩杆上，另一端连接在伸缩盒202的内壁上，便于在输送布料时自动对第一输送辊203的位置进行上下调节，使得面料时刻保持紧绷状态，避免面料输送时出现堆叠。

实施例三：

结合图1-5所示，在上述实施例中，热压机构300，包括固定在支撑板103底部的热压箱301，热压箱301的侧壁上开设有方形通槽、固定在热压箱301内部的滤板302、设置在滤板302顶部的支撑辊303、固定在热压箱301内壁顶部的热压辊304，热压辊304的数量为三个，且三个热压辊304呈直线状设置在热压箱301的内壁顶部、设置在热压辊304内部的转轴305、设置在转轴305外表面的电热丝306，电热丝306呈螺旋状设置在热压辊304的内部、连接在热压箱301底部的输液管307。

具体的，在面料染色过后，通过热压辊304与支撑辊303相互配合，能够将面料上多余的染液挤出，再经过过滤后重新输送到染缸102中进行循环利用，避免造成浪费，然后启动电热丝306为热压辊304输送热量，能够在面料经过热压辊304时对面料表面进行熨平，防止面料出现褶皱，便于进一步提高面料的染色质量，同时热压辊304还能够加热面料，加快面料的干燥速度，提高固色质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过设置的伸缩盒202、弹性件204等结构，能够在输送布料时根据情况自动对第一输送辊203的位置进行上下调节，使得面料时刻保持紧绷状态，避免面料输送时出现堆叠，且通过多组第一输送辊203与第二输送辊205相互配合，能够增加面料在染液内的染色时间，提高染色质量，然后在面料染色过后，通过热压辊304与支撑辊303相互配合，能够将面料上多余的染液挤出，再经过过滤后重新输送到染缸102中进行循环利用，避免造成浪费，然后启动电热丝306为热压辊304输送热量，能够在面料经过热压辊304时对面料表面进行熨平，防止面料出现褶皱，便于进一步提高面料的染色质量，同时热压辊304还能够加热面料，加快面料的干燥速度，提高固色质量。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种环保型面料染色处理装置，其特征在于，包括：

染色机构(100)，包括染色箱(101)、设置在所述染色箱(101)内部的染缸(102)、连接在所述染色箱(101)内部的支撑板(103)；

输送机构(200)，包括设置在所述支撑板(103)底部的清洁辊(201)、固定在所述支撑板(103)底部的伸缩盒(202)、滑动连接在所述伸缩盒(202)内部的第一输送辊(203)、连接在所述伸缩盒(202)内部的弹性件(204)、转动连接在所述染缸(102)内部的第二输送辊(205)；

热压机构(300)，包括固定在所述支撑板(103)底部的热压箱(301)、固定在所述热压箱(301)内部的滤板(302)、设置在所述滤板(302)顶部的支撑辊(303)、固定在所述热压箱(301)内壁顶部的热压辊(304)、设置在所述热压辊(304)内部的转轴(305)、设置在所述转轴(305)外表面的电热丝(306)、连接在所述热压箱(301)底部的输液管(307)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型面料染色处理装置，其特征在于，所述染色箱(101)的侧壁上开设有进料口和出料口。

3.根据权利要求1所述的一种环保型面料染色处理装置，其特征在于，所述清洁辊(201)的侧壁上设置有压敏胶层。

4.根据权利要求1所述的一种环保型面料染色处理装置，其特征在于，所述第一输送辊(203)包括辊体和伸缩杆，且所述弹性件(204)的一端连接在伸缩杆上，另一端连接在伸缩盒(202)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种环保型面料染色处理装置，其特征在于，所述电热丝(306)呈螺旋状设置在热压辊(304)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种环保型面料染色处理装置，其特征在于，所述热压箱(301)的侧壁上开设有方形通槽。

7.根据权利要求1所述的一种环保型面料染色处理装置，其特征在于，所述热压辊(304)的数量为三个，且三个热压辊(304)呈直线状设置在热压箱(301)的内壁顶部。

8.根据权利要求1所述的一种环保型面料染色处理装置，其特征在于，所述染缸(102)的侧壁上开设有与输液管(307)相适配的通孔，且染缸(102)的侧壁上设置有单向电磁阀。

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