KR101893322B1 - 롤백 제조 및 띠지 바인딩 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 롤백 제조 및 띠지 바인딩 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 비닐백 압출 성형부, 실링선 및 절취선 성형부, 롤백 제조부 및 띠지 바인딩부에 의해 비닐백을 압출 성형하고 이송하면서 제1,2 회전롤의 회전으로 제1,2 회전롤 외측의 실링날과 절취날에 의해 일정 간격으로 실링선과 절취선을 성형한 다음 권취하여 롤백으로 제조한 후 띠지를 바인딩 접착하여 제조하는 일련의 과정을 자동으로 연속 수행하므로 종래에 비해 작업성 및 제조 생산성을 월등히 향상시킴은 물론 특히, 상기 비닐백을 권취하는 롤백 제조부와 띠지 바인딩부 및 띠지 바인딩부와 롤백 제조부 사이에서 롤백을 분리하고 새 지관을 장착하여 롤백 제조부로 다시 위치시키는 이동 작업과, 상기 띠지 바인딩부에서 띠지를 절단 공급 및 접착제를 도포한 후 롤백의 회전에 의해 롤백 외측으로 바인딩하여 접착하는 작업을 모두 자동으로 연속 수행하도록 하므로 작업성 및 제조 생산성을 향상시키도록 하는데 그 특징이 있다.

Description

롤백 제조 및 띠지 바인딩 장치{Manufacturing apparatus for roll-bag}
본 발명은 롤백 제조 및 띠지 바인딩 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 비닐백을 압출 성형하고 이송하면서 제1,2 회전롤의 회전으로 제1,2 회전축 외측의 실링날과 절취날에 의해 일정 간격으로 실링선과 절취선을 성형한 다음 권취하여 롤백으로 제조한 후 띠지를 바인딩 접착하여 제조하는 일련의 과정을 자동으로 연속 수행하므로 종래에 비해 작업성 및 제조 생산성이 월등히 향상되는 롤백 제조 및 띠지 바인딩 장치에 관한 것이다.
주지된 바와 같이 롤백은 자루 형태로 비닐백을 압출 성형하여 지관에 권취하되, 상기 비닐백의 일정 길이 마다 실링선과 절취선을 열 융착 성형하도록 제조하여 필요시 절취선을 절단하여 사용하게 되는 것이다.
이와 같이 종래 롤백을 제조하는 장치는 비닐 원료를 압출기에서 압출 및 냉각시켜 자루 형태의 비닐백을 제조하는 수단과, 상기 비닐백에 실링선, 절취선을 성형하는 수단 및, 상기 비닐백을 지관에 권취시켜 롤백으로 제조하는 수단으로 이루어져 있다.
이러한 종래 롤백 제조장치는 비닐백에 실링선, 절취선을 성형하기 위해 비닐백을 순차적으로 이송하면서 실링부와 절취부가 스탬프 형태로 승하강하여 실링선과 절취선을 일정 간격마다 열 융착 성형하기 때문에 비닐백의 실링선, 절취선 성형시 비닐백의 이동이 정지되어 비닐백을 연속 가공하는 것이 아니라 작업성은 물론 제조 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.
뿐만 아니라 종래 롤백 제조장치는 롤백 제조 후 비닐백의 풀림을 방지하도록 롤백 외주연에 띠지를 바인딩하여 접착하는데, 상기 띠지 바인딩 작업을 롤백 제조 후 별도의 과정으로 수행하고, 특히 띠지 바인딩 작업을 반 자동으로 수행하면서 작업성은 물론 제조 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.
등록특허 제10-1165270호(2012년07월06일) 등록실용신안 제20-0367824호(2004년11월04일)
본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 비닐백을 압출 성형하고 이송하면서 제1,2 회전롤의 회전으로 제1,2 회전축 외측의 실링날과 절취날에 의해 일정 간격으로 실링선과 절취선을 성형한 다음 권취하여 롤백으로 제조한 후 띠지를 바인딩 접착하여 제조하는 일련의 과정을 자동으로 연속 수행하므로 종래에 비해 작업성 및 제조 생산성을 월등히 향상시키도록 하는데 그 목적이 있다.
특히, 상기 비닐백을 권취하여 롤백으로 제조한 후 띠지 바인딩 위치로 이동하는 작업은 물론 롤백 외측으로 띠지를 바인딩하는 작업을 자동으로 연속 수행하므로 작업성 및 제조 생산성을 더욱 향상시키도록 하는데 그 목적이 있다.
이러한 본 발명은 비닐백 원료로 자루 형태의 비닐백을 압출 성형하는 비닐백 압출 성형부와; 상기 비닐백을 1차로 밀착 이동시키는 제1 이동롤 일 측방에 구동 수단에 의해 회전 구동하는 제1 회전롤을 구성하되, 상기 제1 회전롤 외측에 실링날을 돌출 형성하여 제1 회전롤의 회전에 의해 비닐백의 일정 길이마다 열 융착에 의해 실링선을 연속 성형하고, 상기 비닐백을 2차로 밀착 이동시키는 제2 이동롤 일 측방에 구동 수단에 의해 회전 구동하는 제2 회전롤을 구성하되, 상기 제2 회전롤 외측에 절취날을 돌출 형성하여 제2 회전롤의 회전에 의해 실링선의 일측으로 일정 길이 마다 열 융착에 의해 절취선을 연속 성형하는 실링선 및 절취선 성형부와; 상기 비닐백을 지관 외측으로 권취하여 롤백을 제조하는 롤백 제조부 및; 상기 롤백의 외측에 띠지를 감싸도록 바인딩하되 띠지의 양 단부를 접착하는 띠지 바인딩부로 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 띠지 바인딩부는 띠지가 권취된 띠지롤과, 상기 띠지롤의 띠지를 공급롤에 의해 이송 공급하여 안착시키는 테이블과, 상기 띠지를 절단하는 절단 커터와, 상기 절단된 띠지의 후방 끝단에 접착제를 찍어 도포하는 스탬프 및, 상기 테이블을 롤백의 하부 외주연에 밀착 이동시키는 이동부로 구성하되, 상기 이동부는 띠지 바인딩부를 롤백 하부 위치로 전후 이동시키는 제1 실린더와 상기 띠지 바인딩부의 테이블을 롤백 하부 위치로 밀착되게 승하강 시키는 제2 실린더로 구성하여 테이블 상부의 띠지가 롤백의 회전에 의해 롤백 외측으로 바인딩되면서 단부를 접착하도록 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 롤백 제조부와 띠지 바인딩부 사이에는 롤백을 회전 이동 공급하는 롤백 회전 이동부를 더 설치 구성하되, 상기 롤백 회전 이동부는 구동수단에 의해 설정 각도로 전후 회전하는 턴테이블을 구성하고, 상기 턴테이블에 지관의 양 측에 삽입 지지 또는 지지 해제하고 구동 수단에 의해 회전시키는 지관 장착부를 원주상의 등각 위치로 형성하여 롤백을 롤백 제조부, 띠지 바인딩부 및, 롤백 제조부와 띠지 바인딩부 사이에서 지관 장착부에 장착되어 있는 롤백을 분리하고 새 지관을 장착하는 위치로 회전 이동하도록 구성함에 그 특징이 있다.
이러한 본 발명은 비닐백 압출 성형부, 실링선 및 절취선 성형부, 롤백 제조부 및 띠지 바인딩부에 의해 비닐백을 압출 성형하고 이송하면서 제1,2 회전롤의 회전으로 제1,2 회전롤 외측의 실링날과 절취날에 의해 일정 간격으로 실링선과 절취선을 성형한 다음 권취하여 롤백으로 제조한 후 띠지를 바인딩 접착하여 제조하는 일련의 과정을 자동으로 연속 수행하므로 종래에 비해 작업성 및 제조 생산성을 월등히 향상시키는 효과를 갖는 것이다.
특히, 상기 비닐백을 권취하는 롤백 제조부와 띠지 바인딩부 및 띠지 바인딩부와 롤백 제조부 사이에서 롤백을 분리하고 새 지관을 장착하여 롤백 제조부로 다시 위치시키는 이동 작업과, 상기 띠지 바인딩부에서 띠지를 절단 공급 및 접착제를 도포한 후 롤백의 회전에 의해 롤백 외측으로 바인딩하여 접착하는 작업을 모두 자동으로 연속 수행하도록 하므로 작업성 및 제조 생산성을 더욱 향상시키는 효과를 갖는 것이다.
도 1은 본 발명 제조 장치의 전체 공정을 보여주는 정면 구성도.
도 2는 도 1의 실링선 및 절취선 성형부를 보여주는 정면 구성도.
도 3은 도 1의 띠지 바인딩부를 보여주는 정면 구성도.
도 4 및 도 5는 도 3의 작동도.
도 6은 본 발명 띠지 바인딩부의 스탬프 작동 구조를 보여주는 평면도.
도 7은 도 6의 측면도.
도 8은 본 발명 롤백 회전 이동부를 보여주는 요부 측면 구성도.
도 9는 본 발명에 의해 제조되는 비닐백이 권취된 상태를 보여주는 사시도.
도 10은 도 9의 롤백에 띠지를 바인딩하는 과정을 보여주는 사시도.
이하, 상기한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.
본 발명의 롤백 제조 및 띠지 바인딩 장치는 도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이 비닐백 압출 성형부(10), 실링선 및 절취선 성형부(20), 롤백 제조부(40) , 띠지 바인딩부(50) 및 롤백 회전 이동부(60)로 구성하여 이루어진다.
상기 비닐백 압출 성형부(10)는 비닐백 원료를 압출기에서 용융, 노즐을 통해 압출 및 냉각 처리하여 자루 형태의 비닐백(2)을 성형하도록 구성한다.
상기 실링선 및 절취선 성형부(20)는 비닐백 압출 성형부에서 성형 공급되는 비닐백(2)을 1차로 밀착 이동시키는 제1 이동롤(21) 일 측방에 구동 수단에 의해 회전 구동하는 제1 회전롤(22)을 구성하되, 상기 제1 회전롤 외측에 실링날(23)을 돌출 형성하여 제1 회전롤의 회전에 의해 비닐백의 일정 길이 마다 열 융착에 의해 실링선(24)을 연속 성형하고, 상기 비닐백(2)을 2차로 밀착 이동시키는 제2 이동롤(31) 일 측방에 구동 수단에 의해 회전 구동하는 제2 회전롤(32)을 구성하되, 상기 제2 회전롤 외측에 절취날(33)을 돌출 형성하여 제2 회전롤의 회전에 의해 실링선의 일측으로 일정 길이 마다 열 융착에 의해 절취선(34)을 연속 성형하도록 구성한다.
즉, 상기 비닐백 압출 성형부(10)에서 압출 성형되는 비닐백(2)을 연속 이동하면서 종래 스탬프 방식이 아니라 제1,2 회전롤(22)(32)의 회전으로 실링날(23)과 절취날(33)에 의해 비닐백의 일정 길이마다 실링선(24)과 절취선(34)을 열 융착에 의해 연속 성형하도록 구성하는 것이다(도 2 및 도 9 참조).
이때, 상기 제1,2 회전롤(22)(32)은 비닐백의 실링선(24)과 절취선(34)을 일정 길이 간격으로 연속 형성하기 위해서 비닐백(2)의 단위 길이에 맞는 원주 길이를 갖도록 동일 직경으로 형성하되, 상기 제1,2 성형롤(22)(32)의 실링날(23)과 절취날(33)을 실링선(24)과 절취선(34)을 서로 이격되게 성형하도록 서로 어긋나게 위치시켜 구성하는 것이다.
상기 롤백 제조부(40)는 지관(3)을 회전시켜 지관 외측으로 비닐백(2)을 권취하여 롤백(2')을 제조하도록 구성하는 것이다.
여기서 상기 지관(3)에 비닐백(2)을 권취 완료한 후에는 커터부에 의해 비닐백의 절취선(34)을 절취하고, 상기 절취된 비닐백은 새로 공급되는 지관(3)에 연속하여 권취 작업하도록 구성하는 것이다.
상기 띠지 바인딩부(50)는 띠지(5)가 권취된 띠지롤(5')과, 상기 띠지롤의 띠지를 공급롤에 의해 이송 공급하여 안착시키는 테이블(51)과, 상기 띠지를 절단하는 절단 커터(52)와, 상기 절단된 띠지의 후방 끝단에 접착제를 찍어 도포하는 스탬프(53) 및, 상기 테이블을 롤백의 하부 외주연에 밀착 이동시키는 이동부(55)로 구성한다.
이때, 상기 이동부(55)는 띠지 바인딩부(50)를 롤백(2') 하부 위치로 전후 이동시키는 제1 실린더(56)와 상기 띠지 바인딩부의 테이블(51)을 롤백 하부 위치로 밀착되게 승하강 시키는 제2 실린더(57)로 구성한다.
또한, 상기 롤백 회전 이동부(60)는 롤백 제조부(40)와 띠지 바인딩부(50) 사이에서 롤백(2')을 회전 이동 공급하는 설치 구성한다.
즉, 상기 롤백 회전 이동부(60)는 구동수단에 의해 설정 각도로 전후 회전하는 턴테이블(61)을 구성하고, 상기 턴테이블에 지관(3)의 양 측에 삽입 지지 또는 지지 해제하고 구동 수단에 의해 회전시키는 지관 장착부(62)를 원주상의 등각 위치로 형성하여 롤백을 롤백 제조부, 띠지 바인딩부 및, 롤백 제조부와 띠지 바인딩부 사이에서 지관 장착부에 장착되어 있는 롤백을 분리하고 새 지관을 장착하는 위치로 회전 이동하도록 구성한다.
여기서 상기 턴테이블(61)은 지관 장착부(62)를 90°간격 위치로 설치하여 90°간격으로 순차 회전시키면서 롤백 제조부, 띠지 바인딩부, 롤백 제조부와 띠지 바인딩부 사이에서 지관 장착부에 장착되어 있는 롤백을 분리하고 새 지관을 장착하는 위치 및, 다시 롤백 제조부 위치로 순차 이동하면서 연속적인 작업을 수행하도록 구성하는 것이다.
미설명 부호로서, 6은 접착제, 8은 비닐백(2)을 이송 안내하는 안내롤을 각각 나타내는 것이다.
다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.
먼저, 비닐백 압출 성형부(10)의 압출기에서 비닐백 원료를 용융, 노즐을 통해 압출 및 냉각 처리하여 자루 형태의 비닐백(2)을 성형한다.
이와 같이 성형된 비닐백(2)을 실링선 및 절취선 성형부(20)의 제1 이동롤(21)과 제2 이동롤(31)에 차례로 밀착하여 이동시킨다.
이때, 상기 제1,2 이동롤(21)(31)의 일측방에서 제1,2 회전롤(22)(32)이 구동수단에 의해 회전하면서 상기 제1,2 회전롤(22)(32) 외측에 돌출 형성된 실링날(23)과 절취날(33)이 제1,2 이동롤(21)(31)에 밀착되어 이동하는 비닐백(2)에 접촉하므로 실링선(24)과 절취선(34)을 열 융착에 의해 성형하되, 종래 스탬프 방식과 같은 비닐백의 정지 작동 없이 연속적으로 성형하게 되는 것이다.
이와 같이 비닐백(2)의 일정 길이 마다 실링선(24)과 절취선(34)을 열 융착에 의해 성형한 후 롤백 제조부(40)의 지관(3)을 회전시켜 지관 외측으로 비닐백(2)을 권취하므로 도 9와 같이 롤백(2')을 제조하게 되는 것이다.
이와 같이 지관(3)에 비닐백(2)을 권취하여 롤백(2')을 제조한 후 커터부에 의해 비닐백의 절취선을 절취하게 된다.
그리고 상기 롤백 제조부의 롤백(2')은 롤백 회전 이동부(60)의 턴테이블(61)이 간헐 회전 이동하면서 띠지 바인딩부(50) 위치로 이동시킨다.
이와 같은 상태에서 롤백(2') 외측에 띠지(5)를 바인딩하는 과정을 수행한다.
즉, 상기 띠지 바인딩부의 띠지롤(5')에 권취되어 있는 띠지(5)를 이송롤에 의해 테이블(51) 상부로 일정 길이 이동 공급한다.
이 상태에서 절단 커터(52)에 의한 띠지의 절단 과정과, 상기 띠지의 후방 끝단에 스탬프(53)가 접착제 통(54)의 접착제를 찍어 승하강 및 좌우 이동으로 이동하면서 찍어 도포하게 되는 것이다.
이와 같이 접착제 도포가 완료되면 이동부의 제1 실린더(56)에 의해 띠지 바인딩부(50)를 롤백(2')의 하부 위치로 이동시킨다.
그리고 제2 실린더(57)에 의해 테이블(51)을 롤백(2') 하부 위치로 상승시켜 띠지(5)가 롤백(2')에 밀착되게 한다.
이때, 상기 롤백(2')이 회전하면서 띠지(5)를 롤백 외측에 감싸도록 바인딩하고 상기 띠지(5)이 끝단이 중첩되면서 접착제에 의해 접착하게 되는 것이다(도 10 참조).
이와 같이 띠지 바인딩 작업이 완료되면, 제1,2 실린더에 의해 띠지 바인딩 부(50)를 원위치로 복귀시킨다.
그리고 상기 롤백 회전 이동부의 턴테이블(61)이 다시 회전 이동하여 띠지 바인딩부(50)와 롤백 롤백 제조부(40) 사이로 위치시키고, 지관 장착부(62)의 좌우 축부(63)(63')가 양 측방으로 벌어져 띠지가 바인딩 완료된 롤백(2')을 분리하게 되는 것이다.
이 상태에서 새로운 지관(3)을 지관 장착부의 좌우 축부(63)(63') 사이로 위치시켜 좌우 축부가 내측으로 오므라지게 이동하면서 지관(3) 양측에 삽입 지지하여 장착하게 되는 것이다.
이와 같은 상태에서 상기 턴테이블(61)이 다시 회전 이동하여 새 지관이 롤백 제조부(40)로 위치하므로 지관(3) 외측에 다시 비닐백(2)을 권취하는 과정을 연속하여 수행하게 되는 것이다.
따라서, 본 발명은 비닐백 압출 성형부(10), 실링선 및 절취선 성형부(20), 롤백 제조부(40) 및 띠지 바인딩부(50)에 의해 비닐백을 압출 성형하고 이송하면서 일정 간격으로 실링선과 절취선을 연속 성형한 다음 권취하여 롤백으로 제조한 후 띠지를 바인딩 접착하여 제조하는 과정, 롤백을 턴테이블의 지관 장착부에 장착하여 롤백 제조부에서 띠지 바인딩부, 띠지 바인딩이 완료된 롤백을 분리한 후 다시 새 지관을 장착하여 롤백 제조부로 이동시키는 과정을 작동으로 모두 작동으로 연속 수행하므로 종래에 비해 작업성 및 제조 생산성을 월등히 향상시키는 되는 것이다.
2: 비닐백 2': 롤백
5: 띠지 5': 띠지롤
10: 압출 성형부 20: 실링선 및 절취선 성형부
21,31: 제1,2 이동롤 22,32: 제1,2 회전롤
23: 실링날 24: 실링선
33: 절취날 34: 절취선
40: 롤백 제조부 50: 띠지 바인딩부
51: 테이블 52: 절단 커터
53: 스탬프 54: 접착제 통
55: 이동부 56: 제1 실린더
57: 제2 실린더 60: 롤백 회전 이동부
61: 턴테이블 62: 지관 장착부

Claims (3)

  1. 비닐백 원료로 자루 형태의 비닐백(2)을 압출 성형하는 비닐백 압출 성형부(10)와,
    상기 비닐백(2)을 1차로 밀착 이동시키는 제1 이동롤(21) 일 측방에 구동 수단에 의해 회전 구동하는 제1 회전롤(22)을 구성하되, 상기 제1 회전롤 외측에 실링날(23)을 돌출 형성하여 제1 회전롤의 회전에 의해 비닐백의 일정 길이마다 열 융착에 의해 실링선(24)을 연속 성형하고, 상기 비닐백(2)을 2차로 밀착 이동시키는 제2 이동롤(31) 일 측방에 구동 수단에 의해 회전 구동하는 제2 회전롤(32)을 구성하되, 상기 제2 회전롤 외측에 절취날(33)을 돌출 형성하여 제2 회전롤의 회전에 의해 실링선의 일측으로 일정 길이 마다 열 융착에 의해 절취선(34)을 연속 성형하는 실링선 및 절취선 성형부(20)와,
    상기 비닐백(2)을 지관 외측으로 권취하여 롤백(2')을 제조하는 롤백 제조부(40) 및, 상기 롤백(2')의 외측에 띠지(5)를 감싸도록 바인딩하되 띠지의 단부를 접착하는 띠지 바인딩부(50)를 포함하는 롤백 제조 및 띠지 바인딩 장치에 있어서,
    상기 띠지 바인딩부(50)는 띠지(5)가 권취된 띠지롤(5')과, 상기 띠지롤의 띠지를 공급롤에 의해 이송 공급하여 안착시키는 테이블(51)과, 상기 띠지를 절단하는 절단 커터(52)와, 상기 절단된 띠지의 후방 끝단에 접착제를 찍어 도포하는 스탬프(53) 및, 상기 테이블을 롤백의 하부 외주연에 밀착 이동시키는 이동부(55)로 구성하되, 상기 이동부는 띠지 바인딩부(50)를 롤백(2') 하부 위치로 전후 이동시키는 제1 실린더(56)와 상기 띠지 바인딩부의 테이블(51)을 롤백 하부 위치로 밀착되게 승하강 시키는 제2 실린더(57)로 구성하여 테이블 상부의 띠지(5)가 롤백의 회전에 의해 롤백 외측으로 바인딩되면서 단부를 접착하도록 하는 것을 특징으로 하는 롤백 제조 및 띠지 바인딩 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 롤백 제조부(40)와 띠지 바인딩부(50) 사이에는 롤백(2')을 회전 이동 공급하는 롤백 회전 이동부(60)를 더 설치 구성하되,
    상기 롤백 회전 이동부(60)는 구동수단에 의해 설정 각도로 전후 회전하는 턴테이블(61)을 구성하고, 상기 턴테이블에 지관(3)의 양 측에 삽입 지지 또는 지지 해제하고 구동 수단에 의해 회전시키는 지관 장착부(62)를 원주상의 등각 위치로 형성하여 롤백을 롤백 제조부, 띠지 바인딩부 및, 롤백 제조부와 띠지 바인딩부 사이에서 지관 장착부에 장착되어 있는 롤백을 분리하고 새 지관을 장착하는 위치로 회전 이동하도록 하는 것을 특징으로 하는 롤백 제조 및 띠지 바인딩 장치.
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