KR200325587Y1

KR200325587Y1 - 2단식 위생용 비닐장갑의 성형장치

Info

Publication number: KR200325587Y1
Application number: KR20-2003-0016431U
Authority: KR
Inventors: 우광순
Original assignee: 우광순
Priority date: 2003-05-27
Filing date: 2003-05-27
Publication date: 2003-09-06

Abstract

본 고안은 1회용으로 사용되는 비닐장갑에 관한 것으로, 상하 2단으로 성형장치를 설치하여 생산성을 향상시키고, 전원선을 성형칼날에 직접 연결하여 전력소모를 줄임으로 생산원가를 절감할 수 있도록 함과 동시에 붙음방지 스프링과 눌름판을 컷팅부에 부설하여 절단칼에 의한 절단작업의 편의성을 제공하도록 하도록 한 2단식 위생용 비닐장갑의 성형장치에 관한 것이다.

본 고안은 권취롤(1)(2)에 권취되어 있는 비닐원단(3)(4)이 제1이송로울러(5)(6)와 제2이송로울러(7-10)를 통해 성형기로 안내되면 통상의 구동방법으로 승강작동으로 하는 상하이동판(16)(17)이 그 밑으로 지나는 비닐원단(3)(4)을 프레싱함에 따라 이의 저부로 형성되어 있는 성형칼날(41)이 조정기(40)를 통해 전원선(41)으로 입력되는 3∼9V의 AC출력전원으로 가열된 상태에서 프레싱됨으로써 비닐원단(3)(4)이 비닐장갑형상으로 절단 성형됨과 동시에 가장자리를 열융착시켜 주면서 계속 제3이송로울러(21)의 인출작용에 의해 소정길이만큼씩 절단칼(23)에 의해 절단되는데 절단칼(23)이 하강할때 붙음방지스프링(24)과 눌름판(25)(25A)이 상기의 절단칼(23)보다 먼저 하강하는 반면, 상승할 때는 절단칼(23)보다 늦게 상승함으로 절단칼(23)에 의해 절단된 단위비닐장갑요소(27)가 절단칼(23)에 같이 붙어 상승하는 일이 없이 적치함(26)에 가지런히 적층되는 것이다.

Description

2단식 위생용 비닐장갑의 성형장치{A device of the vinyl glove with 2 levels}

본 고안은 가정이나 음식점 등에서 음식물을 위생적으로 만지기 위해 손에 끼고 사용하는 1회용 위생비닐장갑에 관한 것으로, 특히 위생용 비닐장갑을 성형하는 성형장치를 2단으로 설치하여 생산성을 향상시키도록 하고, 컷팅부에 비닐지가 붙는 것을 방지하기 위한 붙음방지스프링과 눌름판을 설치함과 동시에 성형칼날부에 AC출력전원을 직접 연결하여 성형기의 기능을 향상시킬 수 있도록 한 2단식 위생용 비닐장갑의 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 한번 사용하고 버리는 1회용 비닐장갑은 얇은 소재의 비닐지를 사용하고 있기 때문에 상하 2겹 또는 복수겹으로 포개서 롤러를 통해 성형기로 안내되게 함과 동시에 이의 상부에서 상하작동하는 성형금형의 성형칼날로 장갑형상을 프레싱시켜 주고 이렇게 프레싱된 비닐지의 가장자리를 열융착시켜 수밀상태로 형성한 후 소정길이만큼씩 컷팅하여 비닐장갑을 성형하고 있다.

그러나 종래의 성형기는 하나의 비닐공급롤러를 통하여 비닐을 공급받아 프레스 성형기를 통하여 위생비닐 장갑을 성형하기 때문에 그 작업속도에 한계가 있었다.

또한, 종래의 성형기는 오래전부터 사용되고 있는 비닐쇼핑백 가공기가 갖는구동장치와 그 구성이 동일하고 또 성형칼날을 구비하고 있는 성형금형을 히터열로 가열하는 것이어서 전력손실이 많았다.

더우기, 장갑형상으로 프레싱된 비닐지를 소정길이만큼씩 절단시켜 줄때는 비닐지가 상승하는 상부금형의 성형칼날에 붙어서 같이 상승하는 문제점 때문에 절단된 단위장갑요소를 가지런히 적층할 수 없어 포장작업에 많은 불편과 성형작업의 진척도를 매우 느리게 함에 따라 작업능율의 향상을 기하기가 어려웠다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은, 권취롤과 이송로울러가 축설되고 상,하 이동판과 커터가 구동장치에 의해 상,하 작동되는 것에 있어서, 성형장치를 2단으로 설치하여 비닐원단이 순차적으로 절단되도록 함으로써 비닐장갑의 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은, 컷팅부에 의한 컷팅작업시 절단된 비닐이 상승하는 절단칼에 붙어 같이 상승하는 것을 방지하는데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은, 성형칼날에 AC출력전원을 직접 연결하여 성형금형전체를 가열하는데 따른 전력손실을 줄이는데 있다.

도 1은 본 고안을 실시하기 위한 성형장치의 개략적인 전체측면도

도 2는 본 고안의 컷팅부를 나타낸 도면

도 3은 본 고안의 상하이동판의 금형을 나타낸 도면

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1,2:권취롤 3,4:비닐원단

5,6:제1이송로울러 7-10:제2이송로울러

11,12:지지밀판 13,14:래치기어

15:프레임 16,17:상하이동판

18,19:이동부 20:위치조절구

21:제3이송로울러 22:지지축

23:절단칼 24:붙음 방지 스프링

25:포크형 눌름판 26:적치함

29:제1고정판 30:제2고정판

40:조정기 41:전원선

42:성형칼날 M:모터

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 성형장치를 2단으로 설치하여 순차적으로 비닐원단에 일회용 장갑이 성형되어 이동되다가 절단되어 쌓이도록 하고, 상하작동하는 상하이동판의 저부로 형성된 성형칼날에 전압조정기로 입력되는AC전원을 AC 3∼9V출력 전원으로 조정하여 전원선에 연결하고, 절단칼이 취부되어 있는 고정판의 선단 양측부로 측설한 지지간으로 붙음방지스프링을 절단칼과 나란히 설치하는 한편, 상기 고정판의 상면 양측에 포크형의 눌름판을 고정간으로 고정시켜 구성함으로써 안내롤러와 인출롤러에 의해 성형기로 안내인출되는 비닐지 원단을 장갑형상의 성형칼날을 갖는 성형금형으로 프레싱하여 3∼9V의 AC출력 전원으로 가열된 성형칼날에 의해 성형되게 함과 동시에 열융착되어 인출 롤러를 통해 절단칼로 소정길이 만큼씩 컷팅되는 단위비닐장갑요소가 붙음방지 스프링과 눌름판에 의해 상승하는 절단칼에 붙어 같이 상승하지 않도록 구성함을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 실시 예를 첨부도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안 2단 비닐장갑 성형장치의 개략 구성도를 나타낸 것으로, 비닐원단(3)(4)이 감긴 권취롤(1)(2)가 2단으로 설치되고, 제1이송로울러(5)(6)와 제2이송로울러(7-10) 및 제3이솔로울러(21)에 의해 비닐원단(3)(4)이 2단으로 이송되도록 구성하며, 상기 제2이송로울러(7-10) 상하에는 지지밀판(11)(12)이 회전하면서 비닐원단(3)(4)을 받쳐주도록 설치하며, 상기 제2이송로울러(7-10)는 래치기어(13)(14)의 간헐적 회전에 의해 구동되도록 구성하고, 상기 제2이송로(7-10)사이에는 프레임(15)을 매개하여 2단으로 상하이동판(16)(17)을 설치함과 함께 이동부(18)(19)가 상하 이동되도록 설치함으로써 이송되는 비닐원단(3)(4)에 장갑형상이 형성되도록 하며, 상기 제2이송로울러(8)(10)끝단부에는 위치조절구(20)를 설치하여 비닐장갑이 성형된 비닐이 순차적으로 이송되도록 구성하고, 상기 제3이송로울러(21)를 지난 비닐이 컷팅부분에 의해 절단되어 적치함(26)에 순차적으로 쌓이도록 구성한 것이다.

도 2는 예컨대, 상기 상하 이동판(16)의 저면에 형성된 성형칼날(42)에 AC 220V입력전원을 3∼9V의 AC출력전원으로 조정하는 조정기(40)를 통한 3∼9V의 AC출력전원을 전원선(41)을 매개하여 구성한 것이다.

도 3은 도 1의 컷팅부분의 상세 구성도를 나타낸 것으로, 절단칼(23)이 취부된 제1, 제2고정판(29)(30)의 양측부와 상면에 붙음방지스프링(24)과 포크형 눌름판(25)(25A)을 나란히 고정하여 구성한 것이다.

그리고 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제2고정판(30)의 하부에는 지지축(22)을 매개하여 모터(M)가 설치되어 있어 모터(M)의 구동에 의해 제2고정판(30)이 상하 이동됨으로써 제1고정판(29)이 상하 이동되도록 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 권취롤(1)(2)에 권취되어 있는 비닐원단(3)(4)이 제1이송로울러(5)(6)와 제2이송로울러(7-10)를 통해 성형기로 안내된다.

이때, 제2이송로룰러(7-10)의 하부에는 모터에 의해 구동되는 래치기어(13)(14)가 설치되어 있어 이러한 랴치기어(13)(14)의 간헐적인 회전에 의해 제2이송로울러(7-10)가 구동되도록 이루어져 있다.

또한, 통상의 구동방법으로 승강작동으로 하는 상하 이동판(16)(17)이 그 밑으로 지나는 비닐 원단(3)(4)을 프레싱함에 따라 이의 저부에 형성되어 있는 성형칼날(41)이 조정기(40)를 통해 전원선(41)으로 입력되는 3∼9V의 AC출력전원으로 가열된 상태에서 프레싱된다.

따라서, 비닐원단(3)(4)이 비닐장갑형상으로 절단 성형됨과 동시에 가장자리를 열융착시켜 주면서 계속 제3이송로울러(21)의 인출작용에 의해 소정길이만큼씩 절단칼(23)에 의해 절단된다.

이때, 상기 제2이송로울러(8)(10)를 통하여 이송되는 비닐원단(3)(4)이 위치조절구(20)를 통하여 순차적으로 하나씩 이송되는 것으로, 상기 위치조절구(20)는 제어부의 제어에 의해 비닐원단(3)(4)을 순차 제어하게 되는 것이다.

또한, 절단칼(23)이 하강할때 붙음방지스프링(24)과 눌름판(25)(25A)이 상기의 절단칼(23)보다 먼저 하강한다.

반면에, 붙음방지스프링(24)과 눌름판(25)(25A)이 상승할 때는 절단칼(23)보다 늦게 상승함으로 절단칼(23)에 의해 절단된 단위비닐장갑요소(27)가 절단칼(23)에 같이 붙어 상승하는 일이 없이 적치함(26)에 가지런히 적층되므로 인해 포장작업을 손쉽게 실시할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 고안은 비닐장갑 성형장치를 상하 2단으로 설치하여 순차적으로 비닐장갑이 성형된 비닐이 절단되게 함으로써 제조시간을 단축함은 물론 작업능률을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 고안은 성형칼날을 갖는 성형 금형을 히터열로 가열하는데 따라 전력손실을 줄일 수 있다.

또한, 절단칼의 승강작동시 절단되는 단위비닐장갑요소가 절단칼에 같이 따라 붙어 상승하는 문제점을 붙음 방지스프링과 눌름판으로 해소할 수 있도록 이를 컷팅부에 부설한 기능의 위생용 비닐장갑의 성형장치로 작업능율을 효율적으로 달성할 수 있는 효과가 있다.

Claims

급 로울러와 이송 로울러가 축설되고 상,하 이동판과 커터가 구동장치에 의해 상,하 작동되는 것에 있어서,

비닐원단(3)(4)이 감긴 권취롤(1)(2)이 2단으로 설치되고, 제1이송로울러(5)(6)와 제2이송로울러(7-10) 및 제3이송로울러(21)에 의해 비닐원단(3)(4)이 2단으로 이송되도록 구성하며, 상기 제2이송로울러(7-10) 상하에는 지지밀판(11)(12)이 회전하면서 비닐원단(3)(4)을 받쳐주도록 설치하고, 상기 제2이송로울러(7-10)는 래치기어(13)(14)의 간헐적 회전에 의해 구동되도록 구성하며,

상기 제2이송로울러(7-10)사이에는 프레임(15)을 매개하여 2단으로 상하이동판(16)(17)을 설치함과 함께 이동부(18)(19)가 상하 이동되도록 설치함으로써 이송되는 비닐원단(3)(4)에 장갑형상이 형성되도록 하고, 상기 제2이송로울러(8)(10)끝단부에는 위치조절구(20)를 설치하여 비닐장갑이 성형된 비닐이 순차적으로 이송되도록 구성하고, 상기 제3이송로울러(21)를 지난 비닐이 컷팅부분에 의해 절단되어 박스(26)에 순차적으로 쌓이도록 구성한 것을 특징으로 하는 2단식 위생용 비닐장갑의 성형장치.
제 1항에 있어서, 상기 컷팅부분이, 상하 이동판(16)의 저면에 형성된 성형칼날(42)에 조정기(40)를 통한 3∼9V의 AC출력전원을 전원선(41)에 연결하고, 컷팅부의 절단칼(23)이 취부된 고정판(29)의 양측부와 상면에 붙음방지스프링(24)과 포크형 눌름판(25)(25A)을 나란히 고정한 것을 특징으로 하는 2단식 위생용 비닐장갑의 성형장치.