KR101023471B1 - 비닐장갑 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비닐장갑 성형장치에 관한 것이다.

본 발명은 설정된 길이만큼씩 수평으로 이송 공급되는 2겹의 비닐원단의 일측 단을 절단하는 한편, 절단된 비닐원단의 양측을 파지하는 절단부; 상기 절단된 비닐원단 방향으로 승강동작하면서 상기 절단된 비닐원단에 비닐장갑 형상으로 테두리를 실링하면서 절취선을 형성하는 실링부; 상기 실링된 비닐장갑 부분을 하방으로 가압하여 비닐원단으로부터 탈리시켜 적층위치로 이동시키는 분리부; 상기 비닐장갑이 비닐원단으로부터 탈리되어 적층위치로 이동하는 과정에서 실링된 부분을 냉각시키는 냉각부; 비닐장갑이 탈리되고 남은 비닐원단을 배출시키는 자투리배출부; 사전에 설정된 단위묶음만큼 비닐장갑이 적층되면 포장위치로 배출시키는 비닐장갑배출부; 상기 절단부와 실링부 및 분리부의 동작을 연동시키는 구동부;를 포함하여 서 됨을 특징으로 한다.

본 발명은 비닐원단에 비닐장갑을 성형하는 동작과 비닐장갑 부분을 비닐원단으로부터 탈리시키는 동작 및 사전에 설정된 단위묶음씩 비닐장갑을 적층하여 배출시키는 동작이 한 위치에서 연동으로 이루어지도록 함으로써, 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 비닐원단에 성형된 비닐장갑을 수작업으로 탈리시키지 않고 자동으로 탈리시키게 되므로, 작업성을 향상시킬 수 있다.

Description

비닐장갑 성형장치{VINYL GLOVE FORMING MACHINE}

본 발명은 비닐장갑 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공급되는 비닐원단에 비닐장갑을 성형하고 탈리시켜 설정된 수량만큼 적층 후 포장 가능한 상태로 배출시키는 비닐장갑 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로, 미용실에서 미용약품의 취급 시 인체를 보호하거나 식당 가정 등에서 음식물의 조리 또는 배식과 같이 위생을 필요로 하는 작업에서는 대부분 일회용 비닐장갑을 이용한다.

이러한 다양한 용도로 사용되는 일회용 비닐장갑은 상하 2겹의 비닐원단을 롤러를 통해 성형장치로 안내한 후 상부에서 상하 작동하는 성형금형의 성형칼날로 장갑형상을 프레싱 시켜주고, 이렇게 프레싱 된 비닐필름의 가장자리를 열융착시켜 봉합시킴으로써 수밀상태를 이루도록 한 것으로, 소정길이 만큼씩 비닐원단을 절단하는 비닐장갑 성형장치를 통해 대량 생산이 이루어지게 된다.

그러나, 상기와 같은 종래 비닐원단 성형장치는 최종 절단된 비닐장갑 중 비닐장갑 형상 부분 이외의 외측 자투리(파지부분)을 분리한 후 비닐장갑만을 단위묶음으로 하여 포장을 실시하게 되는데, 이러한 파지 분리작업이 수작업으로 이루어지게 되므로, 생산성 및 작업성이 낮아 이러한 문제점의 개선이 시급하다.

본 발명은 설정된 길이만큼씩 수평으로 이송 공급되는 2겹의 비닐원단의 일측 단을 절단하는 한편, 절단된 비닐원단의 양측을 파지하는 절단부; 상기 절단된 비닐원단 방향으로 승강동작하면서 상기 절단된 비닐원단에 비닐장갑 형상으로 테두리를 실링하면서 절취선을 형성하는 실링부; 상기 실링된 비닐장갑 부분을 하방으로 가압하여 비닐원단으로부터 탈리시켜 적층위치로 이동시키는 분리부; 상기 비닐장갑이 비닐원단으로부터 탈리되어 적층위치로 이동하는 과정에서 실링된 부분을 냉각시키는 냉각부; 비닐장갑이 탈리되고 남은 비닐원단을 배출시키는 자투리배출부; 사전에 설정된 단위묶음만큼 비닐장갑이 적층되면 포장위치로 배출시키는 비닐장갑배출부; 상기 절단부와 실링부 및 분리부의 동작을 연동시키는 구동부;를 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명은 비닐원단에 비닐장갑을 성형하는 동작과 비닐장갑 부분을 비닐원단으로부터 탈리시키는 동작 및 사전에 설정된 단위묶음씩 비닐장갑을 적층하여 배출시키는 동작이 한 위치에서 연동으로 이루어지도록 함으로써, 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 비닐원단에 성형된 비닐장갑을 수작업으로 탈리시키지 않고 자동으로 탈리시키게 되므로, 작업성을 향상시킬 수 있다.

본 발명을 설명하기에 앞서 기술의 이해를 돕도록 제시하는 첨부 도면 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 구성을 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 구성(구동부는 생략함)을 도시한 정단면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 구성을 도시한 측 단면도이고, 도 4는 본 발명의 비닐원단 공급 상태를 도시한 정단면도이고, 도 5는 본 발명의 실링상태를 도시한 측 단면도이고, 도 6은 본 발명의 실링 초기 상태를 도시한 부분 발췌 측 단면도이고, 도 7은 본 발명의 비닐장갑 분리 후 냉각상태를 도시한 부분 발췌 측 단면도이고, 도 8은 본 발명의 비닐장갑 적층상태를 도시한 부분 발췌 측 단면도이고, 도 9는 본 발명의 원상태 복귀 및 자투리 배출 상태를 도시한 측 단면도이고, 도 10a), 10b)는 본 발명의 적층된 비닐장갑 배출 상태 및 적층위치 귀환상태를 도시한 부분 발췌 정 단면도이며, 이 중 도면 부호 100은 본 발명인 비닐장갑 성형장치를 나타낸 것이다.

이와 같이 제시한 첨부 도면을 참고로 하여 본 발명을 설명하면 다음과 같 다.

먼저, 본 발명은 첨부 도면 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 설정된 길이만큼씩 수평으로 이송 공급되는 2겹의 비닐원단(V)의 일측 단을 절단하는 한편, 절단된 비닐원단(V)의 양측을 파지하는 절단부(110); 상기 절단된 비닐원단(V) 방향으로 승강동작하면서 상기 절단된 비닐원단(V)에 비닐장갑 형상으로 테두리를 실링하면서 절취선을 형성하는 실링부(120); 상기 실링된 비닐장갑(G) 부분을 하방으로 가압하여 비닐원단(V)으로부터 탈리시켜 적층위치로 이동시키는 분리부(130); 상기 비닐장갑(G)이 비닐원단(V)으로부터 탈리되어 적층위치로 이동하는 과정에서 실링된 부분을 냉각시키는 냉각부(140); 비닐장갑(G)이 탈리되고 남은 비닐원단(V)을 배출시키는 자투리배출부(150); 사전에 설정된 단위묶음만큼 비닐장갑이 적층되면 포장위치로 배출시키는 비닐장갑배출부(160); 상기 절단부(110)와 실링부(120) 및 분리부(130)의 동작을 연동시키는 구동부(170);를 포함하여서 될 수 있다.

여기서, 본 발명 중 상기 절단부(110)는 공급되는 비닐원단(V)의 양측 단 상방에 위치하는 칼날고정수단(111); 상기 일측 칼날고정수단(111)에 고정된 상부칼날(112)과 상부칼날(112)에 대응하여 상부칼날(112) 하방에 위치하는 하부칼날(113); 상기 양측 칼날고정수단(111)에 각각 결합되어, 칼날에 의해 절단된 비닐원단(V)의 양측 단을 압착 파지하는 압착수단(114);을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 칼날고정수단(111)은 비닐원단(V) 상방을 가로지르는 프레임일 수 있다. 이때, 상기 양측의 칼날고정수단(111)은 양단이 별도의 고정프레임(111a)에 의해 고정될 수 도 있고, 프레임 자체가 사각 형상으로 이루어질 수 도 있다.

또한, 상기 상부칼날(112) 및 하부칼날(113)은 비닐원단(V)이 공급되는 방향에 위치하는 칼날고정수단(111)에 볼트 고정된 절단면이 "-"자(일측으로 경사진 칼날 포함) 또는 "^"자 형상의 칼날일 수 있다. 이때, 상기 하부칼날(113)은 비닐장갑 성형장치(100)의 본체 프레임에 고정될 수 있다.

또한, 상기 압착수단(114)은 수직 결합된 샤프트가 상기 칼날고정수단(111)을 관통하되, 샤프트 단부는 칼날고정수단(111)으로부터 이탈을 방지하는 너트가 체결된 비닐원단(V)을 가로지르는 압착구(114a); 상기 압착구(114a) 상부면과 칼날고정수단(111) 사이에 내재되어, 작업다이(W)에 대한 하강 밀착 시 압착구(114a)의 압착력을 완충시키는 스프링(114b);을 포함하여 구성될 수 있다.

상기, 작업다이(W)는 공급된 비닐원단(V)이 절단되어 안착되는 안착면으로서, 상기 실링부(120)의 후기하는 실링칼날(127)이 하강 시 압착되는 면을 제공하는 실링패드(128)가 상부면에 고정되고, 상기 분리부(130)의 후기하는 압착판(132)의 승강통로(134)가 관통 형성된 판체일 수 있다.

한편, 본 발명 중 상기, 실링부(120)는 상판(121); 상판(121) 하방에 간격을 두고 높이조절볼트(123)에 의해 간격 조절되는 하판(122); 상기 하판(122)의 하방에 간격을 두고 완충수단(124)에 의해 결합된 히터고정수단(125); 상기 히터고정수단(125)에 고정된 히터(126) 및 히터에 의해 가열되는 실링칼날(127); 상기 공급된 비닐원단(V)이 안착되는 면을 제공하는 작업다이(W) 상부면에 마련된 실링패드(128);을 포함하여 구성될 수 있다.

상기, 완충수단(124)은 히터고정수단(125)에 상향 고정된 볼트가 하판(122) 을 관통하고 관통한 단부에 너트가 체결되고, 상기 하판(122)과 히터고정수단(125) 사이에 스프링이 내재되어서 이루어질 수 있다.

상기, 실링칼날(127)은 비닐장갑(G)의 형상으로 되어, 비닐원단(V)에 비닐장갑(G)의 테두리를 형성하는 성형체일 수 있고, 이를 통해 비닐원단(V)에 비닐장갑(G) 형상으로 실링(열융착)을 할 수 있으며, 실링 정도에 따라 가압에 의해 절취가 가능하며, 별도의 절취를 위한 절취선 형성 칼날이 실링칼날(127) 외곽에 더 마련될 수 도 있다.

또 한편, 본 발명 중 상기 분리부(130)는 실링부(120) 상방에 위치하는 지지판(131); 상기 지지판(131)에 하향 결합되어, 상기 실링부(120)를 수직으로 가로지르는 샤프트(133) 단부에 고정된 압착판(132); 상기 공급된 비닐원단(V)이 안착되는 면을 제공하는 작업다이(W)를 관통하는 승강통로(134);를 포함하여 구성될 수 있다.

상기, 지지판(131)은 실링부(120)의 상판(121) 상방에 간격을 두고 위치하는 판체일 수 있다.

또한, 상기 압착판(132)은 실링부(120)의 히터고정수단(125)의 하부면에 간격을 두고 위치하는 판체로서, 비닐장갑(G)의 형상으로 이루어지되, 비닐장갑(G)의 면적보다 좁을 수 있다.

또한, 상기 샤프트(133)는 실링부(120)의 상판(121)과 하판(122) 및 히터고정수단(125)을 관통하는 장볼트일 수 있다.

또한, 상기 승강통로(134)는 상기 압착판(132)이 승강하면서 비닐장갑(G)을 적층시키는 통공으로서, 비닐장갑(G)의 면적보다는 좁고 상기 압착판(132)의 면적보다는 넓을 수 있다.

또 한편, 본 발명 중 상기 냉각부(140)는 분리부(130)의 상기 승강통로(134) 내측면에 탑재되어, 비닐장갑 형상으로 실링 후 분리부(130)에 의해 이송되는 비닐장갑(G)의 실링부위와 접촉하여 냉각시키는 것으로, 승강통로(134)의 내측면을 따라 유체순환통로가 마련되고, 상기 순환하는 유체의 열을 빼앗아 저온화하는 공랭식 냉각기일 수 도 있고, 수랭식 냉각기일 수 도 있으며, 금속블럭 그 자체일 수 도 있다.

또 한편, 본 발명 중 상기, 자투리배출부(150)는 상기 작업다이(W)의 일측 방향(비닐장갑의 손가락 형성 방향)에 설치되는 상하 한 쌍의 이송수단(151)(152)일 수 있으며, 상기 이송수단(151)(152)은 좌우로 한 쌍이 설치될 수 있다.

상기, 이송수단 중 하방에 위치하는 이송수단(151)은 상기 작업다이(W)에 축 설치되어 모터에 의해 회전하는 한 쌍의 롤러에 마련되는 벨트일 수 있으며, 상기 이송수단 중 상방에 위치하는 이송수단(152)은 비닐원단(V) 방향의 단부가 상향으로 들린 상태에서 실린더(153)의 피스톤 동작에 의해 하강하면서 비닐원단(V)을 하방의 이송수단(151)에 밀착시켜 회전 배출시키는 역시 한 쌍의 롤러에 마련된 벨트일 수 도 있고, 상기 이송수단 중 상방에 위치하는 이송수단(152)은 비닐원단(V) 방향의 단부가 상향으로 들린 상태에서 캠에 의해 상기 실링부(120)와 분리부(130)의 승강 동작과 연동하여 하강하면서 비닐원단(V)을 하방의 이송수단(151)에 밀착시켜 회전 배출시키는 역시 한 쌍의 롤러에 마련된 벨트일 수 있다. 이때, 상기 비닐원단(V)의 일측 단은 하방의 이송수단(151)과 상방의 이송수단(152) 사이에 위치할 수 있다.

또 한편, 본 발명 중 상기, 비닐장갑배출부(160)는 분리부(130)에 의해 밀려서 하강하는 비닐장갑(G)이 적층되는 면을 제공하되, 설정된 수량으로 비닐장갑(G)이 적층되면 이송시키는 컨베이어(161); 상기 컨베이어(161)의 벨트 하방에서 상기 분리부(130)의 가압력을 완충지지하는 탄발지지수단(162); 상기 분리부(130)에 의해 눌려지는 탄발지지수단(162)의 하강 상태를 유지하다 컨베이어(161)가 비닐장갑(G)을 이송시키면, 탄발지지수단(162)을 상승시키는 적층높이유지수단(163);을 포함하여 구성될 수 있다.

상기, 탄발지지수단(162)은 스프링(162b)에 의해 탄발하는 받침판(162a)일 수 있다.

또한, 상기 적층높이유지수단(163)은 상기 받침판(162a)의 하부면 중앙으로부터 수직 하향 형성된 샤프트 단부에 마련된 렉기어(163a); 상기 렉기어(163a)에 대응하여 치합되면서 직각으로 회전 방향을 전환시키는 평기어(163b); 상기 평기어(163b)의 타측 단에 연결되는 전자클러치(163c); 상기 전자클러치(163c)와 축 결합/해제되면서, 평기어(163b)가 역회전하는 것을 방지하는 일방향베어링(163d);을 포함하여 구성될 수 있다.

또 한편, 본 발명 중 상기, 구동부(170)는 모터(M)에 의해 회전하는 축에 편심 설치되어, 회전력을 직선 승강운동으로 전환시켜 상기 실링부(120)로 전달하는 동력전달수단1(171); 편심회전 반경이 상기 동력전달수단1(171) 보다 동력전달수단 1(171)과 동일 축에 설치되어, 회전력을 직선 승강운동으로 전환시켜 상기 분리부(130)로 전달하는 동력전달수단1(171); 상기 모터(M)의 회전축과 연동하는 별도의 회전축에 편심 설치되어, 상기 동력전달수단1(171)의 편심회전 반경과 동일하게 회전하면서, 회전력을 직선 승강운동으로 전환시켜 상기 절단부(110)로 전달하는 동력전달수단3(173)을 포함하여 구성될 수 있다.

상기, 동력전달수단1(171)은 회전축에 편심 설치되는 베어링과, 상기 베어링과 실링부(120)의 상판(121)을 연결하는 크랭크를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 동력전달수단2(172)는 회전축에 편심 설치되는 베어링과, 상기 베어링과 분리부(130)의 지지판(131)을 연결하는 크랭크를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 동력전달수단3(173)은 다른 회전축에 편심 설치되는 베어링과, 상기 베어링과 절단부(110)의 고정프레임(111a)을 연결하는 크랭크를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 각 크랭크의 단부는 각각의 가이드샤프트(175)와 링크 연결되고, 상기 각 가이드샤프트(175)는 승강지지블럭(174)을 관통하여 상기 실링부(120)의 상판(121)과 분리부(130)의 지지판(131) 및 절단부(110)의 고정프레임(111a)에 각각 연결될 수 있다.

끝으로, 상기 비닐원단(V)의 이송거리(비닐원단의 절단 간격), 비닐장갑이 적층되는 단위묶음의 개수의 사전 설정과, 상기 실링부(120)가 상승할 때, 상기 자투리배출부(150)의 실린더를 동작시키는 시기와, 상기 모터(M) 회전에 의한 구동 부(170)의 연동 동작 내지는 상기 비닐장갑배출부(160)에 적층되는 비닐장갑에 따라 컨베이어(161)를 동작시키고, 컨베이어 이송 후 적층높이유지수단(163)의 전자클러치(163c)를 해제시켜 스프링(163b)의 탄발에 의해 받침판(163a)을 승강시키는 동작을 제어하는 컨트롤러를 포함한 제어부 및 전기적인 구성요소로 전원을 공급하는 전원공급부를 더 포함하여 구성될 수 있다.

이와 같이 구성될 수 있는 본 발명은 첨부 도면 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 비닐원단(V)이 사전에 설정된 길이만큼 공급되어 작업다이(W) 상에 정지하면, 상기 구동부(170)의 모터(M)에 의해 회전하는 회전축 상에 설치된 동력전달수단1,2,3(171)(172)(173)이 연동하여 실링부(120)와 분리부(130) 및 절단부(110)를 하강시킨다.

즉, 상기 구동부(170)의 모터(M)에 의해 회전축이 회전하면, 각 동력전달수단의 편심 베어링이 편심 회전하고, 상기 회전은 크랭크 및 가이드샤프트를 통해 각각 상기 실링부(120)와 분리부(130) 및 절단부(110)로 전달되어 베어링의 편심 하강 구간에서 하강 동작한다.

이때, 상기 동력전달수단1(171)과 동력전달수단3(173)은 편심 직경이 동일하여 동일 사이클로 회전 즉, 절단과 실링이 같은 높이에서 같은 속도로 이루어지나, 동력전달수단2(172)는 편심 직경이 상대적으로 동력전달수단1,2(171)(173) 보다 크기 때문에 승강 높이 및 속도가 높고 빠르다.

이러한, 동작을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 구동부(170)의 동력전달수단1,2,3(171)(172)(173)이 동작하면, 상기 동력전달수단3(173)에 의해 절단부(110)의 칼날고정수단(111)이 하강하게 되고, 그리되면, 상부칼날(112)이 하부칼날(112)과 교차하면서 공급된 비닐원단(V)의 일측을 절단하여 분리시킴과 동시에, 양측의 칼날고정수단(111)에 마련된 압착수단(114)이 분리된 비닐원단(V)의 양측을 작업다이(W)에 압착하여 파지시킨다.

이때, 상기와 같이 비닐원단(V)의 절단과 압착 파지가 이루어짐과 동시에, 상기 동력전달수단1(171)의 동작에 의해 첨부 도면 도 6에 도시된 바와 같이, 실링부(120)의 히터고정수단(125)이 하강하여 히터(126)에 의해 가열된 실링칼날(127)이 비닐원단(V)에 비닐장갑 형상으로 실링테두리를 형성한다.

이때, 동력전단수단1,3(171)(173) 보다 편심직경이 더 크고 회전의 시작점인 위상차이(예컨대, 90도 뒤짐)를 갖게 편심 설치된 동력전달수단2(172)에 의해 분리부(130)의 압착판(132)이 실링되면서 비닐원단(V)에 형성된 비닐장갑(G)을 하방으로 밀게 된다.

그리되면, 비닐원단(V)이 비닐의 재질적 특성상 어느 정도 늘어나다가 실링된 부분이 찢어지면서 비닐장갑(G)이 비닐원단(V)으로부터 탈리된다.

이와 같이 탈리된 비닐장갑(G)은 첨부 도면 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 압착판(132)에 밀려서 승강통로(134)를 따라 하강하며, 이 과정에서 비닐장갑(G)의 실링부위와 냉각부(140)가 면접촉하면서 실링된 부분을 급속히 냉각시켜, 비닐장갑(G) 적층 시 서로 들러붙는 것을 방지한다.

이와 같이, 상기 분리부(130)의 하강에 의해 비닐원단(V)으로부터 탈리된 비닐장갑(G)은 승강통로(134) 하방의 비닐장갑배출부(16) 즉, 컨베이어(161)에 적층 되는데, 이때, 첨부 도면 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 컨베이어(161) 하방에 위치한 받침판(163a)이 눌리면서 하강함으로써, 적층되는 비닐장갑(G)의 높이 상승을 보상한다.

이후, 첨부 도면 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 구동부(170)의 모터(M)에 의해 회전하는 회전축에 의해 상기 각 동력전달수단의 편심 베어링이 편심 회전하고, 상기 회전은 크랭크 및 가이드샤프트를 통해 각각 상기 실링부(120)와 분리부(130) 및 절단부(110)로 전달되어 베어링의 편심 상승 구간에서 상승 동작한다.

상기와 같은 일련의 동작이 한 사이클이며, 이러한 사이클이 연속적으로 진행되면서 비닐장갑(G)을 성형하고 적층시킨다.

이와 같이 하여 사전에 설정된 단위묶음의 개수가 충족되면, 첨부 도면 도 10의 a), b)에 도시된 바와 같이, 비닐장갑배출부(160)의 컨베이어(161)가 동작하여 적층된 비닐장갑(G)을 포장 위치로 배출시키며, 그 후, 전술한 바와 같이 제어부(미도시)의 제어에 의해 적층높이유지수단(163)의 전자클러치(163c)가 일방향베어링(163d)과 평기어(163b)의 축 연결을 해제시키면, 평기어(163b)가 자유회전상태가 되어, 탄발지지수단(162)의 스프링(162b)의 탄발력에 의해 렉기어(163a) 및 받침판(162a)을 밀어 올려 초기 비닐장갑(G) 적층 위치로 귀환한다.

이와 같이 되는 본 발명은 비닐원단에 비닐장갑을 성형하는 동작과 비닐장갑 부분을 비닐원단으로부터 탈리시키는 동작 및 사전에 설정된 단위묶음씩 비닐장갑을 적층하여 배출시키는 동작이 한 위치에서 연동으로 이루어지도록 함으로써, 생산성을 향상시킨다.

또한, 비닐원단에 성형된 비닐장갑을 수작업으로 탈리시키지 않고 자동으로 탈리시킬 수 있게 되므로, 작업성이 향상된다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다.

오히려, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 구성을 도시한 사시도.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 구성(구동부는 생략함)을 도시한 정단면도.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 구성을 도시한 측 단면도.

도 4는 본 발명의 비닐원단 공급 상태를 도시한 정단면도.

도 5는 본 발명의 실링상태를 도시한 측 단면도.

도 6은 본 발명의 실링 초기 상태를 도시한 부분 발췌 측 단면도.

도 7은 본 발명의 비닐장갑 분리 후 냉각상태를 도시한 부분 발췌 측 단면도.

도 8은 본 발명의 비닐장갑 적층상태를 도시한 부분 발췌 측 단면도.

도 9는 본 발명의 원상태 복귀 및 자투리 배출 상태를 도시한 측 단면도.

도 10a), 10b)는 본 발명의 적층된 비닐장갑 배출 상태 및 적층위치 귀환상태를 도시한 부분 발췌 정 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 비닐장갑 성형장치 110 : 절단부

111 : 칼날고정수단 111a : 고정프레임

112,113 : 상하부칼날 114 : 압착수단

120 : 실링부 121,122 : 상판, 하판

123 : 높이조절볼트 124 : 완충수단

125 : 히터고정수단 126 : 히터

127 : 실링칼날 130 : 분리부

131 : 지지판 132 : 압착판

133 : 샤프트 140 : 냉각부

150 : 자투리배출부 151,152 : 이송벨트(상하)

153 : 실린더 160 : 비닐장갑배출부

161 : 컨베이어 162 : 탄발지지수단

162a : 받침판 162b : 스프링

163 : 적층높이유지수단 163a,b : 렉기어,평기어

163c : 전자클러치 163d : 일방향베어링

170 : 구동부 171 : 동력전달수단1

172 : 동력전달수단2 173 : 동력전달수단3

V : 비닐원단 G : 비닐장갑

M : 모터 W : 작업다이

Claims (1)

1. 설정된 길이만큼씩 수평으로 이송 공급되는 2겹의 비닐원단(V)의 일측 단을 절단하는 한편, 절단된 비닐원단(V)의 양측을 파지하는 절단부(110); 상기 절단된 비닐원단(V) 방향으로 승강동작하면서 상기 절단된 비닐원단(V)에 비닐장갑 형상으로 테두리를 실링하면서 절취선을 형성하는 실링부(120); 상기 실링된 비닐장갑(G) 부분을 하방으로 가압하여 비닐원단(V)으로부터 탈리시켜 적층위치로 이동시키는 분리부(130); 상기 비닐장갑(G)이 비닐원단(V)으로부터 탈리되어 적층위치로 이동하는 과정에서 실링된 부분을 냉각시키는 냉각부(140); 비닐장갑(G)이 탈리되고 남은 비닐원단(V)을 배출시키는 자투리배출부(150); 사전에 설정된 단위묶음만큼 비닐장갑이 적층되면 포장위치로 배출시키는 비닐장갑배출부(160); 상기 절단부(110)와 실링부(120) 및 분리부(130)의 동작을 연동시키는 구동부(170);를 포함하여서 됨을 특징으로 하는 비닐장갑 성형장치.

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