CN109605826A - 一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机，包括沿制袋工艺的先后顺序依次设置的第一牵引装置、打孔装置、烫阀装置、对边烫压装置、冷却装置、横封装置和切断装置，所述第一牵引装置设置为六放料轴四牵引结构，所述第一牵引装置包括放料机构、牵引机构和机架，所述机架的上方设置有连通于机架的导料管，上述装置通过将第一牵引装置设置为六放料轴四牵引结构，解决了薄膜的牵引过程中出现因薄膜材质不同而产生的牵引不均匀的问题，实现了材质不同的薄膜可以单独使用一个牵引机构进行牵引，在压合后的塑料膜表面不会发皱，进而提高了制袋机所生产的产品质量。

Description

一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机
技术领域
本发明涉及包装袋加工设备技术领域，特别涉及一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机。
背景技术
无菌袋，一种以聚乙烯颗粒为原料，在洁净环境下经吹膜、切割、热封、真空包装、灭菌等工序生产出来的一种高科技新型包装材料。无菌袋以其无菌、无毒、优良的耐低温性能，及良好的化学稳定性和电绝缘等性能，被广泛应用于无菌固体原料药、无菌药用辅料、无菌制剂等产品的转运和暂存，以及无菌胶塞从清洗到灌装线过程的中转包装。此外，在食品行业中，无菌袋还可以与纸板、铝箔共同组成食品的包装容器，其中无菌袋重量占整个包装的20%左右，主要阻隔液体渗漏和微生物侵袭的作用。
因此，无菌袋的制作方法是将多层塑料薄膜压合成一层塑料膜，根据塑料袋用处的不同，所采用的塑料薄膜也各不相同。市场上普通的无菌袋制袋机含有两个牵引机构，分别制作塑料袋的两层，每个牵引机构需要牵引两层或三层塑料薄膜，若处于同一个牵引机构中的两层或三层塑料薄膜的材质，则运用同一牵引机构对薄膜进行牵引会造成两层薄膜分布不均的情况，且压合出来的塑料膜的表面会发皱，从而造成制作出来的无菌袋质量较低，不符合无菌袋的使用质量标准。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机，解决了薄膜的牵引过程中出现因薄膜材质不同而产生的牵引不均匀的问题，实现了材质不同的薄膜可以单独使用一个牵引机构进行牵引，在压合后的塑料膜表面不会发皱，进而提高了制袋机所生产的产品质量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机，包括沿制袋工艺的先后顺序依次设置的第一牵引装置、打孔装置、烫阀装置、对边烫压装置、冷却装置、横封装置和切断装置，所述第一牵引装置设置为六放料轴四牵引结构，所述第一牵引装置包括放料机构、牵引机构和机架，所述机架的上方设置有连通于机架的导料管，所述导料管内设置有四层上下设置的若干个第一传动辊，所述放料机构有六个，所述放料机构和机架内均对应设置有若干个第一传动辊，所述其中四个放料机构设置于导料管的一端且对称设置于机架的两侧，所述另外两个放料机构设置于放料机构的另一端且与牵引机构沿着传送方向并列设置，所述牵引机构有四个，所述四个牵引机构呈矩形排列设置于导料管的一端且与导料管连通设置，所述四个牵引机构分别对一个或两个放料机构上的薄膜进行牵引，所述牵引机构的上方设置有压合装置，所述压合装置包括两根表面相贴的压合辊，所述两根压合辊呈上下放置，所述压合装置下分别对应设置有张紧调节装置，所述张紧调节装置沿薄膜传送方向的一侧设置有热压装置，所述牵引机构中设置有第二传动辊，所述第一牵引装置的出口设置有第三传动辊。
采用上述技术方案，通过将制袋机设置为集第一牵引装置、打孔装置、烫阀装置、对边烫压装置、冷却装置、横封装置和切断装置为一体的结构，提高了制袋机的自动化程度，另外，通过将第一牵引装置设置为六放料轴四牵引结构，使得在对薄膜的牵引过程中免于出现因薄膜材质不同而产生的牵引不均匀的问题，实现了材质不同的薄膜可以单独使用一个牵引机构进行牵引，让各层薄膜在牵引的过程中不会相互干扰，使各层薄膜分布均匀，在压合后的塑料膜表面不会发皱，进而提高了制袋机所生产的产品质量。
作为优选，所述打孔装置的下方设置有传动箱，所述传动箱内设置有第三传动辊，所述打孔装置包括冲头和用于固定冲头的紧固件，所述冲头的内壁从上到下设置为直径依次增大的阶梯孔，所述冲头与薄膜相接触的端面设置为锯齿状，所述冲头的另一端通孔的内壁设置有内螺纹，所述冲头螺纹连接于紧固件，所述冲头的下方设置有下模具，所述下模具与冲头之间设置为非接触式结构，所述紧固件与下模具的四周均匀设置有上下对称的螺纹孔，所述紧固件与下模具之间设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括螺杆和套设于螺杆的弹簧，所述螺杆依次穿过紧固件与下模具上设置的螺纹孔，所述弹簧设置于紧固件与下模具之间，所述紧固件远离下模具的一端设置有驱动件，所述驱动件设置为气缸二，所述气缸二的另一端固定连接有打孔机壳。
采用上述技术方案，本发明设计的打孔装置取代了传统打孔机中接触式的打孔方式，通过在冲头的一端设置为锯齿状结构，使得打孔装置的冲头在进行打孔的过程中免于与下模具接触就可以直接对薄膜实施打孔过程，进而提高了模具的使用寿命，另一方面，也提高了薄膜材料上孔的质量，减小了孔周围出现毛刺的概率。
作为优选，所述烫阀装置和对边烫压装置之间设置有第二牵引装置，所述冷却装置和横封装置之间设置有第三牵引装置，所述第二牵引装置的两侧沿薄膜传送方向分别定义为进料端一和出料端一，所述进料端一设置有第四传动辊，所述出料端一设置有压紧轮，所述压紧轮的左右两侧分别设置有送料轴，所述送料轴的下方设置有水平设置的气缸三，所述气缸三的两端分别固定连接于送料轴，所述压紧轮的端面圆心转动连接有连杆一，所述连杆一远离压紧轮的一端转动连接有连杆二，所述连杆二的另一端转动连接于气缸三，所述第二牵引装置包括驱动电机和呈上下设置的两个传动轴，所述驱动电机与传动轴之间设置有传送带装置，所述第三牵引装置和第二牵引装置结构完全相同。
采用上述技术方案，由于处于制袋机生产线上的薄膜比较长且薄膜质软具有一定的伸缩性，外加上薄膜在经过对边烫压装置和冷却装置后会出现一定的伸缩变形，因此在对边烫压装置和冷却装置的两侧分别设置第二牵引装置和第三牵引装置，使得薄膜在传送过程中不会出现因张进度不同而导致产品质量不合格的现象。
作为优选，所述切断装置的两侧分别定位为进料端二和出料端二，所述切断装置包括切刀、设置于切刀上方的压板和驱动切刀运动的电机一，所述压板的上方固定连接有气缸四，所述压板的两侧沿其高度方向设置有滑轨结构，所述压板的下端面沿其长度方向设置有条形槽，所述压板的下方设置有传送链，所述传送链的端设置有驱动传动链运转的电机二，所述切刀和电机一设置于传送链远离电机二的一端且随传送带左右移动。
采用上述技术方案，通过将切断装置设置为在电机一的驱动下可沿薄膜的宽度方向移动剪切的形式，代替了传统切断装置中切刀下压切割的结构，从而使得切断装置在对两层或两层以上的薄膜袋进行切割过程中免于出现因薄膜之间相互滑动而造成切断效果不佳的现象。
作为优选，所述切断装置的进料端二设置有第四牵引装置，所述第四牵引装置上设置有传感器结构，所述第四牵引装置远离切断装置的一侧设置有弹性压块，所述弹性压块固定连接有支撑杆，所述支撑杆转动连接于第四牵引装置。
采用上述技术方案，设置第四牵引装置和传感器的目的在于使薄膜可以实现间歇传输的作用，即第四牵引装置在对薄膜进行输送时，可结合切断装置实施定期送料动作，结构简单，实现自动送料和切断过程，进一步提高了制袋机的自动化程度。
作为优选，所述烫阀装置的两侧分别设置有振料盘、传送装置和推料装置，所述振料盘设置有两个，所述传送装置设置为传送带，所述传送带的一端紧贴振料盘设置且分别向设置有烫阀装置的一侧传送，所述推料装置包括拉板和驱动拉板的气缸五，所述拉板的一侧固定连接有弧形推板，所述弧形推板正对于烫阀装置设置，所述气缸五固定连接于拉板。
采用上述技术方案，通过在烫阀装置的两侧分别设置有振料盘和用于传送阀门的传送装置、推送装置，代替了传统制袋机中手工放阀的过程，解放了人力，另外，上述结构的设置也使得一台制袋机可同时完成两条生产线的烫阀过程，进而提高了制袋机中烫阀装置的工作效率和生产效益。
作为优选，所述张紧调节装置包括转动板、摆动板和气缸一，所述转动板的一端沿其长度方向设置有两个第二传动辊，所述摆动板设置于转动板远离第二传动辊的一端，所述转动板靠近摆动板的一侧转动连接有支撑板，所述支撑板固定连接于牵引机构，所述气缸一设置于摆动板远离转动板的一端且与摆动板转动连接。
采用上述技术方案，通过将张紧装置设置为由气缸一带动摆动板摆动，进而使得转动板在支撑板上转动，带动设置于转动板上的第二传动辊上下移动，进到调节薄膜张进度的作用，防止在制袋过程中因薄膜张进度过大或过小对无菌袋的质量产生影响。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例用于展示第一牵引装置的结构示意图；
图3为图2中A的放大示意图；
图4为实施例用于展示打孔装置的结构示意图；
图5为图4中B的放大示意图；
图6为实施例用于展示第二牵引装置或第三牵引装置的结构示意图；
图7为实施例用于展示切断装置的另一结构示意图；
图8为实施例用于展示压板的结构示意图；
图9为图1中C处的放大示意图；
图10为实施例用于展示烫阀装置的另一结构示意图。
附图标记：1、第一牵引装置；101、放料机构；102、牵引机构；103、机架；2、打孔装置；201、冲头；202、紧固件；3、烫阀装置；4、对边烫压装置；5、冷却装置；6、横封装置；7、切断装置；701、切刀；702、压板；703、电机一；8、导料管；9、第一传动辊；10、压合装置；11、张紧调节装置；1101、转动板；1102、摆动板；1103、气缸一；12、热压装置；13、第二传动辊；14、第三传动辊；15、传动箱；16、下模具；17、高度调节装置；1701、螺杆；1702、弹簧；18、驱动件；19、打孔机壳；20、第二牵引装置；2001、驱动电机；2002、传动轴；21、第三牵引装置；22、第四传动辊；23、压紧轮；24、送料轴；25、气缸三；26、连杆一；27、连杆二；28、气缸四；29、滑轨结构；30、条形槽；31、传送链；32、电机二；33、第四牵引装置；34、弹性压块；35、支撑杆；36、振料盘；37、传送装置；38、推料装置；3801、拉板；3802、气缸五；39、弧形推板；40、支撑板。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
见图1至3，一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机，包括沿制袋工艺的先后顺序依次设置的第一牵引装置1、打孔装置2、烫阀装置3、对边烫压装置4、冷却装置5、横封装置6和切断装置7。其中，第一牵引装置1设置为六放料轴四牵引结构，第一牵引装置1包括六个放料机构101、四个牵引机构102和机架103，机架103的上方设置有连通于机架103的导料管8，导料管8内设置有四层上下设置的若干个第一传动辊9，放料机构101和机架103内均对应设置有若干个第一传动辊9，第一传动辊9用于传送不同材质的薄膜，其中四个放料机构101设置于导料管8的一端且对称设置于机架103的两侧，另外两个放料机构101设置于放料机构101的另一端且与牵引机构102沿着传送方向并列设置；其次，四个牵引机构102呈矩形排列设置于导料管8的一端且与导料管8连通设置，四个牵引机构102分别对一个或两个放料机构101上的薄膜进行牵引，牵引机构102的上方设置有压合装置10，压合装置10包括两根表面相贴的压合辊，两根压合辊呈上下放置，压合装置10下分别对应设置有张紧调节装置11，张紧调节装置11包括转动板1101、摆动板1102和气缸一1103，转动板1101的一端沿其长度方向设置有两个第二传动辊13，摆动板1102设置于转动板1101远离第二传动辊13的一端，转动板1101靠近摆动板1102的一侧转动连接有支撑板40，支撑板40固定连接于牵引机构102，气缸一1103设置于摆动板1102远离转动板1101的一端且与摆动板1102转动连接，通过将张紧装置设置为由气缸一1103带动摆动板1102摆动，进而使得转动板1101在支撑板40上转动，带动设置于转动板1101上的第二传动辊13上下移动，进到调节薄膜张进度的作用，防止在制袋过程中因薄膜张进度过大或过小对无菌袋的质量产生影响；另外，张紧调节装置11沿薄膜传送方向的一侧设置有热压装置12，牵引机构102中设置有第二传动辊13，第一牵引装置1的出口设置有第三传动辊14，上述装置通过将制袋机设置为集第一牵引装置1、打孔装置2、烫阀装置3、对边烫压装置4、冷却装置5、横封装置6和切断装置7为一体的结构，提高了制袋机的自动化程度，另外，通过将第一牵引装置1设置为六放料轴四牵引结构，使得在对薄膜的牵引过程中免于出现因薄膜材质不同而产生的牵引不均匀的问题，实现了材质不同的薄膜可以单独使用一个牵引机构102进行牵引，让各层薄膜在牵引的过程中不会相互干扰，使各层薄膜分布均匀，在压合后的塑料膜表面不会发皱，进而提高了制袋机所生产的产品质量。
见图4和图5，打孔装置2的下方设置有传动箱15，传动箱15内设置有第三传动辊14，打孔装置2包括冲头201和用于固定冲头201的紧固件202，冲头201的内壁从上到下设置为直径依次增大的阶梯孔，冲头201与薄膜相接触的端面设置为锯齿状，冲头201的另一端通孔的内壁设置有内螺纹，冲头201螺纹连接于紧固件202，冲头201的下方设置有下模具16且下模具16与冲头201之间设置为非接触式结构，紧固件202与下模具16的四周均匀设置有上下对称的螺纹孔，紧固件202与下模具16之间设置有高度调节装置17，高度调节装置17包括螺杆1701和套设于螺杆1701的弹簧1702，螺杆1701依次穿过紧固件202与下模具16上设置的螺纹孔，弹簧1702设置于紧固件202与下模具16之间，紧固件202远离下模具16的一端设置有驱动件18，驱动件18设置为气缸二，气缸二的另一端固定连接有打孔机壳19。本发明设计的打孔装置2取代了传统打孔机中接触式的打孔方式，通过在冲头201的一端设置为锯齿状结构，使得打孔装置2的冲头201在进行打孔的过程中免于与下模具16接触就可以直接对薄膜实施打孔过程，进而提高了模具的使用寿命，另一方面，也提高了薄膜材料上孔的质量，减小了孔周围出现毛刺的概率。
见图6，烫阀装置3和对边烫压装置4之间设置有第二牵引装置20，冷却装置5和横封装置6之间设置有第三牵引装置21，第二牵引装置20的两侧沿薄膜传送方向分别定义为进料端一和出料端一，进料端一设置有第四传动辊22，出料端一设置有压紧轮23，压紧轮23的左右两侧分别设置有送料轴24，送料轴24的下方设置有水平设置的气缸三25，气缸三25的两端分别固定连接于送料轴24，压紧轮23的端面圆心转动连接有连杆一26，连杆一26远离压紧轮23的一端转动连接有连杆二27，连杆二27的另一端转动连接于气缸三25，第二牵引装置20包括驱动电机2001和呈上下设置的两个传动轴2002，驱动电机2001与传动轴2002之间设置有传送带装置，第三牵引装置21和第二牵引装置20结构完全相同，由于处于制袋机生产线上的薄膜比较长且薄膜质软具有一定的伸缩性，外加上薄膜在经过对边烫压装置4和冷却装置5后会出现一定的伸缩变形，因此在对边烫压装置4和冷却装置5的两侧分别设置第二牵引装置20和第三牵引装置21，使得薄膜在传送过程中不会出现因张进度不同而导致产品质量不合格的现象。
见图7至图9，切断装置7包括切刀701、设置于切刀701上方的压板702和驱动切刀701运动的电机一703，压板702的上方固定连接有气缸四28，压板702的两侧沿其高度方向设置有滑轨结构29，压板702的下端面沿其长度方向设置有条形槽30，压板702的下方设置有传送链31，传送链31的端设置有驱动传动链运转的电机二32，切刀701和电机一703设置于传送链31远离电机二32的一端且随传送带左右移动，通过将切断装置7设置为在电机一703的驱动下可沿薄膜的宽度方向移动剪切的形式，代替了传统切断装置7中切刀701下压切割的结构，从而使得切断装置7在对两层或两层以上的薄膜袋进行切割过程中免于出现因薄膜之间相互滑动而造成切断效果不佳的现象；另外，切断装置7的两侧分别定位为进料端二和出料端二，切断装置7的进料端二设置有第四牵引装置33，第四牵引装置33上设置有传感器结构，第四牵引装置33远离切断装置7的一侧设置有弹性压块34，弹性压块34固定连接有支撑杆35，支撑杆35转动连接于第四牵引装置33，设置第四牵引装置33和传感器的目的在于使薄膜可以实现间歇传输的作用，即第四牵引装置33在对薄膜进行输送时，可结合切断装置7实施定期送料动作，结构简单，实现自动送料和切断过程，进一步提高了制袋机的自动化程度。
见图10，烫阀装置3的两侧分别设置有振料盘36、传送装置37和推料装置38，振料盘36设置有两个，传送装置37设置为传送带，传送带的一端紧贴振料盘36设置且分别向设置有烫阀装置3的一侧传送，推料装置38包括拉板3801和驱动拉板3801的气缸五3802，拉板3801的一侧固定连接有弧形推板39，弧形推板39正对于烫阀装置3设置，气缸五3802固定连接于拉板3801，通过在烫阀装置3的两侧分别设置有振料盘36和用于传送阀门的传送装置37、推送装置，代替了传统制袋机中手工放阀的过程，解放了人力，另外，上述结构的设置也使得一台制袋机可同时完成两条生产线的烫阀过程，进而提高了制袋机中烫阀装置3的工作效率和生产效益。

Claims (7)

1.一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机，其特征在于，包括沿制袋工艺的先后顺序依次设置的第一牵引装置(1)、打孔装置(2)、烫阀装置(3)、对边烫压装置(4)、冷却装置(5)、横封装置(6)和切断装置(7)，所述第一牵引装置(1)设置为六放料轴四牵引结构，所述第一牵引装置(1)包括放料机构(101)、牵引机构(102)和机架(103)，所述机架(103)的上方设置有连通于机架(103)的导料管(8)，所述导料管(8)内设置有四层上下设置的若干个第一传动辊(9)，所述放料机构(101)有六个，所述放料机构(101)和机架(103)内均对应设置有若干个第一传动辊(9)，所述其中四个放料机构(101)设置于导料管(8)的一端且对称设置于机架(103)的两侧，所述另外两个放料机构(101)设置于放料机构(101)的另一端且与牵引机构(102)沿着传送方向并列设置，所述牵引机构(102)有四个，所述四个牵引机构(102)呈矩形排列设置于导料管(8)的一端且与导料管(8)连通设置，所述四个牵引机构(102)分别对一个或两个放料机构(101)上的薄膜进行牵引，所述牵引机构(102)的上方设置有压合装置(10)，所述压合装置(10)包括两根表面相贴的压合辊，所述两根压合辊呈上下放置，所述压合装置(10)下分别对应设置有张紧调节装置(11)，所述张紧调节装置(11)沿薄膜传送方向的一侧设置有热压装置(12)，所述牵引机构(102)中设置有第二传动辊(13)，所述第一牵引装置(1)的出口设置有第三传动辊(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机，其特征在于，所述打孔装置(2)的下方设置有传动箱(15)，所述传动箱(15)内设置有第三传动辊(14)，所述打孔装置(2)包括冲头(201)和用于固定冲头(201)的紧固件(202)，所述冲头(201)的内壁从上到下设置为直径依次增大的阶梯孔，所述冲头(201)与薄膜相接触的端面设置为锯齿状，所述冲头(201)的另一端通孔的内壁设置有内螺纹，所述冲头(201)螺纹连接于紧固件(202)，所述冲头(201)的下方设置有下模具(16)，所述下模具(16)与冲头(201)之间设置为非接触式结构，所述紧固件(202)与下模具(16)的四周均匀设置有上下对称的螺纹孔，所述紧固件(202)与下模具(16)之间设置有高度调节装置(17)，所述高度调节装置(17)包括螺杆(1701)和套设于螺杆(1701)的弹簧(1702)，所述螺杆(1701)依次穿过紧固件(202)与下模具(16)上设置的螺纹孔，所述弹簧(1702)设置于紧固件(202)与下模具(16)之间，所述紧固件(202)远离下模具(16)的一端设置有驱动件(18)，所述驱动件(18)设置为气缸二，所述气缸二的另一端固定连接有打孔机壳(19)。
3.根据权利要求2所述的一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机，其特征在于，所述烫阀装置(3)和对边烫压装置(4)之间设置有第二牵引装置(20)，所述冷却装置(5)和横封装置(6)之间设置有第三牵引装置(21)，所述第二牵引装置(20)的两侧沿薄膜传送方向分别定义为进料端一和出料端一，所述进料端一设置有第四传动辊(22)，所述出料端一设置有压紧轮(23)，所述压紧轮(23)的左右两侧分别设置有送料轴(24)，所述送料轴(24)的下方设置有水平设置的气缸三(25)，所述气缸三(25)的两端分别固定连接于送料轴(24)，所述压紧轮(23)的端面圆心转动连接有连杆一(26)，所述连杆一(26)远离压紧轮(23)的一端转动连接有连杆二(27)，所述连杆二(27)的另一端转动连接于气缸三(25)，所述第二牵引装置(20)包括驱动电机(2001)和呈上下设置的两个传动轴(2002)，所述驱动电机(2001)与传动轴(2002)之间设置有传送带装置，所述第三牵引装置(21)和第二牵引装置(20)结构完全相同。
4.根据权利要求3所述的一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机，其特征在于，所述切断装置(7)的两侧分别定位为进料端二和出料端二，所述切断装置(7)包括切刀(701)、设置于切刀(701)上方的压板(702)和驱动切刀(701)运动的电机一(703)，所述压板(702)的上方固定连接有气缸四(28)，所述压板(702)的两侧沿其高度方向设置有滑轨结构(29)，所述压板(702)的下端面沿其长度方向设置有条形槽(30)，所述压板(702)的下方设置有传送链(31)，所述传送链(31)的端设置有驱动传动链运转的电机二(32)，所述切刀(701)和电机一(703)设置于传送链(31)远离电机二(32)的一端且随传送带左右移动。
5.根据权利要求4所述的一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机，其特征在于，所述切断装置(7)的进料端二设置有第四牵引装置(33)，所述第四牵引装置(33)远离切断装置(7)的一侧设置有弹性压块(34)，所述弹性压块(34)固定连接有支撑杆(35)，所述支撑杆(35)转动连接于第四牵引装置(33)。
6.根据权利要求5所述的一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机，其特征在于，所述烫阀装置(3)的两侧分别设置有振料盘(36)、传送装置(37)和推料装置(38)，所述振料盘(36)设置有两个，所述传送装置(37)设置为传送带，所述传送带的一端紧贴振料盘(36)设置且分别向设置有烫阀装置(3)的一侧传送，所述推料装置(38)包括拉板(3801)和驱动拉板(3801)的气缸五(3802)，所述拉板(3801)的一侧固定连接有弧形推板(39)，所述弧形推板(39)正对于烫阀装置(3)设置，所述气缸五(3802)固定连接于拉板(3801)。
7.根据权利要求6所述的一种用于无菌袋全自动焊嘴制袋机，其特征在于，所述张紧调节装置(11)包括转动板(1101)、摆动板(1102)和气缸一(1103)，所述转动板(1101)的一端沿其长度方向设置有两个第二传动辊(13)，所述摆动板(1102)设置于转动板(1101)远离第二传动辊(13)的一端，所述转动板(1101)靠近摆动板(1102)的一侧转动连接有支撑板(40)，所述支撑板(40)固定连接于牵引机构(102)，所述气缸一(1103)设置于摆动板(1102)远离转动板(1101)的一端且与摆动板(1102)转动连接。
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