CN104175599A - 一种中封加阀制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中封加阀制袋机，沿薄膜走向依次包括：放料架装置，用于向后续工序连续稳定的提供薄膜；加阀装置，用于将单向透气阀加装到薄膜上设定位置；折叠成型装置，用于对加阀完成后的薄膜进行连续折叠成型，将两侧的薄膜朝中间折叠并于薄膜中间位置搭接在一起；纵封装置，用于对折叠后的薄膜于搭接处进行纵向热封；横封装置，用于对经过纵封装置加工后的薄膜进行横向热封；第二牵引组，用于为薄膜移动提供动力；切刀装置，用于对加工好的薄膜进行分切形成成品。本发明可在传统的中封袋制袋机上改造而成，经济效益极高；本发明结构紧凑、工艺布局合理，生产过程稳定可靠，大大降低生产成本。

Description

一种中封加阀制袋机

技术领域

本发明涉及一种中封加阀制袋机。

背景技术

加单向透气阀袋广泛应用在咖啡包装上，具体体现在包装形式上主要有中封加阀袋、中封风琴加阀袋、四边封风琴加阀袋等袋型。此类结构的加阀袋在现有的制袋方法中一般是先制袋，再手动热封透气阀，增加中转加工流程，增加人力成本、时间成本，制袋效率低。为此本发明提供一种具有在线加阀装置的中封制袋机，可以在制袋的同时加装单向透气阀，生产效率高，质量可靠，降低生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种中封加阀制袋机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种中封加阀制袋机，沿薄膜走向依次包括：

放料架装置，用于向后续工序连续稳定的提供薄膜；

加阀装置，用于将单向透气阀加装到薄膜上设定位置；

折叠成型装置，用于对加阀完成后的薄膜进行连续折叠成型，将两侧的薄膜朝中间折叠并于薄膜中间位置搭接在一起；

纵封装置，用于对折叠后的薄膜于搭接处进行纵向热封；

横封装置，用于对经过纵封装置热封后的薄膜进行横向热封；

第二牵引组，用于为薄膜移动提供动力；

切刀装置，用于对热封好的薄膜进行分切形成成品。

所述加阀装置沿薄膜走向依次包括：

第一张力摆辊组件，用于将薄膜张力控制在设定范围内，并在短时间内储存一定长度的薄膜；

振动送阀装置，用于将单向透气阀按照一定的方向、一定的顺序送至薄膜下方的指定位置；

焊阀装置，将单向透气阀热封至薄膜指定位置；

第二张力摆辊组件，用于将薄膜张力控制在设定范围内，并在短时间内储存一定长度的薄膜；

纠偏装置，用于对薄膜是否走偏进行检测并在其走偏时及时纠正。

所述焊阀组件包括第一光电眼传感器、焊阀机架、顶销、加热环及穿孔刀，所述顶销可活动的安装在焊阀机架下部，所述加热环及穿孔刀可活动的安装在焊阀机架上部，穿孔刀跟随加热环上下往复运动，加热环与顶销配合相对运动；第一光电眼传感器可识别薄膜上预设的色标，第一光电眼传感器控制顶销、加热环及穿孔刀动作。

本发明还包括一风琴成型装置，设置在纵封装置和横封装置之间，用于将经过纵向热封的薄膜的两侧边缘往两层薄膜中间折入。

本发明还包括一送料摆辊成型架，设置在折叠成型装置和纵封装置之间，用于对折叠成型装置加工后的薄膜进行二次折叠成型，以固定薄膜折叠后的形态。

本发明沿薄膜走向还依次包括：

飞刀装置，用于将纵向热封后的薄膜热封处的废边进行切除，使得热封边缘整齐；

第一牵引组，用于为薄膜移动提供动力；

张力浮杆调节装置，用于控制施加到薄膜上的力保持恒定；

 整型装置，用于巩固风琴成型装置对薄膜的加工效果，固定其形态；

飞刀装置、第一牵引组、张力浮杆调节装置及整型装置设置在风琴成型装置和横封装置之间。

本发明还包括一冲孔装置，设置在横封装置与第二牵引组之间；所述冲孔装置包括冲孔组件和第二光电眼传感器，所述冲孔组件用于对横向热封后的薄膜进行冲孔加工，所述第二光电眼传感器可识别薄膜上预设的色标，所述冲孔组件与第二光电眼传感器电连接。

本发明还包括一收料输送装置，该收料输送装置设置在切刀装置后，用于将加工好的成品送至设定位置。

本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明可在加工中封袋的同时对中封袋进行自动加装单向透气阀处理，相对传统的加工方式加工效率得到极大的提高，降低时间成本和人力成本；且本发明可在传统的中封袋制袋机上改造而成，经济效益极高；本发明结构紧凑、工艺布局合理，生产过程稳定可靠，大大降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的示意图；

图2是本发明中加阀装置的示意图；

图3是本发明中焊阀组件的示意图；

图4是本发明制作出的袋子的示意图。

具体实施方式

参照图1～图4，本发明是一种中封加阀制袋机，沿薄膜0走向依次包括：

放料架装置1，用于向后续工序连续稳定的提供薄膜0；放料架装置1具体可包括放料辊11、磁粉制动器12、电磁刹车器13、第一张力摆辊组件14及电位计，第一张力摆辊14用于控制薄膜的张力以及储存一定长度的薄膜内，电位计用于测第一张力摆辊组件14的位移，并将数据转化为控制磁粉制动器12的信号，磁粉制动器12可控制放料辊11的转动阻力，进而达到一个薄膜0张力闭环控制；

加阀装置2，用于将单向透气阀62加装到薄膜0上指定位置；

折叠成型装置3，用于对加阀完成后的薄膜0进行连续折叠成型，将两侧的薄膜0朝中间折叠并于薄膜0中间位置搭接在一起，折叠成型装置3具体可采用导向板逐渐引导薄膜0折叠，其具体结构为现有技术，在此不作详述；

纵封装置4，用于对折叠后的薄膜0于搭接处进行纵向热封形成纵向封条41；

一风琴成型装置5，设置在纵封装置4和横封装置6之间，用于将经过纵向热封的薄膜0的两侧边缘往两层薄膜0中间折入；

飞刀装置92，用于对切除经过风琴成型装置5加工后的薄膜0纵向的废边；

第一牵引组93，用于为薄膜0移动提供动力；

张力浮杆调节装置94，用于控制施加到薄膜0上的力保持恒定；

 整型装置95，用于巩固风琴成型装置5对薄膜0的加工效果，固定其形态；

横封装置6，用于对经过整型装置95的薄膜0进行横向热封形成横向封条61；

第二牵引组7，用于为薄膜0移动提供动力；

切刀装置8，用于对加工好的薄膜0进行分切形成成品。

采用上述结构的本发明可在加工中封袋的同时对中封袋进行自动加装单向透气阀62处理，相对传统的加工方式加工效率得到极大的提高，降低时间成本和人力成本；且本发明可在传统的中封袋制袋机上改造而成，经济效益极高；本发明结构紧凑、工艺布局合理，生产过程稳定可靠，大大降低生产成本。

如图所示，加阀装置2沿薄膜0走向依次包括：

所述第一张力摆辊组件14；

振动送阀装置22，用于将单向透气阀62送至薄膜上指定位置，振动送阀装置22采用现有技术手段实现，在此不作详述；

焊阀组件23，接受单向透气阀62并将单向透气阀62焊至薄膜0指定位置；

第二张力摆辊组件24，用于控制薄膜0张力在设定范围内并可在短时间内储存薄膜0；

纠偏装置25，用于对薄膜0是否走偏进行检测并在其走偏时及时纠正；

焊阀组件23包括第一光电眼传感器、焊阀机架231、顶销232、加热环233及穿孔刀234，顶销232可活动的安装在焊阀机架231下部，加热环233及穿孔刀234可活动的安装在焊阀机架231上部，穿孔刀234跟随加热环233运动，加热环233与顶销232配合相对运动；第一光电眼传感器可识别薄膜0上预设的色标，第一光电眼传感器控制顶销232、加热环233及穿孔刀234动作，第一光电眼传感器投射到薄膜0上的位置与顶销232投射到薄膜0上的位置之间的距离（这个距离可根据所制袋子的大小进行调节）为两个色标间距的整数倍。

加阀装置2在焊阀时薄膜0需要暂停，为此设置第一张力摆辊组件14及第二张力摆辊组件24，通过第一张力摆辊组件14及第二张力摆辊组件24来缓冲，可使得加阀装置2以外的薄膜0仍可进行正常的移动，同时为了保证中止移动的薄膜0再次移动时不会跑偏，设置一纠偏装置25可较好的解决此问题。

采用上述结构的焊阀组件23具体动作过程如下：当第一光电眼传感器检测到薄膜0上的色标时，控制顶销232、加热环233及穿孔刀234动作（此前振动送阀装置22已将单向透气阀62送至顶销232上），将单向透气阀62焊至薄膜0上。焊接位置精准可靠，全过程自动化进行。

如图所示，本发明还包括一送料摆辊成型架91，设置在折叠成型装置3和纵封装置4之间，用于对折叠成型装置3加工后的薄膜0进行二次折叠成型，以固定薄膜0折叠后的形态，送料摆辊成型架91具体可采用若干滚压轮911，简单有效。

如图所示，本发明还包括一冲孔装置96，设置在横封装置6与第二牵引组7之间；冲孔装置96包括冲孔组件和第二光电眼传感器，冲孔组件用于对横向热封后的薄膜0进行冲孔加工，第二光电眼传感器可识别薄膜0上预设的色标，冲孔组件与第二光电眼传感器电连接；本发明还包括一收料输送装置97，该收料输送装置97设置在切刀装置8后，用于将加工好的成品送至设定位置。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。 

Claims (8)

1.一种中封加阀制袋机，其特征在于沿薄膜走向依次包括：

放料架装置,用于向后续工序连续稳定的提供薄膜；

加阀装置,用于将单向透气阀加装到薄膜上的指定位置；

折叠成型装置，用于对加阀完成后的薄膜进行连续折叠成型，将两侧的薄膜朝中间折叠并于薄膜中间位置搭接在一起；

纵封装置，用于对折叠后的薄膜于搭接处进行纵向热封；

横封装置，用于对经过纵封装置热封后的薄膜进行横向热封；

第二牵引组，用于为薄膜移动提供动力；

切刀装置，用于对热封后的薄膜进行分切形成成品。

2.如权利要求1所述的一种中封加阀制袋机，其特征在于所述加阀装置沿薄膜走向依次包括：

第一张力摆辊组件，用于将薄膜张力控制在设定范围内，并在短时间内储存一定长度的薄膜；

振动送阀装置，用于将单向透气阀按照一定的方向、一定的顺序送至薄膜下方的指定位置；

焊阀装置，将单向透气阀热封至薄膜指定位置；

第二张力摆辊组件，用于将薄膜张力控制在设定范围内，并在短时间内储存一定长度的薄膜；

纠偏装置，用于对薄膜是否走偏进行检测并在其走偏时及时纠正。

3.如权利要求2所述的一种中封加阀制袋机，其特征在于所述焊阀组件包括第一光电眼传感器、焊阀机架、顶销、加热环及穿孔刀，所述顶销可活动的安装在焊阀机架下部，所述加热环及穿孔刀可活动的安装在焊阀机架上部，穿孔刀跟随加热环上下往复运动，加热环与顶销配合相对运动；第一光电眼传感器可识别薄膜上预设的色标，第一光电眼传感器控制顶销、加热环及穿孔刀动作。

4.如权利要求1所述的一种中封加阀制袋机，其特征在于其还包括一风琴成型装置，设置在纵封装置和横封装置之间，用于将经过纵向热封的薄膜的两侧边缘往两层薄膜中间折入。

5.如权利要求1所述的一种中封加阀制袋机，其特征在于所其还包括一送料摆辊成型架，设置在折叠成型装置和纵封装置之间，用于对折叠成型装置加工后的薄膜进行二次折叠成型，以固定薄膜折叠后的形态。

6.如权利要求4所述的一种中封加阀制袋机，其特征在于沿薄膜走向其还依次包括：

飞刀装置，用于将纵向热封后的薄膜热封处的废边进行切除，使得热封边缘整齐；

第一牵引组，用于为薄膜移动提供动力；

张力浮杆调节装置，用于控制施加到薄膜上的力保持恒定；

 整型装置，用于巩固风琴成型装置对薄膜的热封效果，固定其形态；

飞刀装置、第一牵引组、张力浮杆调节装置及整型装置设置在风琴成型装置和横封装置之间。

7.如权利要求1所述的一种中封加阀制袋机，其特征在于其还包括一冲孔装置，设置在横封装置与第二牵引组之间；所述冲孔装置包括冲孔组件和第二光电眼传感器，所述冲孔组件用于对横向热封后的薄膜进行冲孔加工，所述第二光电眼传感器可识别薄膜上预设的色标，所述冲孔组件与第二光电眼传感器电连接。

8.如权利要求1所述的一种中封加阀制袋机，其特征在于其还包括一收料输送装置，该收料输送装置设置在切刀装置后，用于将加工好的成品送至设定位置。