CN205499535U - 一种新型卧式下走纸往复全自动包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型卧式下走纸往复全自动包装机,包括有控制箱和进料输送系统,进料输送系统的右侧设置有中封输送系统,中封输送系统的底部设置有托膜架和托膜主轴,中封输送系统在右侧设置有密封封切系统,密封封切系统的右侧设置有出料输送系统,此输送进料方式可大大降低进料的劳动强度;它适应物料的高度和长度范围更宽一些,而且结构紧凑,维护方便;可通过手轮来调节上下刀座封切位置,保证封切位置在物料高度方向的中间位置,出料与走膜均由同一个伺服电机驱动,并且保证同样的线速度,使包装过程平稳,封口效果美观,可根据物料的长度自动算出所需要的包装膜长度进行包装,并且可以防空包装,生产效率大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械技术领域,尤其是涉及一种新型卧式下走纸往复全自动包装机。
背景技术
产品包装是产品出厂前的一个重要工序,其包装质量的好坏,会影响产品的运输和销售,随着工业自动化的发展,越来越多的行业出现了自动包装机,目前现有的全自动卧式包装机端封采用回转刀进行封口,此结构对产品的高度影响很大,而通常产品规格不一样,产品的高度就不一样,现有的卧式包装机大多不能够调节高度,一般是根据不同规格的物料开发一台器,这样会加大制造成本,并且当放料出现空缺时,不能进行判断,出现空包装,造成物料的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、使用方便、包装过程平稳、封口效果美观、适应性广和可根据物料的长度自动算出所需要的包装膜长度进行包装的新型卧式下走纸往复全自动包装机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种新型卧式下走纸往复全自动包装机,包括有控制箱和进料输送系统,所述进料输送系统的右侧设置有中封输送系统,所述中封输送系统的底部设置有托膜架和托膜主轴,所述中封输送系统的右侧设置有密封封切系统,所述密封封切系统包括有机架以及设置在所述机架底部的固定座,所述固定座上设置有水平放置的高度调节杆,所述高度调节杆通过齿轮配合连接有竖直放置的调节丝杆,所述调节丝杆配合连接有可调基座,所述可调节基座上设置有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上连接有减速箱,所述减速箱的输出轴上连接有驱动臂,所述驱动臂配合连接有第一连杆和第二连杆,所述第一连杆上配合连接有上刀座,所述第二连杆上配合连接下刀座,所述密封封切系统的右侧设置有出料输送系统。
优选地,上述的一种新型卧式下走纸往复全自动包装机,其中所述进料输送系统包括有检测电眼、输送皮带以及分别设置在所述输送皮带左右两端的支撑脚架,所述输送皮带由驱动电机带动运转。
优选地,上述的一种新型卧式下走纸往复全自动包装机,其中所述进料输送系统和所述中封输送系统之间设置有制袋器。
优选地,上述的一种新型卧式下走纸往复全自动包装机,其中所述高度调节杆的一端设置有调节手轮。
优选地,上述的一种新型卧式下走纸往复全自动包装机,其中所述上刀座上配合连接有切断刀。
优选地,上述的一种新型卧式下走纸往复全自动包装机,其中所述控制箱内设置有PLC控制单元,所述控制箱的外壁上设置有触摸屏单元。
本实用新型具有的优点和有益效果是:皮带输送速度可根据包装速度来设定,可随意放置物料在输送带上,检测电眼会检测到物料的实际位置,从而进行正确的包装切断等工作,此输送进料方式可大大降低进料的劳动强度;通过伺服电机驱动连杆,使上下刀座开合,实现封口切断动作,完成一个物料的包装工作,与传统的回转式端封相比,它适应物料的高度和长度范围更宽一些。而且结构紧凑,维护方便;为保证端封封口在物料的中间位置,由于物料高度不同,可通过手轮来调节上下刀座封切位置,保证封切位置在物料高度方向的中间位置,出料与走膜均由同一个伺服电机驱动,并且保证同样的线速度,使包装过程平稳,封口效果美观,可根据物料的长度自动算出所需要的包装膜长度进行包装,并且可以防空包装,生产效率大幅提高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1中进料输送系统的结构示意图;
图3是图1中密封封切系统的结构示意图;
图4是图1中密封封切系统另一角度的结构示意图。
图中:1、控制箱 2、进料输送系统 3、制袋器
4、托膜架 5、托膜主轴 6、中封输送系统
7、密封封切系统 8、出料输送系统 9、机架
10、支撑脚架 11、驱动电机 12、输送皮带
13、第一连杆 14、驱动臂 15、高度调节杆
16、减速箱 17、固定座 18、可调基座
19、下刀座 20、上刀座 21、切断刀
22、调节丝杆 23、伺服电机 24、调节手轮
25、第二连杆
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1、图2、图3和图4所示,一种新型卧式下走纸往复全自动包装机,包括有控制箱1和进料输送系统2,控制箱1内设置有PLC控制单元,控制箱1的外壁上设置有触摸屏单元,PLC控制单元可以控制整个系统的工作过程,通过触摸屏可以查看当作工作状态和设置工作参数,进料输送系统2包括有检测电眼、输送皮带12以及分别设置在输送皮带12左右两端的支撑脚架10,输送皮带12由驱动电机11带动运转,进料输送系统2的右侧设置有中封输送系统6,进料输送系统2和中封输送系统6之间设置有制袋器3,中封输送系统6的底部设置有托膜架4和托膜主轴5。
中封输送系统6的右侧设置有密封封切系统7,密封封切系统7包括有机架9以及设置在机架9底部的固定座17,固定座17上设置有水平放置的高度调节杆15,高度调节杆15通过齿轮配合连接有竖直放置的调节丝杆22,调节丝杆22配合连接有可调基座18,高度调节杆22的一端设置有调节手轮24,可调节基座18上设置有伺服电机23,伺服电机23的输出轴上连接有减速箱16,减速箱16的输出轴上连接有驱动臂14,驱动臂14配合连接有第一连杆13和第二连杆25,第一连杆13上配合连接有上刀座20,上刀座20上配合连接有切断刀21,第二连杆25上配合连接下刀座19,密封封切系统7的右侧设置有出料输送系统8。
皮带输送速度可根据包装速度来设定,可随意放置物料在输送带上,检测电眼会检测到物料的实际位置,从而进行正确的包装切断等工作,此输送进料方式可大大降低进料的劳动强度;通过伺服电机23驱动第一连杆13和第二连杆25,使上下刀座开合,实现封口切断动作,完成一个物料的包装工作,与传统的回转式端封相比,它适应物料的高度和长度范围更宽一些。而且结构紧凑,维护方便;为保证端封封口在物料的中间位置,由于物料高度不同,可通过调节手轮24来调节上下刀座封切位置,保证封切位置在物料高度方向的中间位置,出料与走膜均由同一个伺服电机23驱动,并且保证同样的线速度,使包装过程平稳,封口效果美观,可根据物料的长度自动算出所需要的包装膜长度进行包装,并且可以防空包装,生产效率大幅提高。
上面所述的实施例是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种新型卧式下走纸往复全自动包装机,包括有控制箱(1)和进料输送系统(2),其特征在于:所述进料输送系统(2)的右侧设置有中封输送系统(6),所述中封输送系统(6)的底部设置有托膜架(4)和托膜主轴(5),所述中封输送系统(6)的右侧设置有密封封切系统(7),所述密封封切系统(7)包括有机架(9)以及设置在所述机架(9)底部的固定座(17),所述固定座(17)上设置有水平放置的高度调节杆(15),所述高度调节杆(15)通过齿轮配合连接有竖直放置的调节丝杆(22),所述调节丝杆(22)配合连接有可调基座(18),所述可调节基座上设置有伺服电机(23),所述伺服电机(23)的输出轴上连接有减速箱(16),所述减速箱(16)的输出轴上连接有驱动臂(14),所述驱动臂(14)配合连接有第一连杆(13)和第二连杆(25),所述第一连杆(13)上配合连接有上刀座(20),所述第二连杆(25)上配合连接下刀座(19),所述密封封切系统(7)的右侧设置有出料输送系统(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型卧式下走纸往复全自动包装机,其特征在于:所述进料输送系统(2)包括有检测电眼、输送皮带(12)以及分别设置在所述输送皮带(12)左右两端的支撑脚架(10)。
3.根据权利要求2所述的一种新型卧式下走纸往复全自动包装机,其特征在于:所述输送皮带(12)由驱动电机(11)带动运转。
4.根据权利要求1所述的一种新型卧式下走纸往复全自动包装机,其特征在于:所述进料输送系统(2)和所述中封输送系统(6)之间设置有制袋器(3)。
5.根据权利要求1所述的一种新型卧式下走纸往复全自动包装机,其特征在于:所述高度调节杆(15)的一端设置有调节手轮(24)。
6.根据权利要求1所述的一种新型卧式下走纸往复全自动包装机,其特征在于:所述上刀座(20)上配合连接有切断刀(21)。
7.根据权利要求1所述的一种新型卧式下走纸往复全自动包装机,其特征在于:所述控制箱(1)内设置有PLC控制单元,所述控制箱(1)的外壁上设置有触摸屏单元。
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CN201620148693.3U CN205499535U (zh) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | 一种新型卧式下走纸往复全自动包装机 |
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