CN105563890B - 一种切除工艺边料直接制作包装袋的设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切除工艺边料直接制作包装袋的设备及方法，包括机架、依次位于机架上的放料辊组、折叠成型机构、中封热封刀具、底封热封刀具、冷却封口机构、切边料机构、切断机构和牵引机构，本发明的切除工艺边料直接制作包装袋的设备解决了包装袋必须经过分切才可直接制袋的问题，节约了生产成本及产品的生产周期；本发明因先将包装袋成型后再进行切边的工艺，杜绝了制袋工序因背封露白而产生的废品以及大量的返工工时，切边料机构加装了调节螺杆，所以切边刀片可以在一定范围内自由调节，在包装膜在制袋设备上走膜不稳定时则无需调整纠偏EPC及中封烫条位置等，只要通过调节螺杆调整一下切边刀片的位置即可，为工人操作带来很大方便。

Description

一种切除工艺边料直接制作包装袋的设备及方法

技术领域

本发明涉及一种复合软包装制袋的技术领域，具体涉及适用于单版面、单元面积大的背封袋的生产工艺技术领域，尤其涉及一种切除工艺边料直接制作包装袋的设备；本发明还涉及一种切除工艺边料直接制作包装袋的方法。

背景技术

在包装袋生产时，传统的生产工艺在进行制袋前，必须由分切工序根据产品规格尺寸对工艺边料进行切除，并且用适合制袋设备上料轴直径的纸管进行收卷后，才能进行包装袋的生产制造。传统的生产工艺在包装袋的整个生产制程中多出了分切工序，这使得传统的生产工艺在包装袋的生产制程中，多出了分切工序的不良品消耗、设备工作的电气能耗、收卷用的纸管以及操作工的人工时费用。

发明内容

为克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种切除工艺边料直接制作包装袋的设备，解决了包装袋必须经过分切才可直接制袋的问题，节约了生产成本及产品的生产周期，降低包装袋整个生产制程的制造成本，降低生产能耗以及人工时费用，提升生产整体产能，在同等设备数量的基础上将产能最大化。

本发明的另一个目的在于提供一种可制备切除工艺边料直接制作包装袋的方法。

为实现上述目的，本发明采用切除工艺边料直接制作包装袋的设备的技术方案是：

一种切除工艺边料直接制作包装袋的设备，包括机架、位于所述机架前端的放料辊组、位于所述机架后端的驱动待组成包装袋的薄膜向前运行的牵引机构，所述机架上从前端到后端还依次设有：折叠成型机构，包括依次往后设置的上流成型板、相互错开并相对设置的滚轮组和相互错开并相对设置的压板，用于将待组成包装袋的薄膜的两边对称的向薄膜中间折起并下压形成中封封口和底封封口；中封热封刀具，用于将折叠后的中封封口部位进行热封；底封热封刀具，包括三道热封刀具，用于对折叠后的底封封口部位进行热封；冷却封口机构，包括装有8-15℃的循环水的铝制模具，用于对封口部位进行冷却；切边料机构，包括固定在机架上并横跨机架的分切轴，固定在所述分切轴上的刀槽架和刀片架，所述刀槽架上安装有将上下层薄膜分离隔开的刀槽，该刀槽上设有用于下刀的凹陷部；所述刀片架采用双孔固定方式固定在分切轴上，刀片架上安装有切割边料的切边刀片，所述刀槽架和刀片架通过一导柱相连，并在刀片架上装设用于横向调节所述切边刀片位置的调节螺杆。

作为上述技术方案的改进，所述放料辊组中设有EPC电眼，所述待组成包装袋的薄膜中设有跟踪线，通过EPC电眼感应所述跟踪线，使待组成包装袋的薄膜始终统一保持在一直线上。

在本发明的切除工艺边料直接制作包装袋的设备中，所述放料辊组包括上料轴、多个导辊，待组成包装袋用的薄膜经过多个导辊后无印刷层的背面朝上。

作为上述方案的改进，所述上料轴上装设有堵头，该堵头可充气，充气后内部的卡齿会凸出将缠绕有包装袋用的薄膜的收卷纸管固定。

进一步的，所述机架上还设有按照不同包装袋的长度要求对预制好的包装袋进行切断的切断机构。

为实现上述目的，本发明采用的一种制备切除工艺边料直接制作包装袋的方法是：

具体方法如下：

一、将待组成包装袋的薄膜卷放置在放料辊组上；

二、待组成包装袋的薄膜在牵引机构的作用下依次经过折叠成型机构的上流成型板、相互错开并相对设置的滚轮组和相互错开并相对设置的压板将待组成包装袋的薄膜的两边对称的向薄膜中间折起并下压形成中封封口和底封封口；

三、经过折叠后利用中封热封刀具对折叠好的中封封口部位进行热封；

四、然后利用底封热封刀具的三道热封刀具对底封封口部位进行热封；

五、利用冷却封口机构中的里面装有8-15℃的循环水铝制模具对封口部位进行冷却，使成型热封后的薄膜冷却平整，保持良好的外观性能及热封强度；

六、切边料：通过切边料机构中的刀槽将经封口后的上下层薄膜分离隔开，切边料机构中的切边刀片下刀至刀槽上的凹陷部，待组成包装袋的薄膜在牵引机构的作用下经过切边料机构对薄膜的边料进行切除；通过调整刀片架上的调节螺杆来横向调节所述切边刀片位置。

在步骤一中，改变安装在放料辊组上的EPC电眼的位置，感应待组成包装袋的薄膜中的跟踪线，使薄膜自放卷后始终统一保持在统一直线上；放料辊组包括上料轴、多个导辊，待组成包装袋用的薄膜经过多个导辊后无印刷层的背面朝上。

在所述上料轴上装设堵头，该堵头可充气，充气后内部的卡齿会凸出将缠绕有包装袋用的薄膜的收卷纸管固定。

在步骤六后，包括切断步骤，通过机架上的切断机构按照不同包装袋的长度要求对预制好的包装袋进行切断。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的切除工艺边料直接制作包装袋的设备解决了包装袋必须经过分切才可直接制袋的问题，节约了生产成本及产品的生产周期；本发明因先将包装袋成型后再进行切边的工艺，杜绝了制袋工序因背封露白而产生的废品以及大量的返工工时，切边料机构加装了调节螺杆，所以切边刀片可以在一定范围内自由调节，在包装膜在制袋设备上走膜不稳定时则无需调整纠偏EPC及中封烫条位置等，只要通过调节螺杆调整一下切边刀片的位置即可，为工人操作带来很大方便。本发明首先通过改变放料辊组中的导辊的数量，改变待组成包装袋的薄膜的走向，使无印刷层的背面朝上，并通过EPC电眼感应薄膜中的跟踪线，使待组成包装袋的薄膜始终统一保持在一直线上，改变以往包装袋设备只能感应包装膜内层的边缘的问题，再通过在机架上从前端到后端依次设置折叠成型机构、中封热封刀具、底封热封刀具、冷却封口机构、切边料机构，待组成包装袋的薄膜经过折叠成型机构合成袋型，再经过中封热封刀具和底封热封刀具对封口处进行烫压后，再进入冷却封口机构对封口部位进行冷却，利用切边料机构进行工艺边料的切除，在对工艺边料进行切除时，确保包装袋主体部分不会被切边刀片划破，且确保切边后背封封口部位平滑、无毛刺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明优选实施例的切除工艺边料直接制作包装袋的设备结构示意图。

图2是本发明优选实施例的切除工艺边料直接制作包装袋的设备的切边料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明优选实施例的一种切除工艺边料直接制作包装袋的设备，本发明的切除工艺边料直接制作包装袋的设备包括机架10、位于所述机架10前端的放料辊组20、位于所述机架后端的驱动待组成包装袋的薄膜向前运行的牵引机构30，本发明中的放料辊组20中设有EPC电眼，所述待组成包装袋的薄膜中设有跟踪线，通过EPC电眼感应所述跟踪线，使待组成包装袋的薄膜始终统一保持在一直线上，改变以往包装袋设备只能感应包装膜内层的边缘的问题，此边缘必须整齐呈直线状态，而要达到此状态，包装薄膜必须经过高精密度的分切设备予以分切，将两边的边料切除后，方可上机进行预制袋。

另外，本发明的放料辊组20包括上料轴、多个导辊，待组成包装袋用的薄膜经过多个导辊后无印刷层的背面朝上，通过改变导辊的数量，由原先6根，增加至9根，改变待组成包装袋的薄膜的走向，并通过提高首根导辊的高度使得薄膜从放料第一根导辊的高度由原先的40mm增加至90mm，保证有足够的空间安装EPC电眼。进一步的，所述上料轴上装设有堵头，该堵头可充气，充气后内部的卡齿会凸出将缠绕有包装袋用的薄膜的收卷纸管固定，将堵头安装在包装袋设备的上料轴上，这样使得包装袋设备可以将未经分切工序变换收卷纸管直径，薄膜有效的固定在包装袋设备的上料轴上。

本发明的机架10上从前端到后端还依次设有：

折叠成型机构40，包括依次往后设置的上流成型板、相互错开并相对设置的滚轮组和相互错开并相对设置的压板，用于将待组成包装袋的薄膜的两边对称的向薄膜中间折起并下压形成中封封口和底封封口，根据不同的包装膜产品，调整上流成型板、相互错开并相对设置的滚轮组和相互错开并相对设置的压板的尺寸和间距，对薄膜进行折叠，形成桶状，并按照要求预折好中封封口的宽度，一般在8-20mm。

中封热封刀具50，用于将折叠后的中封封口部位进行热封，根据不同材质一般采用120℃—220℃。

底封热封刀具60，包括三道热封刀具，用于对折叠后的底封封口部位进行热封，因中封折叠后于底封封口重合，导致底封有一部分有四层厚，因此需要采用三组热封刀具进行热封，一般采用120℃—200℃。

其中，中封热封刀具50和底封热封刀具60均包括上侧加热器、热封刀、橡胶台、下侧加热器以及隔热板，热封刀具工作时，上侧加热器慢慢下降，上侧的热封刀接触下侧的橡胶台，对经过的薄膜进行热封。为防止薄膜在高温后发生粘接，在热封刀上包有一层高温布。

冷却封口机构70，包括装有8-15℃的循环水的铝制模具，用于对封口部位进行冷却，使成型热封后的薄膜冷却平整，保持良好的外观性能及热封强度。

切边料机构80，如图2所示，包括固定在机架10上并横跨机架的分切轴81，固定在所述分切轴81上的刀槽架82和刀片架83，所述刀槽架82上安装有将上下层薄膜分离隔开的刀槽84，该刀槽84上设有用于下刀的凹陷部85，刀槽84由一块1.5mm厚的不锈钢板制作而成，其中用于下刀的刀槽位置较其余部分薄0.5mm，形成凹陷位置用于下刀，其作用是可以起到有目的性的针对某一部分原料进行切除，且对其余部分原料形成阻隔，避免非目的切除部分的原料与刀片发生接触，本发明由于特别设计的刀槽部分，可以确保薄膜在牵引机构的工作下是平整的经过刀槽架82，这样就确保切边后的断面的整齐性，且因刀槽部位有0.5mm凹陷部85，这样就使得切边刀片可以整体切入原料内，确保了切边后的封口部位不会产生毛刺。所述刀片架83采用双孔固定方式固定在分切轴81上，刀片架83上安装有切割边料的切边刀片86，因上下隔离作用的刀槽存在，所以切边刀片86下刀时不能下得很深，若使用传统切边刀架的单孔固定方法，易导致切边刀片86松动，一旦出现松动则会导致切边不齐、起毛等不良问题的出现，而采用双孔固定则可很好的避免此情况的发生。所述刀槽架82和刀片架83通过一导柱87相连，并在刀片架83上装设用于横向调节所述切边刀片86位置的调节螺杆88，使得切边位置可以在一定范围内自由调节。

本发明的机架10上还设有按照不同包装袋的长度要求对预制好的包装袋进行切断的切断机构90，切断机构90采用本领域技术人员公知的常用机构，只要满足切断功能即可，在此不再赘述。本发明中的牵引机构30、中封热封刀具50、底封热封刀具60和冷却封口机构70均有PLC控制器进行控制，以使各个构件顺序动作，协调的完成对包装袋的制作。

下面对于本发明制备切除工艺边料直接制作包装袋的方法实施例进行说明。

在一个实施例中，制备上述切除工艺边料直接制作包装袋的设备具体步骤如下：

一、将待组成包装袋的薄膜卷放置在放料辊组20上。

二、待组成包装袋的薄膜在牵引机构30的作用下依次经过折叠成型机构的上流成型板、相互错开并相对设置的滚轮组和相互错开并相对设置的压板将待组成包装袋的薄膜的两边对称的向薄膜中间折起并下压形成中封封口和底封封口。

三、经过折叠后利用中封热封刀具50对折叠好的中封封口部位进行热封，根据不同材质一般采用120℃—220℃。

四、然后利用底封热封刀具60的三道热封刀具对底封封口部位进行热封，一般采用120℃—200℃。

五、利用冷却封口机构70中的里面装有8-15℃的循环水铝制模具对封口部位进行冷却，使成型热封后的薄膜冷却平整，保持良好的外观性能及热封强度。

六、切边料：通过切边料机构80中的刀槽84将经封口后的上下层薄膜分离隔开，切边料机构中的切边刀片86下刀至刀槽84上的凹陷部85，待组成包装袋的薄膜在牵引机构90的作用下经过切边料机构80对薄膜的边料进行切除；通过调整刀片架83上的调节螺杆88来横向调节所述切边刀片位置，使得切边位置可以在一定范围内自由调节。

其中，在步骤一中，改变安装在放料辊组20上的EPC电眼的位置，感应待组成包装袋的薄膜中的跟踪线，使薄膜自放卷后始终统一保持在统一直线上。

另外，放料辊组20包括上料轴、多个导辊，待组成包装袋用的薄膜经过多个导辊后无印刷层的背面朝上，在所述上料轴上装设堵头，该堵头可充气，充气后内部的卡齿会凸出将缠绕有包装袋用的薄膜的收卷纸管固定。

在步骤六后，包括切断步骤，通过机架10上的切断机构90按照不同包装袋的长度要求对预制好的包装袋进行切断。

采用本发明的切除工艺边料直接制作包装袋的设备解决了包装袋必须经过分切才可直接制袋的问题，节约了生产成本及产品的生产周期；本发明因先将包装袋成型后再进行切边的工艺，杜绝了制袋工序因背封露白而产生的废品以及大量的返工工时，切边料机构80加装了调节螺杆88，所以切边刀片86可以在一定范围内自由调节，在包装膜在制袋设备上走膜不稳定时则无需调整纠偏EPC及中封烫条位置等，只要通过调节螺杆88调整一下切边刀片86的位置即可，为工人操作带来很大方便。本发明首先通过改变放料辊组20中的导辊的数量，改变待组成包装袋的薄膜的走向，使无印刷层的背面朝上，并通过EPC电眼感应薄膜中的跟踪线，使待组成包装袋的薄膜始终统一保持在一直线上，改变以往包装袋设备只能感应包装膜内层的边缘的问题，再通过在机架10上从前端到后端依次设置折叠成型机构40、中封热封刀具50、底封热封刀具60、冷却封口机构70、切边料机构80，待组成包装袋的薄膜经过折叠成型机构40合成袋型，再经过中封热封刀具50和底封热封刀具60对封口处进行烫压后，再进入冷却封口机构70对封口部位进行冷却，利用切边料机构80进行工艺边料的切除，在对工艺边料进行切除时，确保包装袋主体部分不会被切边刀片划破，且确保切边后背封封口部位平滑、无毛刺。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (2)

1.一种切除工艺边料直接制作包装袋的设备，包括机架、位于所述机架前端的放料辊组、位于所述机架后端的驱动待组成包装袋的薄膜向前运行的牵引机构，其特征在于：所述机架上从前端到后端还依次设有：

折叠成型机构，包括依次往后设置的上流成型板、相互错开并相对设置的滚轮组和相互错开并相对设置的压板，用于将待组成包装袋的薄膜的两边对称的向薄膜中间折起并下压形成中封封口和底封封口；

中封热封刀具，用于将折叠后的中封封口部位进行热封；

底封热封刀具，包括三道热封刀具，用于对折叠后的底封封口部位进行热封；

冷却封口机构，包括装有8-15℃的循环水的铝制模具，用于对封口部位进行冷却；

切边料机构，包括固定在机架上并横跨机架的分切轴，固定在所述分切轴上的刀槽架和刀片架，所述刀槽架上安装有将上下层薄膜分离隔开的刀槽，该刀槽上设有用于下刀的凹陷部；所述刀片架采用双孔固定方式固定在分切轴上，刀片架上安装有切割边料的切边刀片，所述刀槽架和刀片架通过一导柱相连，并在刀片架上装设用于横向调节所述切边刀片位置的调节螺杆；

所述放料辊组中设有EPC电眼，所述待组成包装袋的薄膜中设有跟踪线，通过EPC电眼感应所述跟踪线，使待组成包装袋的薄膜始终统一保持在一直线上，所述放料辊组包括上料轴、多个导辊，待组成包装袋用的薄膜经过多个导辊后无印刷层的背面朝上；

所述上料轴上装设有堵头，该堵头可充气，充气后内部的卡齿会凸出将缠绕有包装袋用的薄膜的收卷纸管固定；所述机架上还设有按照不同包装袋的长度要求对预制好的包装袋进行切断的切断机构。

2.一种切除工艺边料直接制作包装袋的方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、将待组成包装袋的薄膜卷放置在放料辊组上，改变安装在放料辊组上的EPC电眼的位置，感应待组成包装袋的薄膜中的跟踪线，使薄膜自放卷后始终统一保持在统一直线上，放料辊组包括上料轴、多个导辊，待组成包装袋用的薄膜经过多个导辊后无印刷层的背面朝上；在所述上料轴上装设堵头，该堵头可充气，充气后内部的卡齿会凸出将缠绕有包装袋用的薄膜的收卷纸管固定；

二、待组成包装袋的薄膜在牵引机构的作用下依次经过折叠成型机构的上流成型板、相互错开并相对设置的滚轮组和相互错开并相对设置的压板将待组成包装袋的薄膜的两边对称的向薄膜中间折起并下压形成中封封口和底封封口；

三、经过折叠后利用中封热封刀具对折叠好的中封封口部位进行热封；

四、然后利用底封热封刀具的三道热封刀具对底封封口部位进行热封；

五、利用冷却封口机构中的里面装有8-15℃的循环水铝制模具对封口部位进行冷却，使成型热封后的薄膜冷却平整，保持良好的外观性能及热封强度；

六、切边料：通过切边料机构中的刀槽将经封口后的上下层薄膜分离隔开，切边料机构中的切边刀片下刀至刀槽上的凹陷部，待组成包装袋的薄膜在牵引机构的作用下经过切边料机构对薄膜的边料进行切除；通过调整刀片架上的调节螺杆来横向调节所述切边刀片位置；

还包括切断步骤，通过机架上的切断机构按照不同包装袋的长度要求对预制好的包装袋进行切断。