CN107458028A - 一种无充气点气柱袋的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于复合软包装领域，旨在提供一种无充气点气柱袋的制备工艺，该工艺依次包括薄膜上料、气阀膜上料、柱封、横封、点封、折边、边封、剪裁等工序；所述无充气点气柱袋，结构上采用完全不同于现有气柱袋的设计，将气阀膜耐热油墨条位置从顶端往下移，通过上热封线与气柱热封线形成主充气通道，所述主充气通道直接位于气阀膜的双层薄膜内，再通过耐热油墨条形成的气柱入气口连接主充气通道与每条气柱，最后完成充气过程。本发明相比现有气柱袋生产工艺，具有生产效率高、产品质量稳定、工艺控制简单、工艺稳定性好、设备调修频率低等特点，并从工艺上将气柱袋产品合格率从90%提升到98%以上。
Description
技术领域
本发明属于复合软包装技术领域，具体地说，是一种无充气点气柱袋的制备工艺。
背景技术
气柱袋又称缓冲气柱袋，是用自然空气填充的、被广泛用于产品包装运输的新型包装系统。气柱袋具有一次充气，全排充满，气柱之间独立存在，遇到破损时只有相应气柱失效，其它气柱则不受影响的特点。现有气柱袋种类繁多，但整体结构和外观都较为类似，结构上都采用在耐热油墨条上热压充气圆点，充气圆点在充气后会自动开启，从而完成气柱袋充气过程；外观上则大都将气柱口设置在气柱袋顶部，耐热油墨条多为白色，有些设计有绿色环保或箭头标记。如专利号“201510256631.4”介绍了一种自闭式缓冲包装袋，具有自闭性好、易加工等特点；专利号“201520330657.4”介绍了一种防震气柱袋，具有原材料浪费少、充气效率高等特点；专利号“201520815280.1”介绍了一种气柱L型袋，具有贴身保护、防潮、防震等特点。诸如这样的气柱袋产品专利还有很多，但充气圆点的设计需等距离涂布耐热节，并且对充气圆点的位置要求很高，热压控制不精确便会导致气柱袋报废或充气效率低。同时，热压的充气圆点不能太小，否则也会导致开启不畅或者充气效率低，这就无形中增加了耐热油墨条的宽度和使用量，而耐热油墨价格高，也相应提高了气柱袋生产成本。
目前，气柱袋的生产工艺介绍较少，关于无充气点的气柱袋生产工艺介绍更是没有相关报道，而生产工艺参数控制的好坏，直接决定了气柱袋的产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种无充气点气柱袋的制备工艺，该工艺相比现有气柱袋生产工艺，具有生产效率高、产品质量稳定、工艺控制简单、工艺稳定性好、设备调修频率低等特点。所述无充气点气柱袋，结构上采用完全不同于现有气柱袋的设计，将气阀膜耐热油墨条位置从顶端往下移，通过上热封线与气柱热封线形成主充气通道，所述主充气通道直接位于气阀膜的双层薄膜内，再通过耐热油墨条形成的气柱入气口连接主充气通道与每条气柱，最后完成充气过程。该结构气柱袋避免了充气点控制不好造成气柱袋不合格或充气效率低的问题，从工艺上将气柱袋产品合格率从90%提升到98%以上，给企业创造了很大的经济效益。
为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种无充气点气柱袋的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1） 薄膜上料：将薄膜套进上、下辊轴，形成上薄膜和下薄膜，通过电子自动纠偏器对上、下薄膜进行位移校队，使得上、下薄膜位于同一平面；
（2） 气阀膜上料：将气阀膜套进辊轴，调整气阀膜与上薄膜之间位置，通过热封模具将气阀膜与上薄膜热封在一起；
（3）柱封热封：热封有气阀膜的上薄膜和下薄膜，通过带膜传动压辊同步传动至柱封模板下方，通过高温柱封模板将他们热封在一起，完成气柱热封线的热压，形成独立气柱型腔；
（4）横封、点封热封：柱封完成的气柱袋薄膜继续由前面的带膜压辊带动前进，进入横封、点封模具条下方，横封总共有三条，包括上热封线、进气道热封线和下热封线，点封对应在气柱条横向中间位置，热封的点封便于后期气柱袋的折叠；
（5）卷取：在卷取辊轴上套进卷芯，将热封完成的气柱袋与卷芯对齐，开启辊轴转动，将气柱袋卷成规定长度卷材，取下卷材；
（6）气柱袋卷材上料：将卷好的气柱袋卷材套入气柱袋成型机辊轴，校队位置，通过手工拉至传动压辊，完成上料过程；
（7）折边：上料完成的气柱袋卷材经过自动折边机对折成规定要求长度，完成气柱袋加工为容器制作过程；
（8）气道热封：对折边完成的气柱袋卷材通过热压模具条，模具条为单个条形状，在主充气通道热封一条充气密闭线；
（9）边封热封：将气道热封完成的气柱袋自动对位移动至边封模具下方，边封模具为两条平行压条，完成气柱袋边封热封；
（10）剪裁：通过寻标位移定位，在气柱袋边封附近的气柱条中间位置进行剪裁，剪裁的气柱袋大小一致，外观和内质检测合格后包装入库。
作为本发明一种改进，所述步骤（2）中的气阀膜与上薄膜热封温度为160℃~190℃。
作为本发明一种改进，所述步骤（3）中柱封模板为一体式模板，材质为铝合金。
作为本发明一种改进，所述步骤（3）中的柱封温度为200℃~240℃
作为本发明一种改进，所述步骤（3）中的带膜压辊的传动速度为10~40m/min。
作为本发明一种改进，所述步骤（4）中的横封模具条、点封模具条为独立式单个模具，材质为不锈钢。
作为本发明一种改进，所述步骤（4）中的点封模具的热封点为椭圆形，模具数量不少于2条。
作为本发明一种改进，所述步骤（4）中的横封模具条、点封模具条的温度可独立控制。
作为本发明一种改进，所述步骤（8）中的热压模具条长度为20~50mm。
本发明实现了一种无充气点气柱袋的制备工艺，通过热封温度、寻标对位、传动速度等生产工艺参数的控制，将气柱袋产品合格率提升至98%以上，且生产的气柱袋结构简单，成本低。
具体实施方式
下面通过具体实施例来详细描述本发明的无充气点气柱袋的制备工艺。
实例1：
（1）薄膜上料：将薄膜套进上、下辊轴，形成上薄膜和下薄膜，通过电子自动纠偏器对上、下薄膜进行位移校队，使得上、下薄膜位于同一平面；
（2）气阀膜上料：将气阀膜套进辊轴，调整气阀膜与上薄膜之间位置，通过热封模具将气阀膜与上薄膜热封在一起，模具的热封温度为160℃；
（3）柱封热封：热封有气阀膜的上薄膜和下薄膜，通过带膜传动压辊同步传动至柱封模板下方，带膜传动速度为10m/min，通过高温铝合金柱封模板将他们热封在一起，热封温度为200℃，完成气柱热封线的热压，形成独立气柱型腔；
（4）横封、点封热封：柱封完成的气柱袋薄膜继续由前面的带膜压辊带动前进，进入不锈钢材质的横封、点封模具条下方，横封总共有三条，包括上热封线、进气道热封线和下热封线，点封模具数量为两条，热封点形状为椭圆形，点封对应在气柱条横向中间位置，热封的点封便于后期气柱袋的折叠；
（5）卷取：在卷取辊轴上套进卷芯，将热封完成的气柱袋与卷芯对齐，开启辊轴转动，将气柱袋卷成规定长度卷材，取下卷材；
（6）折边：上料完成的气柱袋卷材经过自动折边机对折成规定要求长度，完成气柱袋加工为容器制作过程；
（7）折边：上料完成的气柱袋卷材经过自动折边机对折成规定要求长度，完成气柱袋加工为容器制作过程；
（8）气道热封：对折边完成的气柱袋卷材通过热压模具条，模具条为单个条形状，长度为20mm，在主充气通道热封一条充气密闭线；
（9）边封热封：将气道热封完成的气柱袋自动对位移动至边封模具下方，边封模具为两条平行压条，完成气柱袋边封热封；
（10）剪裁：通过寻标位移定位，在气柱袋边封附近的气柱条中间位置进行剪裁，剪裁的气柱袋大小一致，外观和内质检测合格后包装入库。
实例2：
（1）薄膜上料：将薄膜套进上、下辊轴，形成上薄膜和下薄膜，通过电子自动纠偏器对上、下薄膜进行位移校队，使得上、下薄膜位于同一平面；
（2）气阀膜上料：将气阀膜套进辊轴，调整气阀膜与上薄膜之间位置，通过热封模具将气阀膜与上薄膜热封在一起，模具的热封温度为170℃；
（3）柱封热封：热封有气阀膜的上薄膜和下薄膜，通过带膜传动压辊同步传动至柱封模板下方，带膜传动速度为20m/min，通过高温铝合金柱封模板将他们热封在一起，热封温度为210℃，完成气柱热封线的热压，形成独立气柱型腔；
（4）横封、点封热封：柱封完成的气柱袋薄膜继续由前面的带膜压辊带动前进，进入不锈钢材质的横封、点封模具条下方，横封总共有三条，包括上热封线、进气道热封线和下热封线，点封模具数量为三条，热封点形状为椭圆形，点封对应在气柱条横向中间位置，热封的点封便于后期气柱袋的折叠；
（5）~（7）同实施例1；
（8）气道热封：对折边完成的气柱袋卷材通过热压模具条，模具条为单个条形状，长度为25mm，在主充气通道热封一条充气密闭线；
（9）边封热封：将气道热封完成的气柱袋自动对位移动至边封模具下方，边封模具为两条平行压条，完成气柱袋边封热封；
（10）剪裁：通过寻标位移定位，在气柱袋边封附近的气柱条中间位置进行剪裁，剪裁的气柱袋大小一致，外观和内质检测合格后包装入库。
实例3：
（1）薄膜上料：将薄膜套进上、下辊轴，形成上薄膜和下薄膜，通过电子自动纠偏器对上、下薄膜进行位移校队，使得上、下薄膜位于同一平面；
（2）气阀膜上料：将气阀膜套进辊轴，调整气阀膜与上薄膜之间位置，通过热封模具将气阀膜与上薄膜热封在一起，模具的热封温度为190℃；
（3）柱封热封：热封有气阀膜的上薄膜和下薄膜，通过带膜传动压辊同步传动至柱封模板下方，带膜传动速度为40m/min，通过高温铝合金柱封模板将他们热封在一起，热封温度为240℃，完成气柱热封线的热压，形成独立气柱型腔；
（4）横封、点封热封：柱封完成的气柱袋薄膜继续由前面的带膜压辊带动前进，进入不锈钢材质的横封、点封模具条下方，横封总共有五条，包括上热封线、进气道热封线和下热封线，点封模具数量为两条，热封点形状为椭圆形，点封对应在气柱条横向中间位置，热封的点封便于后期气柱袋的折叠；
（5）~（7）同实施例1；
（8）气道热封：对折边完成的气柱袋卷材通过热压模具条，模具条为单个条形状，长度为50mm，在主充气通道热封一条充气密闭线；
（9）边封热封：将气道热封完成的气柱袋自动对位移动至边封模具下方，边封模具为两条平行压条，完成气柱袋边封热封；
（10）剪裁：通过寻标位移定位，在气柱袋边封附近的气柱条中间位置进行剪裁，剪裁的气柱袋大小一致，外观和内质检测合格后包装入库。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的3种具体实施例。显然，本发明并不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种无充气点气柱袋的制备工艺，其特征在于依次包括以下步骤：
（1）薄膜上料：将薄膜套进上、下辊轴，形成上薄膜和下薄膜，通过电子自动纠偏器对上、下薄膜进行位移校队，使得上、下薄膜位于同一平面；
（2）气阀膜上料：将气阀膜套进辊轴，调整气阀膜与上薄膜之间位置，通过热封模具将气阀膜与上薄膜热封在一起；
（3）柱封热封：热封有气阀膜的上薄膜和下薄膜，通过带膜传动压辊同步传动至柱封模板下方，通过高温柱封模板将他们热封在一起，完成气柱热封线的热压，形成独立气柱型腔；
（4）横封、点封热封：柱封完成的气柱袋薄膜继续由前面的带膜压辊带动前进，进入横封、点封模具条下方，横封总共有三条，包括上热封线、进气道热封线和下热封线，点封对应在气柱条横向中间位置，热封的点封便于后期气柱袋的折叠；
（5）卷取：在卷取辊轴上套进卷芯，将热封完成的气柱袋与卷芯对齐，开启辊轴转动，将气柱袋卷成规定长度卷材，取下卷材；
（6）气柱袋卷材上料：将卷好的气柱袋卷材套入气柱袋成型机辊轴，校队位置，通过手工拉至传动压辊，完成上料过程；
（7）折边：上料完成的气柱袋卷材经过自动折边机对折成规定要求长度，完成气柱袋加工为容器制作过程；
（8）气道热封：对折边完成的气柱袋卷材通过热压模具条，模具条为单个条形状，在主充气通道热封一条充气密闭线；
（9）边封热封：将气道热封完成的气柱袋自动对位移动至边封模具下方，边封模具为两条平行压条，完成气柱袋边封热封；
（10）剪裁：通过寻标位移定位，在气柱袋边封附近的气柱条中间位置进行剪裁，剪裁的气柱袋大小一致，外观和内质检测合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述的无充气点气柱袋的制备工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的气阀膜与上薄膜热封温度为160℃~190℃。
3.根据权利要求1所述的无充气点气柱袋的制备工艺，其特征在于，所述步骤（3）中柱封模板为一体式模板，材质为铝合金。
4.根据权利要求3所述的无充气点气柱袋的制备工艺，其特征在于，所述步骤（3）中的带膜压辊的传动速度为10~40m/min。
5.根据权利要求1所述的无充气点气柱袋的制备工艺，其特征在于，所述步骤（4）中的横封模具条、点封模具条为独立式单个模具，材质为不锈钢。
6.根据权利要求5所述的无充气点气柱袋的制备工艺，其特征在于，所述步骤（4）中的点封模具的热封点为椭圆形，模具数量不少于2条。
7.根据权利要求5或6所述的无充气点气柱袋的制备工艺，其特征在于，所述步骤（4）中的横封模具条、点封模具条的温度可独立控制。
8.根据权利要求1所述的无充气点气柱袋的制备工艺，其特征在于，所述步骤（8）中的热压模具条长度为20~50mm。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of invention: Preparation technology of air column bag without inflation point Effective date of registration: 20201221 Granted publication date: 20200414 Pledgee: Hangzhou High-tech Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: HANGZHOU JUJIE PACKAGING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020330001246 |
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Effective date of registration: 20240313 Address after: No. 25 Yanhu Road, Industrial Park, Shangxi Town, Yiwu City, Jinhua City, Zhejiang Province, 2009 Patentee after: Zhejiang Jujie New Materials Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 311411 No.32 Chuangye Road, Changkou Town, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: HANGZHOU JUJIE PACKAGING TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China |