CN101181936B - 复合膜m形侧边立式包装机 - Google Patents

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黄松
刘捷
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王沪生
徐宏
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Abstract

本发明公开一种复合膜M形侧边立式包装机,包括托膜放膜系统、下料筒、衣领成型器和中封装置,衣领成型器设于下料筒上部外侧,中封装置设于下料筒中部外侧,下料筒下部外侧设有一M形侧边成型机构,M形侧边成型机构下端设拉膜装置,拉膜装置下方安装有一横封装置,横封装置下面置一切膜装置。本发明针对传统立式包装机无法将制袋和包装连续作业的缺点,提供一种可以将制袋和包装一次性完成的包装机,其优点是:一体化作业、成本低、效率高,制得的包装袋平整、美观。

Description

复合膜M形侧边立式包装机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种M形侧边立式包装机,尤其涉及制作、包装M形侧边的立式包装 机,它能将制袋和包装连续进行,实现一体化作业。
背景技术
[0002] 按照现有的设备,要想由纸膜复合膜、铝塑复合膜制作出具有明显的压痕且精确、 平整、美观的侧边M形包装袋,需要分别采用两个步骤:一、由制袋机制作出所需形状的包 装袋并留出装料口 , 二、将包装袋转到给袋式包装机上进行填充和封合装料口 ,这样的生产 方式也需要制袋机和给袋式包装机两套设备以及两组操作人员,增加了投入和包装成本; 另外由于整个流程分成了两个部分进行,严重降低了包装的效率。
[0003] 因此,有必要开发一种新的包装机,实现制袋和包装连续作业,提高效率、降低成 本和提高产品质量。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是,针对传统包装作业需要分两步进行的不足,提供 一种新的M形侧边立式包装机,将制袋和包装连续进行,从而实现一体化作业。 [0005] 为了解决上述技术问题,本发明采用下列技术方案:
[0006] —种复合膜M形侧边立式包装机,包括托膜放膜系统、下料筒、衣领成型器和中封 装置,衣领成型器设于下料筒上部外侧,中封装置设于下料筒中部外侧,下料筒下部外侧设 有一 M形侧边成型机构,M形侧边成型机构下端设拉膜装置,拉膜装置下方安装有一横封装 置,横封装置下面置一切膜装置。
[0007] 上述的M形侧边成型机构为,所述的M形侧边成型机构为,在下料筒下部两外侧 对称设置二个左导向片和二个右导向片,二个左导向片和二个右导向片的上部都呈V形排 列,下部呈平行排列,并在二个左导向片和二个右导向片的正中间安装一插片。此段的下料 筒向下的直径逐渐变小,左导向片和右导向片的宽度、二个左导向片和二个右导向片之间 的距离以及插片插入的深度也随之变化,始终保持与包装袋相应的圆周长,从而使膜在通 过M形侧边成型机构时两侧自动产生出所需要的M形侧边。
[0008] 上述的拉膜装置采用滚拉式的结构,拉膜装置包括拉膜电机、大齿轮I、大齿轮
n、小齿轮1、小齿轮n、一对拉膜轮i和一对拉膜轮n,其中,大齿轮i和大齿轮ii相互啮
合, 一对拉膜轮I和一对拉膜轮II设置于M形侧边成型机构的下方两侧,拉膜轮I通过一
转轴I与小齿轮I相连接,拉膜轮II通过转轴II小齿轮II相连接,小齿轮I与大齿轮I 啮合,小齿轮II与大齿轮II啮合,大齿轮I连接拉膜电机。拉膜装置既具有拉膜作用,也 具有定型作用,能挤压包装袋的侧边。
[0009] 上述的切膜装置为剪刀结构,即两个切刀之间具有一个小小的角度,预防了插断 方式切膜使包装袋上下切断的部分向一侧偏倒的现象,使最终的包装袋平整、美观;为了保
证包装的准确性,每个装置均可调。所述的切膜装置包括气缸1、气缸n、连杆1、连杆n、切刀座1、切刀座n、切刀1、切刀n,其中,连杆i的一端连接气缸i,连杆i的另一端连接 切刀座i,连杆ii的一端连接气缸n,连杆ii的另一端连接切刀座n,切刀座i上设置切 刀i,切刀座ii上设置切刀n,为了保证切膜的精确性,切刀i和切刀ii两边上设导向杆i 和导向杆n。由导向杆i和导向杆ii控制切刀座i和切刀座n,使切刀座i和切刀座ii 相对运动,实现切刀i和切刀ii的切膜动作。
[0010] 为了防止切膜时切刀i和切刀II出现撞刀,切刀n两端设有一突出部,且突出部 与刀面成一定角度。
[0011] 为了使切刀靠近时的精确性更高,所述的切刀i和切刀II的一端设有一近导向
器;该近导向器具体为,在切刀I 一端设一导筒,切刀II对应设一与导筒匹配的导杆。当切
刀I和切刀II接近时,导杆插入导筒内,从而起到对切刀I和切刀II精确导向作用。
[0012] 为了调节切刀I与切刀座I之间的距离,所述的切刀I与切刀座I之间设一调节
弹簧。调节弹簧可以对一个切刀I上下微调,确保切刀I和切刀II实现对刀。
[0013] 为了调节切刀I和切刀II之间错开的尺寸,使切刀I和切刀II之间保持更加精
确的相对位置,所述的切刀I和切刀II之间连接一偏心轴,通过旋转偏心轴,可以对切刀I
和切刀II之间的相对位置进行微调,实现切刀I和切刀II之间的精确配合。
[0014] 上述的复合膜M形侧边立式包装机上设有一打码器和一色标,打码器和色标与衣
领成型器下端水平。
[0015] 工作流程为:机器启动后,在托膜放膜系统和拉膜装置的共同作用下,膜经过打码
器打制生产日期及编号,通过色标的校正顺下料筒进入衣领成型器和中封装置将膜封合为
筒状,接着顺着M形侧边成型机构的导向片向下运动,由两边导向片的支撑及插片的共同
作用,使筒状膜的两侧形成M的形状并在拉膜轮挤压作用下定型,并在横封装置封合瞬间
进行填料,完成填充和封合的部分进入切膜装置进行分包,完成一次包装。
[0016] 本发明的技术效果有明显提高,具体表现为:一、将制袋和包装进行一体操作,实
现了全一体化作业,显著降低成本、提高生产效率和产品质量;二、设有M形侧边成型机构,
能够精确制作M形侧边包装袋;三、拉膜装置采用滚拉式结构模式,既能拉膜,也能压边;
四、切刀为剪刀式结构,预防了插断方式切膜使包装袋上下切断的部分向一侧偏倒的现象,
使最终的包装袋平整、美观。
[0017] 本专利文件中的复合膜专指纸膜复合膜和铝塑复合膜。 附图说明
[0018] 图1为本发明的结构示意图;
[0019] 图2为M形侧边成型机构的立体图;
[0020] 图3为图2中放大的A-A剖视图;
[0021] 图4为拉膜装置的立体图;
[0022] 图5为切膜装置的立体图;
[0023] 图6为图5的俯视图。
[0024] 图中标记说明
[0025] 1-托膜放膜系统 2-打码器
[0026] 3-色标 4-下料筒[0027] 5_ 衣领成型器 6_中封装置
[0028] 7-M形侧边成型机构 8_拉膜装置
[0029] 9_ 横封装置 10-切膜装置
[0030] 12- -右导向片 13-插片
[0031] 14- -拉膜电机 15-大齿轮1
[0032] 15— '——大齿轮II 16-小齿轮I
[0033] 16— '-小齿轮II 17-拉膜轮1
[0034] 17— :拉膜轮II 18-气缸I
[0035] 18— '-气缸II 19-连杆I
[0036] 19— '-连杆II 20-切刀座I
[0037] 21- -切刀座II 22-切刀I
[0038] 23- -切II 24-导向杆I
[0039] 2( '-导向杆II 25-螺钉
[0040] 26- -转轴I 26—-转轴II
[0041] 27- -导筒 28-导杆
[0042] 29- -调节弹簧 30- 偏心轴
[0043] 31- -膜 231 -突出部
具体实施方式
[0044] 如图1所示,一种复合膜M形侧边立式包装机,包括托膜放膜系统1、下料筒4、衣 领成型器5和中封装置6,衣领成型器5设于下料筒4上部外侧,中封装置6设于下料筒4 的中部外侧,下料筒4下部外侧设有一 M形侧边成型机构7, M形侧边成型机构7下端设拉 膜装置8,拉膜装置8下方安装有一横封装置9,横封装置9下面置一切膜装置10。 [0045] 如图2和图3所示,所述的M形侧边成型机构7为,在下料筒4下部两外侧对称设 置二个左导向片(图中未标注)和二个右导向片12,二个左导向片和二个右导向片12的上 部都呈V形排列,下部呈平行排列,二个右导向片12的正中间安装一插片13。左导向片的 结构与右导向片是对称的,没有特别标注。此段的下料筒4向下的直径逐渐变小,二个左导 向片和二个右导向片12的宽度、二个左导向片和二个右导向片12之间的距离以及插片13 插入的深度也随之变化,始终保持与包装袋相应的圆周长,从而使膜31在通过M形侧边成 型机构7时两侧自动产生出所需要的M形侧边。
[0046] 如图4所示,所述的拉膜装置8包括拉膜电机14、大齿轮I 15、大齿轮I1 15\小 齿轮I 16、小齿轮I1 16—、一对拉膜轮I 17和一对拉膜轮I1 17—,其中,大齿轮I 15和大 齿轮II 15—相互啮合,一对拉膜轮I 17和一对拉膜轮I1 17—设置于M形侧边成型机构7 的下方两侧,拉膜轮I 17通过一转轴126与小齿轮I 15相连接,拉膜轮II 17—通过转轴 II 26—与小齿轮II 16—相连接,小齿轮I 16与大齿轮I 15啮合,小齿轮I1 16—与大齿 轮II 15—啮合,大齿轮I 15连接拉膜电机14。拉膜装置8既具有拉膜作用,也具有定型作 用,能挤压包装袋的侧边。
[0047] 如图5和图6所示,上述的切膜装置10为剪刀结构,即切刀I22和切刀I1 23之 间具有一个小小的角度,预防了插断方式切膜使包装袋上下切断的部分向一侧偏倒的现象,使最终的包装袋平整、美观;为了保证包装的准确性,每个装置均可调。所述的切膜装置
io包括气缸i 18、气缸n 18—、连杆i 19、连杆n 19—、切刀座i 20、切刀座n 21、切刀i
22、切刀11 23,其中,连杆I 19的一端连接气缸I18,连杆I 19的另一端连接切刀座I 20, 连杆II 19—的一端连接气缸II 18—,连杆II 19—的另一端连接切刀座II 21,切刀座I 20 上设置切刀I 22,切刀座II 21上设置切刀II 23,切刀I 22和切刀II 23两边上设导向 杆I 24和导向杆I1 24—。由导向杆I 24和导向杆I1 24—控制切刀座I 20和切刀座II 21,使切刀座I 20和切刀座II 21相对运动,实现切刀I 22和切刀II 23的切膜动作。 [0048] 为了防止切膜时切刀I 22和切刀I1 23相撞,切刀I1 23两端设有一突出部231, 突出部231与刀面成一定角度。
[0049] 为了使切刀I 22和切刀II 23靠近时的精确性更高,所述的切刀I 22和切刀II 23的一端设有一近导向器;该近导向器具体为,在切刀I 22—端设一导筒27,切刀II 23 对应设一与导筒27匹配的导杆28。当切刀I 22和切刀I1 23接近时,导杆28插入导筒 27内,从而起到对切刀I 22和切刀II 23的精确导向作用。
[0050] 为了调节切刀I 22与切刀座I 20之间的距离,所述的切刀I 22与切刀座I 20 之间设一调节弹簧29,并以一螺钉25固定,调节弹簧29可以对切刀I 22进行上下微调,确 保切刀I 22与切刀II 23之间实现对刀。
[0051] 为了调节切刀I 22和切刀I1 23之间错开的尺寸,使切刀I 22和切刀I1 23之 间保持更加精确的相对位置,所述的切刀I 22和切刀1123之间连接一偏心轴30,通过旋转 偏心轴30,可以对切刀I 22和切刀I1 23之间的相对位置进行微调,实现切刀I 22和切刀 II 23之间的精确配合。
[0052] 上述的复合膜M形侧边立式包装机上设有一打码器2和一色标3,打码器2和色标 3与衣领成型器5下端水平。
[0053] 工作流程为:机器启动后,在托膜放膜系统1和拉膜装置8的共同作用下,膜经过 打码器2打制生产日期及编号,通过色标3的校正顺下料筒4进入衣领成型器5和中封装 置6将膜封合为筒状,接着顺着M形侧边成型机构7的二个左导向片和二个右导向片12向 下运动,由两边二个左导向片和二个右导向片12的支撑及插片13的共同作用,使筒状膜的 两侧形成M形状并在拉膜轮I 17和拉膜轮I1 17—挤压作用下定型,并在横封装置9封合 瞬间进行填料,完成填充和封合的部分进入切膜装置10进行分包,完成一次包装。

Claims (8)

  1. 一种复合膜M形侧边立式包装机,包括托膜放膜系统、下料筒、衣领成型器和中封装置,衣领成型器设于下料筒上部外侧,中封装置设于下料筒中部外侧,其特征在于:下料筒下部外侧设有一M形侧边成型机构,M形侧边成型机构下端设拉膜装置,拉膜装置下方安装有一横封装置,横封装置下面置一切膜装置;所述的M形侧边成型机构为,在下料筒下部两外侧对称设置二个左导向片和二个右导向片,二个左导向片和二个右导向片的上部都呈V形排列,下部呈平行排列,并在二个左导向片和二个右导向片的正中间安装一插片。
  2. 2. 根据权利要求1所述的复合膜m形侧边立式包装机,其特征在于:所述的拉膜装置 包括拉膜电机、大齿轮1、大齿轮11、小齿轮1、小齿轮11、一对拉膜轮i和一对拉膜轮ii, 其中,大齿轮i和大齿轮ii相互啮合,一对拉膜轮i和一对拉膜轮ii设置于m形侧边成型 机构的下方两侧,拉膜轮i通过一转轴i与小齿轮i相连接,拉膜轮ii通过转轴ii与小齿 轮ii相连接,小齿轮i与大齿轮i啮合,小齿轮ii与大齿轮ii啮合,大齿轮i连接拉膜电 机。
  3. 3. 根据权利要求1所述的复合膜m形侧边立式包装机,其特征在于:所述的切膜装置包括气缸1、气缸n、连杆1、连杆n、切刀座1、切刀座n、切刀1、切刀n,其中,连杆i的 一端连接气缸i,连杆i的另一端连接切刀座i,连杆ii的一端连接气缸n,连杆ii的另一 端连接切刀座n,切刀座i上设置切刀i,切刀座ii上设置切刀n,切刀i和切刀ii两边 上设导向杆i和导向杆n。
  4. 4. 根据权利要求3所述的复合膜m形侧边立式包装机,其特征在于:所述切刀ii两端 设有一突出部,且突出部与刀面成一定角度。
  5. 5. 根据权利要求3或4所述的复合膜m形侧边立式包装机,其特征在于:所述的切刀i 和切刀ii的一端设有一近导向器;该近导向器具体为,在切刀i 一端设一导筒,切刀ii对应设一与导筒匹配的导杆。
  6. 6. 根据权利要求4所述的复合膜m形侧边立式包装机,其特征在于:所述的切刀i与切刀座i之间设一调节弹簧。
  7. 7. 根据权利要求4所述的复合膜m形侧边立式包装机,其特征在于:所述的切刀i和切刀ii之间连接一偏心轴。
  8. 8. 根据权利要求4所述的复合膜m形侧边立式包装机,其特征在于:所述的复合膜m形侧边立式包装机上设有一打码器和一色标,打码器和色标与衣领成型器下端水平。
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