CN219190295U - 用于吹膜机的切割结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹膜机领域的用于吹膜机的切割结构，包括机架和切割部，切割部设置于机架上，所述切割部包括刀片和加热器，刀片设置于加热器上，机架的侧面设有温度控制器，温度控制器与加热器通过电连接线进行连接，机架上设有第一连接杆，加热器与第一连接杆之间通过角度调节组件和伸缩组件进行连接。该用于吹膜机的切割结构，通过设置刀片、加热器和温度控制器，使得薄膜被分割的同时，也被封口，实现成品翻倍的效果，大大提高了生产速度；通过设置角度调节组件和伸缩组件，实现刀片角度和刀片长度的可调节性，便于刀片更好地切割薄膜。

Description

用于吹膜机的切割结构

技术领域

本实用新型涉及吹膜机领域，具体涉及用于吹膜机的切割结构。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

吹膜机包括吹膜部和卷膜部，其运作过程为：熔融的塑料过滤去杂质后从吹膜部吹出，形成薄膜，经风环冷却和吹胀，再经牵引辊，再经卷膜部卷取，使得成品薄膜卷成筒。

现有的吹膜机还存在的问题有：吹膜机生产替代了人工，大幅度提高了生产薄膜的效率和质量，但当成品薄膜经牵引辊到达卷膜部时会卷成一筒成品，成品数量较少，影响了生产速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于吹膜机的切割结构。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：用于吹膜机的切割结构，包括机架和切割部，切割部设置于机架上，所述切割部包括刀片和加热器，刀片设置于加热器上，机架的侧面设有温度控制器，温度控制器与加热器通过电连接线进行连接，机架上设有第一连接杆，加热器与第一连接杆之间通过角度调节组件和伸缩组件进行连接。

上述说明中，作为进一步的方案，所述伸缩组件包括伸缩杆、气缸、伸缩控制器和连接板，伸缩控制器设置于机架的侧面，气缸设置于第一连接杆上，气缸与伸缩控制器通过连接管进行连接，连接板设置于伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端伸进气缸的内部，角度调节组件包括连接块和紧固件，连接块均设置于连接板的侧面和加热器的侧面，紧固件旋过连接块。

上述说明中，作为进一步的方案，所述气缸与第一连接杆之间通过长板进行连接，长板的一端与气缸进行紧固连接，第一连接杆与长板之间通过圆筒进行连接，第一连接杆穿过圆筒，圆筒与长板之间进行焊接，第一连接杆与圆筒之间通过螺钉进行连接。

上述说明中，作为进一步的方案，所述机架上设有固定板，固定板的表面设有开槽，固定板的顶面设有固定块，第一连接杆穿过固定板，固定板与第一连接杆之间及固定板与固定块之间均通过螺钉进行连接，靠近固定板与固定块的螺钉穿过开槽。

上述说明中，作为进一步的方案，所述圆筒的表面设有吹气管，吹气管的一端与圆筒进行固定连接，机架上设有吹气装置，且吹气管与吹气装置进行连接。

上述说明中，作为进一步的方案，所述机架上设有第二连接杆和第三连接杆，第二连接杆上设有限位杆和固定筒，第二连接杆穿过固定筒，固定筒与第二连接杆之间通过螺钉进行固定，限位杆的一端与固定筒进行焊接，限位杆的另一端搭在第三连接杆的表面上。

本实用新型所产生的有益效果如下：该用于吹膜机的切割结构，通过设置刀片、加热器和温度控制器，使得薄膜被分割的同时，也被封口，实现成品翻倍的效果，大大提高了生产速度；通过设置角度调节组件和伸缩组件，实现刀片角度和刀片长度的可调节性，便于刀片更好地切割薄膜。

附图说明

图1为本实用新型用于吹膜机的切割结构中吹膜机的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型用于吹膜机的切割结构中的立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中B的局部放大示意图；

图5为本实用新型用于吹膜机的切割结构中角度调节组件、伸缩组件和刀具的立体结构示意图；

图中：1-吹膜部，2-卷膜部，3-牵引辊，4-机架，5-刀片，6-加热器，7-连接块，8-紧固件，9-连接板，10-伸缩杆，11-气缸，12-固定筒，13-温度控制器，14-吹气管，15-长板，16-圆筒，17-固定块，18-第一连接杆，19-固定板，20-开槽，21-第二连接杆，22-第三连接杆，23-限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,

而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-5，其具体实施的用于吹膜机的切割结构，包括机架4和切割部，切割部设置于机架4上，所述切割部包括刀片5和加热器6，刀片5设置于加热器6上，机架4的侧面设有温度控制器13，温度控制器13与加热器6通过电连接线进行连接，机架4上设有第一连接杆18，加热器6与第一连接杆18之间通过角度调节组件和伸缩组件进行连接。

具体地，伸缩组件包括伸缩杆10、气缸11、伸缩控制器和连接板9，伸缩控制器设置于机架4的侧面，气缸11设置于第一连接杆18上，气缸11与伸缩控制器通过连接管进行连接，连接板9设置于伸缩杆10的一端，伸缩杆10的另一端伸进气缸11的内部，角度调节组件包括连接块7和紧固件8，连接块7均设置于连接板9的侧面和加热器6的侧面，紧固件8旋过连接块7。机架4上不仅可以安装一把刀，也可以安装多把刀，便于同时产出多个卷筒。

伸缩控制器控制气缸11，使得伸缩杆10带动加热器6进行伸缩，需要调节刀片5角度时，通过连接块7均设置于连接板9的侧面和加热器6的侧面，紧固件8旋过连接块7，旋开紧固件8然后调节刀片5角度，再使用紧固件8旋紧连接块7。

具体地，气缸11与第一连接杆18之间通过长板15进行连接，长板15的一端与气缸11进行紧固连接，第一连接杆18与长板15之间通过圆筒16进行连接，第一连接杆18穿过圆筒16，圆筒16与长板15之间进行焊接，第一连接杆18与圆筒16之间通过螺钉进行连接。为适合对薄膜具有宽度要求的市场，通过调整圆筒16在第一连接杆18上的横向移动，使得刀片5可移动，进而切割出特定的宽度的薄膜。

具体地，机架4上设有固定板19，固定板19的表面设有开槽20，固定板19的顶面设有固定块17，第一连接杆18穿过固定板19，固定板19与第一连接杆18之间及固定板19与固定块17之间均通过螺钉进行连接，靠近固定板19与固定块17的螺钉穿过开槽20。固定板19在固定板19上可移动和固定，实现固定板19带动刀片5的纵向移动，使得刀片5更好地适应不同质地的薄膜，进而更好地切割薄膜。

本实例中，圆筒16的表面设有吹气管14，吹气管14的一端与圆筒16进行固定连接，机架4上设有吹气装置，且吹气管14与吹气装置进行连接。吹气管14用于给薄膜的封口部降温，使得薄膜更好地成型。

本实例中，机架4上设有第二连接杆21和第三连接杆22，第二连接杆21上设有限位杆23和固定筒12，第二连接杆21穿过固定筒12，固定筒12与第二连接杆21之间通过螺钉进行固定，限位杆23的一端与固定筒12进行焊接，限位杆23的另一端搭在第三连接杆22的表面上。限位杆23用于隔开薄膜，便于更好地卷膜。

本实用新型实施例的工作过程为：温度控制器13对加热器6进行温度预设，使得加热器6对刀片5进行加热，熔融的塑料过滤去杂质后从吹膜部1吹出，形成薄膜，经风环冷却和吹胀，再经牵引辊3牵引，到达刀片5处，刀片5对薄膜进行切割和封口，薄膜通过第二连接杆21和第三连接杆22，被限位杆23隔开，同时吹气管14用于给薄膜的封口部降温，再经卷膜部2卷取，使得成品薄膜卷成多筒。

以上内容是结合具体的进一步实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.用于吹膜机的切割结构，包括机架和切割部，切割部设置于机架上，其特征在于，所述切割部包括刀片和加热器，刀片设置于加热器上，机架的侧面设有温度控制器，温度控制器与加热器通过电连接线进行连接，机架上设有第一连接杆，加热器与第一连接杆之间通过角度调节组件和伸缩组件进行连接。

2.根据权利要求1所述用于吹膜机的切割结构，其特征在于，所述伸缩组件包括伸缩杆、气缸、伸缩控制器和连接板，伸缩控制器设置于机架的侧面，气缸设置于第一连接杆上，气缸与伸缩控制器通过连接管进行连接，连接板设置于伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端伸进气缸的内部，角度调节组件包括连接块和紧固件，连接块均设置于连接板的侧面和加热器的侧面，紧固件旋过连接块。

3.根据权利要求2所述用于吹膜机的切割结构，其特征在于，所述气缸与第一连接杆之间通过长板进行连接，长板的一端与气缸进行紧固连接，第一连接杆与长板之间通过圆筒进行连接，第一连接杆穿过圆筒，圆筒与长板之间进行焊接，第一连接杆与圆筒之间通过螺钉进行连接。

4.根据权利要求3所述用于吹膜机的切割结构，其特征在于，所述机架上设有固定板，固定板的表面设有开槽，固定板的顶面设有固定块，第一连接杆穿过固定板，固定板与第一连接杆之间及固定板与固定块之间均通过螺钉进行连接，靠近固定板与固定块的螺钉穿过开槽。

5.根据权利要求3或4所述用于吹膜机的切割结构，其特征在于，所述圆筒的表面设有吹气管，吹气管的一端与圆筒进行固定连接，机架上设有吹气装置，且吹气管与吹气装置进行连接。

6.根据权利要求1-4任意一项所述用于吹膜机的切割结构，其特征在于，所述机架上设有第二连接杆和第三连接杆，第二连接杆上设有限位杆和固定筒，第二连接杆穿过固定筒，固定筒与第二连接杆之间通过螺钉进行固定，限位杆的一端与固定筒进行焊接，限位杆的另一端搭在第三连接杆的表面上。

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