KR200226840Y1 - 원단포장기의 포장비닐 융착부 절단장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 원단포장기에 있어서 원단의 외부를 포장하는 포장비닐의 융착 부분을 포장융착부와 비닐연결융착부로 양분하는 절단장치에 관한 것으로서 소정의 거리로 이격되어 융착된 절단공간부를 형성한 2열의 융착히터가 나란히 있는 상부비닐융착히터와 하부비닐융착히터가 서로 맞닿아 융착된 포장비닐의 사이를 세로방향으로 가로지르는 절단날을 설치하고 이 절단날에는 왕복 순환하는 왕복 와이어를 고정하여 일 측에 부설한 절단구동모터가 왕복와이어를 구동하도록 하며, 상기 절단부위는 겹쳐진 포장비닐에서 융착부위와 이격된 융착되지 않는 부분을 절단하여 융착부위에 간섭되지 않게 함으로서 포장상태를 양호하게 하여 주는 것이다.

Description

원단포장기의 포장비닐 융착부 절단장치{Cutting equipment with vinyl paeking fusion part of textile packing nachine}

본 고안은 섬유 공장에서 대량으로 생산되는 롤(Roll) 형태의 섬유 원단을 포장하는 장치에 관한 것으로, 장치를 사용하는 목적은 원단을 사용자에게 수송할 때 그 수송과정에서 외부로부터의 오염을 방지하기 위하여 원단을 포장하여 주는 장치이다.

예전에는 원단을 포장함에 있어 인력을 이용하여 포장하였으나, 그 효율이 낮아 대량 포장의 어려움이 있음으로 근래에는 기계를 이용한 자동포장 장치가 개발되어 사용하고 있다.

상기와 같은 목적의 자동포장장치는 매우 다양하게 개발되어 공지된 자동포장장치가 있으나 그 공지의 종래 장치들은 효율이 낮아 보다 효율이 우수한 원단포장장치의 개발이 요구되고 있다.

따라서, 본 출원인도 보다 효과적인 원단포장장치를 개발하여 선 출원 바 있으며 그 선 출원은 실용신안 등록출원 제 1993-15686∼95호, 제 1994-2654∼8호가 있다.

상기와 같은 원단포장기에서 본 고안은 포장비닐이 원단에 포장되고 그 포장상태를 유지하기 위하여 포장부의 끝과 공급되는 포장비닐이 연결되도록 융착하여주는 융착부를 절단하는 절단장치에 관한 것이다.

상기와 같은 포장비닐의 융착부절단장치는 통상 롤 형태의 포장비닐뭉치에서 연속적으로 원단포장장치로 공급되는 포장비닐이 원단을 포장한 부분을 융착한 후 그 융착부분을 절단하여 포장된 원단과 분리되도록 함과 아울러 포장비닐이 끊기지 않고 연속적으로 공급되도록 하는 기능을 갖고 있다.

상기와 같은 목적의 절단장치에 있어서 종래에는 특별히 절단장치를 갖추지 않고도 융착부를 절단할 수 있는 장치가 개발되어 사용되고 있는데 그 구조는 첨부도면 도 11과 같은데 이의 작용을 간단하게 설명한다.

먼저, 종래 포장비닐(330)의 공급은 통상의 원단외부포장장치에 부설된 포장비닐공급장치에 의하여 공급되고 있는 상태이며,

원단은 별도의 원단공급장치로부터 공급되어 원단외부포장장치로 이송되어 들어온 원단(500)이 원단밀대 장치에 의하여 포장비닐(330)을 밀면서 이동되면 포장비닐(330)은 원단(500)의 외부를 감싸면서 이동된 상태가 된다.

원단(500)을 둘러싸고 있는 포장비닐(330)의 상측은 포장비닐공급장치에 연결되어있는 상태를 유지하고 포장비닐(330)의 하측은 폐비닐권취장치에 연결된 상태이며,

원단(500)을 감싸고 있는 포장비닐(330)의 하측에는 상부로 날카롭게 돌출된 절단날(341)을 형성하고 내부에는 히팅장치(350)를 부설한 하부비닐융착절단부(340)가 놓여져 있고, 포장비닐(330)의 상측에도 히팅장치(350)를 내부에 설치하고 하측으로 절단날(341)을 돌출 형성한 상부비닐융착절단부(342)가 위치하고 있게 된다.

상기와 같은 상태에서 상부비닐융착절단부(342)가 하강되면 포장비닐(330)의 상부를 밀면서 내려와 하부에 설치된 하부비닐융착절단부(340)의 상부에 포장비닐(330)은 두 겹으로 겹친 상태가 되어 우측은 원단(500)의 외부를 포장한 형상을 이루고 좌측은 포장비닐공급장치와 폐비닐권취장치의 사이에 늘어진 형상으로 된다.

상기와 같이 상, 하부비닐융착절단부(340, 342)의 사이에 두 겹으로 겹쳐진 상태가 되면 각각의 히팅장치(350)에 전기를 인가하여 순간고열을 발생시키면 겹쳐진 포장비닐(330)이 용융되어 융착되고 약간의 시간이 지나면 절단날(341)의 작용하여 절단하면 융착부위가 포장비닐(330)측에는 연결융착부(333)가 되고 원단(500)측에는 포장융착부(334)로 양분된다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 종래의 절단장치는 포장비닐이 융착됨과 동시에 절단이 이루어짐으로서 비교적 간단한 구조의 절단장치의 구성이다.

그러나, 상기 종래의 절단장치는 그 융착과 동시에 절단되도록 구성된 구조임으로 절단장치의 정확한 위치를 감안하여 제작하여야 되는 정밀성을 갖추어야하는 단점이 있으며, 융착과 동시에 이루어지는 절단으로 인하여 융착부가 견고하지 못하게 되는 문제로 인하여 포장상태가 불량하게 되는 문제점이 있다.

또한, 상기와 같이 융착부위가 부실한 문제로 인하여 공급되는 포장비닐이 연속으로 연결되지 못하여 자주 끊기게 되어 포장작업을 중간에 멈추고 정비를 행하여야 되는 비효율적인 문제점도 발생하고 있다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 원단을 포장하는 포장융착부와 포장비닐을 연속으로 연결시키는 연결융착부를 소정의 거리를 두고 독립적으로 융착시키고 이들 융착부의 사이에 형성된 융착되지 않고 겹쳐있는 부분을 예리한 절단날이 지나가도록 함으로서 융착부에 간섭되지 않고 절단시킴으로서 그 융착상태를 견고하게 하여 포장품질을 향상시킴은 물론 포장비닐의 연속적인 공급을 원활히 하여 신속한 포장작업을 수행할 수 있게 하는 원단포장기를 제공하는 목적이다.

도 1은 본 고안이 적용되는 원단포장기의 사시도,

도 2는 본 고안이 적용되는 원단포장기의 평면도,

도 3은 본 고안이 적용되는 원단포장기의 개략적인 작동 상태 측면도,

도 4는 본 고안이 적용된 원단외부포장장치의 사시도,

도 5는 본 고안이 적용된 원단포장기의 작용상태도,

도 6은 본 고안의 주요부 확대사시도,

도 7은 본 고안의 주요부 분해사시도,

도 8은 본 고안의 주요부 확대단면도,

도 9는 본 고안의 주요부 작동상태 확대단면도,

도 10은 본 고안에 의하여 절단된 포장비닐의 단면도,

도 11은 종래의 고안에 의하여 절단된 포장비닐의 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

2 ; 포장비닐거치롤러 3 ; 비닐공급롤러

4 ; 공급모터 5 ; 비닐가이드롤러

7 ; 상부비닐융착부 8 ; 상부융착실린더

9a ; 비닐확산에어노즐 9 ; 원단밀대

100 ; 원단외부포장부 11 ; 측판

61 ; 장력유지바 20 ; 융착장치

22 ; 모터제어스위치 29 ; 하부비닐융착부

30 ; 절단장치 31 ; 절단날

32 ; 절단날보스 40 ; 절단구동부

41 ; 절단모터 43, 43a ; 왕복풀리

50 ; 원단받침판 60 ; 장력유지장치

110 ; 폐비닐통과홀 113 ; 폐비닐권취롤러

200 ; 원단측면포장장치 210 ; 원단측면가열장치

220 ; 원단측면압착장치 230 ; 포장완료원단배출장치

300 ; 포장비닐 301 ; 포장비닐뭉치

500 ; 원단

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 공급되는 포장비닐의 연속적인 연결상태를 유지하는 연결융착부와 포장상태를 유지하는 포장융착부를 형성하는 각각 독립된 융착수단을 갖고 있으며, 상기 독립된 융착부의 사이를 절단하는 절단수단으로 구성되어 있다.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 고안의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1은 본 고안이 적용되는 원단포장기의 전체 구성을 표현한 외관 사시도 이고, 도 2는 평면도, 도 3은 본 고안이 적용된 원단포장기의 개략적인 전체 포장작업 공정도, 도 4 내지 도 10은 본 고안의 구성과 작용을 구체적으로 표현한 도면이다.

통상 본 고안은 단독으로 사용되지 않고 원단의 외관을 포장하는 1차 공정과정의 원단외부포장장치에 부설되어 사용한다.

그리고 본 고안이 적용된 상기 원단외부포장장치의 포장작업 수행은 단독으로 작업할 수 있으나 보다 원활한 포장 작업을 수행하기 위해서는 포장을 위한 원단 공급장치와 측면 포장장치들과 연계하여 설치하는 것이 바람직하다.

먼저, 본 고안이 적용되는 원단포장기(400)의 전반적인 공정을 설명한다.

통상의 원단 공급장치(예; 원단 공급 이송 컨베어)로부터 공급된 원단(500)의 기본 정보(원단의 권취된 지름과 원단의 길이)를 판단하는 센싱장치(14)와 본 고안의 융착장치(20)와 절단장치(30)를 포함하고 비닐공급장치(10a)를 부설하여 원단(500)을 포장하는 원단외부포장부(100)에서 1차 포장 공정을 완료하고 다음의 측면 포장공정을 위한 원단측면포장부(200)로 이송한다.

상기와 같이 원단외부포장부(100)에서 원단(500)의 외부를 포장한 후 이송된 원단(500)은 원단(500)의 길이에 알맞게 포장되고 남은 측면포장비닐(300a)을 흡입기(240)로 당겨서 포집 한 후 가융착함과 아울러 여분의 측면포장비닐(300a)을 절단하여 2차 포장공정을 수행한 후 다음공정의 측면가열장치(210)로 이송시킨다.

상기 측면가열장치(210)에서는 상기 원단(500)의 측면포장비닐(300a)부가 가융착되어 가융착비닐(300b)이 돌출되어 있음으로 하부의 측면가열회전롤러(212)가 원단(500)을 회전시키면서 측면가열기(211)로 일정시간동안 열풍을 분사하여 가열하면 돌출된 가융착비닐(300b)이 물렁하게 되고 그 가열된 가융착비닐(300b)이 응고되기 전에 다음의 측면압착장치(220)로 이송시킨다.

이렇게 이송된 원단(500)은 측면압착받침판(221) 위에 올려지게 되고 양측에 설치된 측면압착기(222)로 상기와 같이 가열된 가융착비닐(300b)부를 압착하면 돌출되어 있던 가융착비닐(300b)이 납작하게 형성되어 원단(500)의 포장이 완료된 포장완료원단(500a)이 된다.

상기와 같이 포장이 완료된 포장완료원단(500a)은 측면압착받침판(221)의 하측에 대기하고 있는 원단배출장치(230)의 배출바(231)로 포장완료원단(500a)을 들어 올려서 배출하도록 되어 있다.

상기와 같은 공정으로 원단을 포장하는 본 고안이 적용된 원단포장기(400)에서 본 고안의 융착장치(20)와 융착부 절단장치(30)의 구체적인 구성과 작용을 상세하게 설명한다.

먼저, 본 고안이 적용되는 원단외부포장부(100)는 크게 포장비닐공급장치(10a)와 원단받침판(50), 원단이송켄베어(13), 원단감지장치(14) 그리고 융착장치(20) 및 절단장치(30)로 구분될 수 있다.

상기에서 포장비닐공급장치(10a)와 원단받침판(50) 등은 다음의 작용설명에서 구체적인 구성을 설명할 것이며 지금부터는 서로 연동되는 융착장치(20)와 절단장치(30)의 바람직한 실시 예에 따른 구성을 설명한다.

본 고안의 구성요소들은 상기한 포장비닐고급장치(10a)와 원단받침판(50)의 사이에 위치하게 되는데 그 실제적인 위치는 원단받침판(50)의 선단에 위치한다.

상기한 본 고안의 융착장치(20)에서 상부비닐융착부(7)는 측판(11)의 내측면에 설치한 상부융착히터가이드(7c)에 의하여 승하강되도록 되어 있으며 그 승하강작용은 상부에 설치된 상부융착실린더(8)에 의하여 작동되도록 되어 있으며 상부비닐융착부(7)의 하측에는 소정의 거리만큼 이격된 상태에서 상부비닐연결융착히터(7a)와 상부비닐포장융착히터(7b)가 일체로 조립되어 있으며 그 각각에는 상부전기히터(7d)가 내장되어 있다.

그리고 상기 상부비닐융착부(7)와 대응되는 하부비닐융착부(29)는 원단이 송켄베어(14)의 전방에 설치되어 있는데 그 중앙에는 절단장치(30)의 절단날(31)을 설치한 절단날보스(32)의 왕복을 위한 절단공간(30a)가 확보된 소정의 거리를 두고 있으며 상기 절단날보스(32)의 측면에는 슬라이딩턱(33)이 돌출되어 있으며 이의 중앙에는 왕복와이어홈(35)이 형성되어 있다.

상기와 같은 구조를 내부에 형성한 하부비닐융착부(29)는 절단공간(30a)을 기준으로 좌측에는 하부비닐연결융착히터(29a)가 있고 우측에는 하부비닐포장융착히터(29b)가 위치하되 이의 양측 끝 부분에는 센싱홀(46)이 천공되어 있고 그 전방에는 근접센서(45)를 설치한 센서고정대(44)가 설치된다.

그리고 상기 하부비닐융착부(29)의 절단공간부(30a) 내측에는 상기 절단날보스(32)를 안내하는 안내홈(34)이 서로 대응되게 형성되어 있으며 그 각각의 상부 내측에는 하부전기히터(30b)가 내장되어 있다.

한편, 상기 절단날보스(32)를 왕복시키는 구조는 절단날보스(32)의 중앙에 천공된 왕복와이어홈(35)을 이용하여 루프형상의 순환하는 왕복와이어(36)를 고정하고 이의 좌측에는 절단모터(41)의 회전력을 감속기어(42)로 감속하고 그 출력 축에는 왕복풀리(43)를 조립하고 상기 왕복와이어(36)를 연결한다.

그리고 반대측에는 회전 힌지에서 회전하는 왕복풀리(43a)를 설치한 절단 구동부(40)로 구성되어 있다.

상기와 같이 구성된 본 고안을 설치한 원단외부포장장치(100)는 포장비닐(300)의 장력을 유지하고 공급작용을 행하는 포장비닐공급장치(10a)와 원단감지부(14) 그리고 원단이송켄베어(13)가 부설되어 있는데 간단히 설명하면 다음과 같다.

포장비닐(300)이 공급되고 있는 상부비닐융착부(7)의 후방에는 포장비닐(300)이 고르게 펼쳐지도록 하기 위한 비닐확산에어노즐(9a)이 중앙에 설치되어 있으며 원단진입컨베어(13)의 후방에는 에어실린더에 의하여 구동되는 원단밀대(9)가 중앙에 부설되고 원단외부포장부(100)의 우측에는 원단감지부(14)를 부설하여 진입구(12)로 공급되는 원단(500)의 길이와 지름을 판별하도록 하고, 상기 외부원단포장부(100)의 전면에는 원단받침판(50)을 설치하여 상기 원단감지부(14)에서 검출된 원단(500)의 특징에 알맞게 상하로 구동되어 원단(500)의 외부포장이 적절하게 이루어지도록 되어 있다.

한편, 원단외부포장방치(100)의 상부 후방에 설치된 포장비닐거치롤러(2)를 부설하고 이에 올려진 포장비닐뭉치(301)에서 풀어지는 포장비닐(300)은 측판(11)들의 상부에 설치되고 공급모터(4)에 의하여 구동되는 비닐공급롤러(3)에 감겨진 후 장력유지장치(60)의 장력유지바(61)에 걸친 다음 비닐가이드롤러(5)를 통과하여 상부비닐융착부(7)의 후방에서 하향하여 하부비닐융착부(29)의 후방에 형성된 폐비닐통과홀(110)을 통과하여 폐비닐가이드롤러(111)의 안내를 받은 후 폐비닐당김롤러(112)에 감겨 있으며 최종적으로 폐비닐권취롤러(113)에 권취되도록 되어 있다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용과 효과를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 포장을 위한 원단(500)이 별도의 원단공급장치(도시되지 않음)에 의하여 원단외부포장장치(100)로 이송되면 그 공급되는 원단(500)은 원단진입부(12)로 원단(500)이 세로 방향으로 이송되어진다.

이때, 원단(500)의 최초 진입 끝이 원단감지부(14)를 통과하는 과정에서 원단(500)의 지름과 길이를 판별하고 원단진입컨베어(13)는 원단(500)을 원단외부포장장치(100)의 내부 중앙에 위치하도록 끌어들인다

상기와 같이 원단(500)이 원단외부포장장치(100)의 중앙에 끌려들어와 정지하면 포장비닐(300)은 원단(500)의 전면에 위치하고 원단(500)의 배면에는 원단밀대(9)가 위치하게 되어 있다.

그리고 상기 원단감지부(14)에서 검출된 정보에 의하여 원단외부포장장치(100)의 하부 전면에 설치된 원단받침판(50)의 받침높이가 공급되는 원단(500)의 중심선과 하부비닐융착부(29)의 끝선과 일치하는 수평선상에 놓일 수 있도록 조절된 후 작업대기 상태가 된다.

상기와 같이 정렬이 완료되면 진입을 완료한 원단(500)의 배면에 설치된 원단밀대(9)가 작용하여 원단(500)을 원단받침판(50)으로 밀어준다.

이때, 원단밀대(9)의 상측에 설치된 비닐확산에어노즐(9a)은 포장비닐(300)의 배면에서 강한 공기를 불어줌으로 원단(500)과 접촉되는 포장비닐(300)이 접히거나 구겨지지 않도록 양측방향으로 확산시켜주는 상태에서 이동되는 원단(500)은 전면에 위치하고 있는 포장비닐(300)과 함께 원단받침판(50)에 놓이게 되는데 상기 포장비닐(300)의 하측은 하부비닐융착부(29)의 배면에 형성된 폐비닐통과홀(110)에 끼워져 말단의 폐비닐당김롤러(112)에 물려있고 상측은 상부비닐융착부(7)의 배면에서 비닐텐션유지바(61)에 걸려있는 상태이므로 원단(500)은 포장비닐(300)의 상부를 당기면서 감싸여 이동한다.

이때, 상부의 포장비닐(300)은 비닐가이드롤러(5)에 거상되어 있는 상태이므로 상기 원단(500)의 이동에 의하여 끌려나오게 됨으로 포장비닐(300)의 중간을 자체의 무게에 의하여 장력을 발생시키고 있는 비닐텐션유지바(61)를 상측으로 당기게 된다.

상기와 같이 상측으로 당겨 올라간 비닐텐션유지바(61)의 작용은 장력유지 장치(60)에 부설되어 정지모드상태로 있는 모터제어스위치(22)를 구동모드로 전환하여 줌으로 연결된 공급모터(4)를 작동하여 비닐공급롤러(3)를 회전시키고 이에 물려있는 포장비닐(300)을 포장비닐거치롤러(2)에 올려진 포장비닐뭉치(301)로부터 포장비닐(300)을 공급하게 된다.

상기와 같이 공급되는 포장비닐(300)은 장력유지바(61)를 상부로 당기고 있는 포장비닐(300)을 느슨하게 하여 줌으로 장력유지바(61)는 다시 모터제어스위치(22)를 정지모드로 전환시켜 포장비닐(300)의 공급을 중지한다.

한편, 앞에서 설명한 바와 같이 원단(500)이 포장비닐(300)을 끌어당기면서 원단받침판(50)으로 이동을 완료하면 상부비닐융착부(7)는 상부융착실린더(8)의 작동으로 하강하게 되고 그 하강작용은 원단(500)의 상부로 감싸여진 포장비닐(300)을 밀면서 하강한다.

상기와 같이 하강하는 상부비닐융착부(7)는 포장비닐(300)을 밀면서 하강을 완료하여 하부의 하부비닐융착부(29)와 서로 맞대어진 상태가 된다.

상기와 같은 상태는 원단(500)을 감싸고 남은 포장비닐(300)의 하측 부분과 상측에서 공급되는 포장비닐(300)이 2겹으로 포개진 모습으로 접촉되어 있게 되는데 그 접촉부분은 상부비닐융착부(7)의 상부비닐연결융착히터(7a)와 하부비닐융착부(29)의 하부비닐연결융착히터(29a) 및 상부비닐포장융착히터(7b)와 하부비닐포장융착히터(29b)가 맞대어지는 부분이 접촉되지만 실제로는 상기한 장력유지장치(60)의 장력에 의하여 팽팽하게 긴장된 상태로 접촉하고 있다.

상기와 같이 2겹으로 접촉되어 있는 상태에서 절단장치(30)의 절단날(31)은 일측의 외부에서 대기하고 있는데 그 대기 상태는 근접센서(45)가 설치된 센싱홀(46)의 위치에서 대기하고 있다.

상기와 같은 상태에서 상, 하부비닐융착부(7, 29)에 전기를 설정된 시간 동안 인가하면 각각에 설치된 상부전기히터(7d)와 하부전기히터(30b)가 발열하여 서로 맞대어진 포장비닐(300)을 용융하여 융착시킨다.

위와 같이 융착된 상태에서 절단구동부(40)의 절단모터(41)를 구동시키면 감속기어(42)의 출력 축에 고정된 왕복풀리(43)가 회전하게 되는데 그 회전방향은 절단날(31)이 대기하고 있는 근접센서(45)의 감지신호에 따라 결정되는 것으로서 항상 감지신호가 없는 근접센서(45)의 위치로 이동하는 회전방향으로 왕복풀리(43)는 회전한다.

즉, 포장비닐(300)의 융착이 완료된 후 절단장치(30)가 구동되면 왕복풀리(42)가 회전하여 왕복와이어(47)를 당기면 이에 고정된 절단날보스(32)는 절단공간부(30a)의 내부에 형성된 안내홈(34)을 따라 일체로 부착된 절단날(31)이 동시에 이동함으로서 포장비닐(300)에 형성된 비닐연결융착부(303)와 원단포장융착부(306)가 형성된 융착절단부(305)의 정중간을 가로질러 이동함으로서 절단을 행하게 된다.

따라서, 원단(500)을 감싸고 있는 포장비닐(300)은 원단포장비닐(304)을 형성하는 원단포장융착부(306)에 의하여 원단(500)의 외부가 포장되어지고 타측의 절단된 비닐연결융착부(303)는 공급되는 포장비닐(300)과 상기 포장을 완료한 비닐연결융착부(303)가 남겨진 폐포장비닐을 연결한 상태로 남게 된다.

따라서, 포장비닐(300)은 끊김이 없이 연결되어 있는 상태를 유지하고 그 절단된 융착부는 내부하측에 구성된 폐비닐권취롤러(113)에 권취되면서 폐비닐통과홀(110)로 조금 이동하여 다음의 원단(500)을 포장할 준비상태로 대기하게 됨과 아울러 상기 원단받침판(50)는 외부포장이 완료된 원단(500)을 다음 공정의 측면포장장치(200)로 이송을 수행한다.

상기와 같이 작용하는 본 고안은 포장비닐문제점을 완전히 해소할 수 있다.

따라서, 포장비닐의 장력유지 오동작으로 인한 원단포장 불량을 줄일 수 있는 효과의 매우 진보된 고안인 것이다.

Claims (3)

1. 원단의 외부를 포장하는 원단외부포장부의 전면하측에 원단받침판을 부설하고 이의 사이에 승하강되는 상부비닐융착부와 고정된 하부비닐융착부를 설치하여 포장비닐이 원단을 포장함과 아울러 연속적인 포장비닐을 공급할 수 있도록 융착하고 원단의 포장이 완료된 포장비닐을 절단하여 주는 통상의 원단포장기의 융착부 절단장치에 있어서,

   승하강되는 상부비닐융착부(7)와 고정된 하부비닐융착부(29)로 이루어진 히팅장치(20)는 중간에 절단공간부(30a)를 형성하고;

   상기 절단공간부(30a)의 거리만큼 이격되어 독립된 상, 하비닐연결융착히터(7a, 29a)와 상, 하비닐포장융착히터(7b, 29b)를 설치하고;

   상기 절단공간부(30a)의 내부에는 왕복하는 절단장치(30)가 설치되고;

   상기 절단장치(30)를 구동하는 절단구동부(40)를 설치한 구성을 특징으로 하는 원단포장기의 융착부 절단장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   히팅장치(20)를 이루는 상부비닐융착부(7)의 하측에는 소정의 절단공간부(30a)의 거리만큼 이격된 상태에서 상부비닐연결융착히터(7a)와 상부비닐포장융착히터(7b)가 일체로 조립되어 있으며;

   하부비닐융착부(29)는 중앙에 절단장치(30)의 절단날(31)을 설치한 절단날보스(32)의 왕복을 위한 절단공간부(30a)가 형성되고;

   상기 절단날보스(32)의 측면에는 슬라이딩턱(33)이 돌출되어 있으며 이의 중앙에는 왕복와이어홈(35)이 형성되어 있으며;

   상기 절단공간(30a)의 좌측에는 하부비닐연결융착히터(29a)가 있고 우측에는 하부비닐포장융착히터(29b)가 위치하고;

   상기 하부비닐포장융착히터(29b)의 양측 끝 부분에는 센싱홀(46)을 천공하고 근접센서(45)를 설치한 센서고정대(44)가 설치되며;

   상기 하부비닐융착부(29)의 절단공간부(30a) 내측에는 상기 절단날보스(32)를 안내하는 안내홈(34)이 서로 대응되게 형성되어 있으며, 그 내부에는 하부전기히터(30b)가 내장되어 있는 구성을 특징으로 하는 원단포장기의 융착부 절단장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 하부비닐융착부(29)의 중간에 형성된 절단공간부(30a)에 조립되는 절단날장치(30)에서 절단날보스(32)의 상측에 절단날(31)을 일체로 고정하고 중앙에 천공된 왕복와이어홈(35)을 이용하여 순환하는 왕복와이어(36)를 고정하고;

   일측에는 절단모터(41)의 회전력이 감속기어(42)로 감속된 상태의 출력축에 왕복풀리(43)를 조립하여 상기 왕복와이어(36)를 연결하고;

   상기 왕복와이어(36)의 타측에는 회전 힌지에서 회전하는 왕복풀리(43a)를 설치한 절단구동부(40)의 구성을 특징으로 하는 원단포장기의 융착부 절단장치.