KR102561837B1 - 부피감소 가능한 마스크 포장시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 부피감소 가능한 마스크 포장시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 끈이 융착된 마스크본체를 거치시키되, 마스크본체의 좌우방향과 평행한 유입공을 갖는 거치부, 한 쌍의 핑거를 갖고, 상기 거치부에 거치된 마스크본체의 각 끈을 마스크본체의 상면으로 접는 끈접이부, 포크를 갖고, 상기 끈접이부에 의해 각 끈이 마스크본체에 접힌상태로 상기 마스크본체를 상기 유입공으로 유입시킴에 따라, 마스크본체의 전단부와 후단부가 상호 겹쳐진상태로 하측으로 이동시키는 본체접이부, 및 상기 본체접이부에 의해 이동되는 접혀진 마스크본체를 공급되는 포장지에 포장하기 위한 포장부,를 포함한다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 마스크본체의 상단부와 하단부가 접하도록 접힌상태로 포장할 수 있어 포장지의 사용량을 감소시켜 비용을 절감시키고, 포장된 부피를 감소시켜 운반 및 휴대가 용이하여 편리함을 제공할 수 있다.

Description

부피감소 가능한 마스크 포장시스템{Mask packaging system capable of reducing volume}

본 발명은 포장시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 마스크본체의 포장부피를 절감시킴에 따라, 포장지 비용을 절감시키고, 휴대가 용이하여 편리함을 제공할 수 있는 부피감소 가능한 마스크 포장시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 보건용 마스크는 공기 중 미세물질을 차단하여 사람의 호흡기로 유입되는 것을 방지하는 역할을 하는 것으로, 최근에 코로나19와 같은 바이러스 등의 확산 및 방지를 위해 사용되고 있다.

이 보건용 마스크는 끈을 이용하여 사용자의 귀에 걸어서 사용 되는 것으로, 사용 전에 포장되어 판매됨에 따라 사전에 오염되는 것을 방지하고 있다.

종래 마스크 포장은 공개특허공보 제10-2019-0004036호에서 개진된 바와 같이, 제작된 마스크를 포장지에 자동으로 포장하여 출하되고 있다.

그러나 종래 종래 마스크 포장은 마스크본체의 크기에 맞도록 포장되는 것으로, 부피가 커 포장지 사용량이 증가되며, 운반 및 휴대 시, 불편함이 발생되고 있다.

이에 따라, 포장지의 사용량을 절감시켜 비용을 절감시키고, 용이하게 휴대할 수 있는 마스크 포장기술에 대한 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로써, 끈이 융착된 마스크본체를 거치시키되, 마스크본체의 좌우방향과 평행한 유입공을 갖는 거치부, 한 쌍의 핑거를 갖고, 상기 거치부에 거치된 마스크본체의 각 끈을 마스크본체의 상면으로 접는 끈접이부, 포크를 갖고, 상기 끈접이부에 의해 각 끈이 마스크본체에 접힌상태로 상기 마스크본체를 상기 유입공으로 유입시킴에 따라, 마스크본체의 전단부와 후단부가 상호 겹쳐진상태로 하측으로 이동시키는 본체접이부, 및 상기 본체접이부에 의해 이동되는 접혀진 마스크본체를 공급되는 포장지에 포장하기 위한 포장부,를 포함하여 마스크본체의 상단부와 하단부가 접하도록 접힌상태로 포장할 수 있어 포장지의 사용량을 감소시켜 비용을 절감시키고, 포장된 부피를 감소시켜 운반 및 휴대가 용이하여 편리함을 제공할 수 있는 부피감소 가능한 마스크 포장시스템을 제공하는 것이 목적이다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 끈이 융착된 마스크본체를 거치시키되, 마스크본체의 좌우방향과 평행한 유입공을 갖는 거치부, 한 쌍의 핑거를 갖고, 상기 거치부에 거치된 마스크본체의 각 끈을 마스크본체의 상면으로 접는 끈접이부, 포크를 갖고, 상기 끈접이부에 의해 각 끈이 마스크본체에 접힌상태로 상기 마스크본체를 상기 유입공으로 유입시킴에 따라, 마스크본체의 전단부와 후단부가 상호 겹쳐진상태로 하측으로 이동시키는 본체접이부, 및 상기 본체접이부에 의해 이동되는 접혀진 마스크본체를 공급되는 포장지에 포장하기 위한 포장부,를 포함한다.

바람직하게, 상기 거치부는, 내부에 좌우방향으로 길게 형성된 유입공이 형성된 거치블럭이다.

그리고 상기 끈접이부는, 상기 각 끈에 대응되도록 상기 거치부의 후측에 회전 가능하게 구비되는 한 쌍의 핑거블럭, 상기 해당 끈을 회전시키도록 상기 각 핑거블럭에 구비되는 핑거, 및 상기 각 핑거블럭을 회전시켜 각 핑거를 회전시키기 위한 끈접이구동부,를 포함한다.

또한, 상기 핑거의 단부는, 하측으로 돌출된 고리부가 형성되되, 고리부의 단부가 상기 해당 끈에 걸려 회전시킨다.

그리고 상기 끈접이구동부는, 상기 한 쌍의 핑거블럭을 상호방향 또는 상호 반대방향으로 회전시키기 위한 모터,를 포함한다.

또한, 상기 모터에 의해 핑거가 정회전되어 끈을 마스크본체로 접되, 해당 끈이 고리부에 걸려진 상태로 유지되며, 상기 본체접이부의 포크에 의해 마스크본체가 접히면서 하측으로 이동됨에 따라, 핑거에서 끈이 이탈될 경우, 상기 핑거는 원위치로 회전된다.

그리고 상기 끈접이구동부는, 상기 한 쌍의 핑거블럭을 상호방향 또는 상호 반대방향으로 회전시키기 위한 회전부, 및 상기 회전부를 전후방향으로 이동시키기 위한 이동부,를 포함한다.

또한, 상기 회전부에 의해 핑거가 정회전되어 끈을 마스크본체로 접되, 해당 끈이 고리부에 걸려진 상태로 유지되며, 상기 본체접이부의 포크에 의해 마스크본체가 접히면서 하측으로 이동됨에 따라, 핑거에서 끈이 이탈될 경우, 상기 이동부에 의해 후측으로 이동되되, 일정 거리 이동 후, 상기 회전부와 함께 작동되어 하측으로 회전되며 후측으로 이동되고, 상기 이동부에 의해 전측으로 이동되어 핑거가 원위치된다.

그리고 상기 본체접이부는, 복수의 살을 갖고, 상기 유입공에 대응되도록 거치블럭의 상측에 위치되어 거치되는 마스크본체를 하측으로 누르기 위한 포크, 상기 포크를 상하방향으로 이동시키기 위한 포크이동부, 및 상기 유입공에 연통되도록 접이공간부를 갖고, 상기 거치블럭의 하측으로 돌출형성되어 접혀진 마스크본체를 상기 포장부로 가이드하기 위한 접이가이드부,를 포함한다.

또한, 상기 포크는 마스크본체의 좌우방향 중심선을 누르도록 위치되고, 상기 고리부의 단부는 상기 중심선의 후측에 위치되도록 위치되어 상기 포크와 이격되어 상호 간섭을 방지한다.

그리고 상기 포장부는, 포장지를 공급하기 위한 포장지공급부, 공급된 상기 포장지를 이송시키는 포장지이송부, 상기 포장지이송부에 의해 이송되는 포장지의 내부에 상기 접혀진 마스크본체가 수납되기 위한 수납공간부가 형성되도록 이송방향과 평행한 방향의 중심선을 기준으로 접는 포장지접이부, 상기 마스크본체가 수납된 수납공간부를 밀봉시키도록 포장지를 열융착시키는 포장융착부, 및 열융착되어 이송되는 포장지의 융착부분을 절단시키는 포장절단부,를 포함하고, 상기 접혀진 마스크본체는 상기 본체접이부의 포크에 의해 상기 수납공간부에 일정 기간 간격으로 공급한다.

또한, 상기 포장지접이부는, 상기 포장지공급부에 의해 공급되는 포장지의 전단부와 후단부가 포장지 이송방향으로 갈수록 간격이 점진적으로 좁아지도록 가이드하는 포장가이드프레임, 및 상기 포장가이드프레임으로 공급되는 포장지의 중간부를 하측으로 눌러 포장지가 포장가이드프레임의 내측면을 따라 이동시키는 포장가이드돌기,를 포함하고, 상기 포장가이드프레임은 일정부분이 개방되며, 상기 포장지이송부에 의해 상기 개방된 부분에 노출된 포장지를 이송시킨다.

그리고 상기 포장융착부는, 상기 접혀진 포장지의 양면에 접하도록 회전 가능하게 구비되는 한 쌍의 융착롤러, 및 상기 각 융착롤러에 구비되어 함께 회전됨에 따라, 이송되는 포장지를 일정 간격으로 열융착시키는 융착히터,를 포함한다.

또한, 상기 포장절단부는, 상기 열융착된 포장지의 양면에 접하도록 회전 가능하게 구비되는 한 쌍의 절단롤러, 및 상기 각 절단롤러에 구비되어 함께 회전됨에 따라, 열융착된 부분을 절단시키기 위한 절단칼날,을 포함한다.

그리고 상기 포장지는, 종이원단에 배리어코팅된다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 부피감소 가능한 마스크 포장시스템에 의하면, 마스크본체의 상단부와 하단부가 접하도록 접힌상태로 포장할 수 있어 포장지의 사용량을 감소시켜 비용을 절감시키고, 포장된 부피를 감소시켜 운반 및 휴대가 용이하여 편리함을 제공할 수 있게 하는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.

도 1은 본 발명에 따른 부피감소 가능한 마스크 포장시스템을 도시한 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 끈접이부를 도시한 도면이며,
도 3은 본 발명에 따른 다른 실시 예의 끈접이구동부를 도시한 도면이고,
도 4는 본 발명에 따른 핑거와 포크를 도시한 도면이며,
도 5는 본 발명에 따른 포장부를 도시한 도면이고,
도 6은 본 발명에 따른 마스크 끈 검사장치를 도시한 도면이며,
도 7은 본 발명에 따른 암구동부를 도시한 도면이고,
도 8은 본 발명에 따른 불량수집부가 더 구비된 상태를 도시한 도면이며,
도 9는 본 발명에 따른 비전검사부가 더 구비된 상태를 도시한 도면이고,
도 10은 본 발명에 따른 전환부를 도시한 도면이며,
도 11은 본 발명에 따른 마스크 포장방법을 도시한 도면이고,
도 12는 본 발명에 따른 끈 접이단계를 도시한 도면이며,
도 13은 본 발명에 따른 끈 접이단계의 다른 실시 예를 도시한 도면이고,
도 14는 본 발명에 따른 마스크본체 접이단계를 도시한 도면이며,
도 15는 본 발명에 따른 포장단계를 도시한 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 첨부된 도면과 함께 이하에 개시될 상세한 설명은 본 발명의 예시적인 실시형태를 설명하고자 하는 것이며, 본 발명이 실시될 수 있는 유일한 실시형태를 나타내고자 하는 것이 아니다. 이하의 상세한 설명은 본 발명의 완전한 이해를 제공하기 위해서 구체적 세부사항을 포함한다. 그러나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 이러한 구체적 세부사항 없이도 실시될 수 있음을 안다.

몇몇 경우, 본 발명의 개념이 모호해지는 것을 피하기 위하여 공지의 구조 및 장치는 생략되거나, 각 구조 및 장치의 핵심기능을 중심으로 한 블록도 형식으로 도시될 수 있다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함(comprising 또는 including)"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부"의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미한다. 또한, "일(a 또는 an)", "하나(one)", "그(the)" 및 유사 관련어는 본 발명을 기술하는 문맥에 있어서(특히, 이하의 청구항의 문맥에서) 본 명세서에 달리 지시되거나 문맥에 의해 분명하게 반박되지 않는 한, 단수 및 복수 모두를 포함하는 의미로 사용될 수 있다.

본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 부피감소 가능한 마스크 포장시스템을 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 끈접이부를 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 다른 실시 예의 끈접이구동부를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 핑거와 포크를 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 포장부를 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 마스크 끈 검사장치를 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명에 따른 암구동부를 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 불량수집부가 더 구비된 상태를 도시한 도면이며, 도 9는 본 발명에 따른 비전검사부가 더 구비된 상태를 도시한 도면이고, 도 10은 본 발명에 따른 전환부를 도시한 도면이며, 도 11은 본 발명에 따른 마스크 포장방법을 도시한 도면이고, 도 12는 본 발명에 따른 끈 접이단계를 도시한 도면이며, 도 13은 본 발명에 따른 끈 접이단계의 다른 실시 예를 도시한 도면이고, 도 14는 본 발명에 따른 마스크본체 접이단계를 도시한 도면이며, 도 15는 본 발명에 따른 포장단계를 도시한 도면이다.

도면에서 도시한 바와 같이, 부피감소 가능한 마스크 포장시스템은 거치부(100)와 끈접이부(200), 본체접이부(300) 및 포장부(400)를 포함한다.

거치부(100)는 끈(2)이 융착된 마스크본체(1)를 거치시키되, 마스크본체(1)의 좌우방향과 평행한 유입공(120)이 형성된다.

그리고 끈접이부(200)는 한 쌍의 핑거(220)를 갖고, 거치부(100)에 거치된 마스크본체(1)의 각 끈(2)을 마스크본체의 상면으로 접기 위해 구비된다.

본체접이부(300)는 포크(310)를 갖고, 끈접이부(200)에 의해 각 끈(2)이 마스크본체(1)에 접힌상태로 마스크본체(1)를 유입공(110)으로 유입시킴에 따라, 마스크본체(1)의 전단부와 후단부가 상호 겹쳐진상태로 하측으로 이동시키도록 구비된다.

또한 포장부(400)는 본체접이부(300)에 의해 이동되는 접혀진 마스크본체(1)를 공급되는 포장지(3)에 포장하기 위해 구비된다.

이러한 부피감소 가능한 마스크 포장시스템에 의하면, 제작된 마스크의 끈을 마스크본체에 접힌상태로 마스크본체를 가로방향으로 접어 포장지에 포장함에 따라, 종래보다 부피를 절감시킬 수 있어 비용을 절감시킴은 물론, 휴대가 용이하여 편리함을 제공할 수 있다.

이를 위한, 거치부(100)는 내부에 좌우방향으로 길게 형성된 유입공(120)이 형성된 거치블럭(110)이다.

그리고 끈접이부(200)는 도 2에서 도시한 바와 같이, 핑거블럭(210)과 핑거(220) 및 끈접이구동부(230)를 포함한다.

핑거블럭(210)은 한 쌍으로, 각 끈(2)에 대응되도록 거치부(100)의 후측에 회전 가능하게 구비된다.

또한 핑거(220)는 해당 끈(2)을 회전시키도록 각 핑거블럭(210)에 구비된다.

끈접이구동부(230)는 각 핑거블럭(210)을 회전시켜 각 핑거(220)를 회전시키기 위해 구비된다.

여기서, 핑거(220)의 단부는 하측으로 돌출된 고리부(222)가 형성되되, 고리부(222)의 단부가 해당 끈(2)에 걸려 회전시킨다.

해당 끈(2)은 본체접이부(300)에 의해 마스크본체(1)가 접혀 이동되기 전까지 고리부(222)의 단부에 걸려있어 끈의 위치가 변동되는 것을 방지한다.

그리고 끈접이구동부(230)는 한 쌍의 핑거블럭(210)을 상호방향 또는 상호 반대방향으로 회전시키기 위한 모터(232)를 포함한다.

이 모터(232)에 의해 핑거(220)가 정회전되어 끈(2)을 마스크본체(1)로 접되, 해당 끈(2)이 고리부(222)에 걸려진 상태로 유지되며, 본체접이부(300)의 포크(310)에 의해 마스크본체(1)가 접히면서 하측으로 이동됨에 따라, 핑거(220)에서 끈(2)이 이탈될 경우, 핑거(220)는 원위치로 회전된다.

한편, 다른 실시 예의 끈접이구동부(230')는 도 3에서 도시한 바와 같이, 회전부(232')와 이동부(234')를 포함한다.

회전부(232')는 한 쌍의 핑거블럭(210)을 상호방향 또는 상호 반대방향으로 회전시키기 위해 구비된다.

그리고 이동부(234')는 회전부(232')를 전후방향으로 이동시키기 위해 구비된다.

다시 말해, 회전부(232')는 모터로 각 핑거블럭(210)을 회전시키며, 이동부(234')는 회전부(232')와 각 핑거블럭(210)을 이동시키도록 구비된다.

이러한 끈접이구동부(230')의 작동상태를 살펴보면, 회전부(232')에 의해 핑거(220)가 정회전되어 끈(2)을 마스크본체(1)로 접되, 해당 끈(2)이 고리부(222)에 걸려진 상태로 유지된다.

그리고 본체접이부(300)의 포크(310)에 의해 마스크본체(1)가 접히면서 하측으로 이동됨에 따라, 핑거(220)에서 끈(2)이 이탈될 경우, 이동부(234')에 의해 후측으로 이동된다.

다시 말해, 이동부(234')에 의해 후측으로 일정 거리 이동 후, 회전부(232')와 함께 작동되어 하측으로 회전되며 후측으로 이동되는 것으로, 후측으로 이동되며, 하측으로 나선형으로 회전된다.

이후, 이동부(234')에 의해 전측으로 이동되어 핑거(220)가 원위치됨에 따라, 다른 작업을 준비한다.

그리고 본체접이부(300)는 포크(310)와 포크이동부(320) 및 접이가이드부(330)를 포함한다.

포크(310)는 복수의 살(312)을 갖고, 유입공(120)에 대응되도록 거치블럭(110)의 상측에 위치되어, 거치되는 마스크본체(1)를 하측으로 누르기 위해 구비된다.

또한 포크이동부(320)는 포크(310)를 상하방향으로 이동시키기 위해 구비된다.

접이가이드부(330)는 유입공(120)에 연통되도록 접이공간부(332)를 갖고, 거치블럭(110)의 하측으로 돌출형성되어 접혀진 마스크본체(1)를 포장부(400)로 가이드하기 위해 구비된다.

여기서, 포크(310)는 도 4에서 도시한 바와 같이, 마스크본체(1)의 좌우방향 중심선(C)을 따라 누르도록 위치되는 것으로, 복수의 살(312)이 일전 간격으로 형성되어 마스크본체(1)를 누르게 된다.

그리고 고리부(222)의 단부는 중심선(C)의 후측에 위치되도록 위치되어 포크(310)와 이격되어 상호 간섭을 방지한다.

여기서, 포크(310)에 의해 마스크본체(1)가 하측으로 눌러질 경우, 살(312) 중 어느 하나에 끈(2)이 걸림에 따라, 고리부(222)의 단부에서 끈(2)이 이탈되어도 접힌상태가 유지된다.

그리고 포장부(400)는 도 5에서 도시한 바와 같이, 포장지공급부(410)와 포장지이송부(420), 포장지접이부(430), 포장융착부(440) 및 포장절단부(450)를 포함한다.

포장지공급부(410)는 포장지(3)를 공급하기 위해 구비된다.

이 포장지공급부(410)에서 공급되는 포장지(3)는 종이원단에 배리어코팅된 것으로, 종이원단은 표면이 사이징(sizing) 또는 코팅처리된 후, 캘린더(calender) 공정을 통해 밀도를 높인다.

배리어코팅은 종이원단에 고분자 중합체를 포함하는 수성 코팅액을 도포한 후, 건조시켜 배이러 층을 형성함에 따라, 수분과 기체가 통과되는 것을 차단시킨다.

또한 포장지이송부(420)는 공급된 포장지(3)를 이송시키기 위해 구비된다.

포장지접이부(430)는 포장지이송부(420)에 의해 이송되는 포장지(3)의 내부에 접혀진 마스크본체(1)가 수납되기 위한 수납공간부(3a)가 형성되도록 이송방향과 평행한 방향의 중심선을 기준으로 접는다.

이 접혀진 마스크본체(1)는 본체접이부(300)의 포크(310)에 의해 수납공간부(3a)에 일정 기간 간격으로 공급되되, 접이가이드부(330)에 의해 정확한 위치로 공급된다.

그리고 포장융착부(440)는 마스크본체(1)가 수납된 수납공간부(3a)를 밀봉시키도록 포장지(3)를 열융착시킨다.

포장절단부(450)는 열융착되어 이송되는 포장지(3)의 융착부분을 절단시킨다.

여기서, 포장지접이부(430)는 포장가이드프레임(432)과 포장가이드돌기(434)를 포함한다.

포장가이드프레임(432)은 포장지공급부(410)에 의해 공급되는 포장지(3)의 전단부와 후단부가 포장지 이송방향으로 갈수록 간격이 점진적으로 좁아지도록 가이드하도록 구비된다.

그리고 포장가이드돌기(434)는 포장가이드프레임(432)으로 공급되는 포장지(3)의 중간부를 하측으로 눌러 포장지가 포장가이드프레임(432)의 내측면을 따라 이동시키도록 구비된다.

이 포장가이드프레임(432)은 일정부분이 개방되며, 포장지이송부(420)에 의해 개방된 부분에 노출된 포장지를 이송시킨다.

또한 포장융착부(440)는 융착롤러(442)와 융착히터(444)를 포함한다.

융착롤러(442)는 한 쌍으로, 접혀진 포장지(3)의 양면에 접하도록 회전 가능하게 구비된다.

그리고 융착히터(444)는 각 융착롤러(442)에 구비되어 함께 회전됨에 따라, 이송되는 포장지(3)를 일정 간격으로 열융착시킨다.

포장절단부(450)는 절단롤러(452)와 절단칼날(454)을 포함한다.

절단롤러(452)는 한 쌍으로, 열융착된 포장지(3)의 양면에 접하도록 회전 가능하게 구비된다.

그리고 절단칼날(454)은 각 절단롤러(452)에 구비되어 함께 회전됨에 따라, 열융착된 부분을 절단시키기 위해 구비된다.

이와 같은, 부피감소 가능한 마스크 포장시스템은 도 6에서 도시한 바와 같이, 비전검사부(500)와 끈검사부(600)를 더 포함한다.

이 비전검사부(500)와 끈검사부(600)는 거치부(100) 전에 이송되는 마스크본체(1)를 검사하기 위해 구비된다.

비전검사부(500)는 끈(2)이 융착된 마스크본체(1)의 영상을 촬영하여 불량을 검사하기 위해 구비된다.

그리고 끈검사부(600)는 융착된 끈(2)의 불량을 검사하기 위해 구비된다.

먼저, 끈검사부(600)는 제1암(610)과 제2암(620) 및 암구동부(630)를 포함한다.

제1암(610)은 끈(2)이 융착된 마스크본체(1)를 이송시키는 컨베이어의 하측에 위치되어 상단부가 끈(2) 중 어느 하나에 걸려 당기기 위해 구비된다.

또한 제2암(620)은 제1암(610)과 회전 가능하도록 연결되고 상단부가 끈(2) 중 다른 하나에 걸려 당기기 위해 구비된다.

암구동부(630)는 제1암(610)과 제2암(620)의 각 하단부를 상호 방향 또는 그 반대 방향으로 회전시켜 각 상단부를 벌리거나 오므리기 위해 구비된다.

이러한 끈검사부(600)의 작동상태를 살펴보면, 암구동부(630)에 의해 제1암(610)과 제2암(620)의 각 상단부가 해당 끈(2)을 외측으로 동시에 당김에 따라, 어느 하나의 끈이 끊어질 경우, 다른 하나의 끈 방향으로 마스크본체(1)를 배출시킨다.

그리고 암구동부(630)는 도 7에서 도시한 바와 같이, 제1링크(632)와 제2링크(634), 링크블럭(636) 및 구동실린더(638)를 포함한다.

제1링크(632)는 제1암(610)의 하단부에 일단부가 회전 가능하도록 구비된다.

또한 제2링크(634)는 제2암(620)의 하단부에 타단부가 회전 가능하도록 구비된다.

링크블럭(636)은 제1링크(632)의 타단부와 제2링크(634)의 일단부가 회전 가능하게 구비된다.

그리고 구동실린더(638)는 링크블럭(636)을 승강시켜 제1링크(632)와 제2링크(634)를 이동시켜 제1암(610)과 제2암(620)을 벌리거나 오므리기 위해 구비된다.

여기서, 도 8에 도시된 바와 같이, 배출되는 마스크본체(1)가 수용되기 위한 불량수집부(640)를 포함한다.

이 불량수집부(640)는 제1암(610)과 제2암(620) 중 어느 하나에 의해 배출되는 불량 마스크가 수용된다.

이에 따라, 끈(2)이 불량한 마스크는 끈검사부(600)에 의해 자동으로 불량수집부(640)로 배출됨에 따라, 작업공정을 정지시키지 않고 신속하게 배출시킬 수 있어 생산성을 유지시킬 수 있다.

그리고 도 9에서 도시한 바와 같이, 비전검사부(500)를 더 포함한다.

이 비전검사부(500)는 끈(2)이 융착된 마스크본체(1)의 영상을 촬영하여 불량을 검사하기 위해 구비된다.

이러한 비전검사부(500)는 끈 검사장치(600)의 전공정에 구비되어 마스크본체(1)로 광을 조사하여 투과된 상태의 영상을 검사하는 것으로, 컨베이어에 의해 제작되어 끈 검사장치(600)로 이송되는 과정에 투과영상을 검사한다.

이에, 마스크의 외형상의 검사는 물론, 이물질 여부까지 확인 가능하다.

그리고 제2비전검사부(510)를 더 포함한다.

이 제2비전검사부(510)는 끈 검사장치(600)의 후공정에 구비되어 마스크본체(1)로 광을 조사하여 투과된 상태의 영상을 검사하기 위해 구비된다.

여기서, 비전검사부(500)와 제2비전검사부(510) 중 어느 하나는 마스크본체(1)의 내면이 상측을 향한 상태로 영상을 검사하고, 다른 하나는 마스크본체(1)의 외면이 상측을 향한 상태로 영상을 검사한다.

이에, 마스크의 내면과 외면을 모두 투과된 상태로 검사하여 불량 검출효율을 더욱 향상시킬 수 있다.

또한 도 10에 도시된 바와 같이, 비전검사부(500)와 제2비전검사부(510) 사이에는 이송되는 마스크본체(1)를 뒤집어 이송시키기 위한 전환부(520)를 더 포함한다.

이 전환부(520)는 일 실시 예로, 구획되어 단층으로 위치된 두 개의 컨베이어에 의해 뒤집여서 이송될 수 있는 것으로, 상측에 위치된 컨베이어에서 하측에 위치된 컨베이어로 자유낙하되면서 뒤집어 이송된다.

한편, 두 개의 컨베이어는 이송 높이가 동일하도록 배열되되, 후측에 배열된 컨베이어의 전단부가 하측에서 상측으로 갈수록 후측으로 경사지게 형성되어 전측에 배열된 컨베이어에서 떨어져 뒤집어지는 마스크와의 충격을 최소화하여 이송시킨다.

물론, 뒤집히는 마스크는 정렬부(530)에 의해 정렬된 상태로 이송됨이 당연하다.

이와 같은, 부피감소 가능한 마스크 포장시스템에 의한 마스크 포장방법을 살펴보면, 도 11에서 도시한 바와 같이, 끈 접이단계(S10)와 마스크본체 접이단계(S20) 및 포장단계(S30)를 포함한다.

끈 접이단계(S10)는 양측단부에 융착된 각 끈을 마스크본체로 접는다.

그리고 마스크본체 접이단계(S20)는 각 끈이 접힌 마스크본체의 전단부와 후단부가 상호 접히도록 마스크본체를 접는다.

포장단계(S30)는 접혀진 마스크본체를 포장지에 포장시킨다.

이에, 마스크본체를 가로방향으로 길게 접어 포장할 수 있어 종래의 포장부피보다 작게 포장 가능하여 용이하게 휴대할 수 있다.

이를 위한, 끈 접이단계(S10)는 도 12에 도시한 바와 같이, 핑거 위치단계(S11)와 끈 내접단계(S12)를 포함한다.

핑거 위치단계(S11)는 하측으로 돌출된 고리부가 형성된 핑거를 마스크본체의 하측으로 쳐진 각 끈의 내측에 위치시킨다.

그리고 끈 내접단계(S12)는 핑거를 회전시켜 고리부가 해당 끈을 마스크본체의 상면으로 위치시키되, 고리부의 단부에 해당 끈이 걸린상태가 유지된다.

여기서, 고리부의 단부에 걸린 해당 끈은 마스크본체 접이단계(S20) 시, 마스크본체가 하측으로 이동되면 접힘에 따라, 해당 고리부에서 끈이 이탈된다.

그리고 끈 접이단계(S10)는 끈 원위치단계(S13)를 포함한다.

이 끈 원위치단계(S13)는 끈 내접단계(S12) 후, 고리부를 원위치시켜 다음 작업을 준비한다.

이러한 끈 원위치단계(S13)는 모터에 의해 핑거를 하측으로 회전시켜 원위치시킨다.

한편, 다른 실시 예의 끈 원위치단계(S13')는 도 13에 도시된 바와 같이, 핑거 후진단계(S131')와 핑거 나선회전단계(S132') 및 핑거 전진단계(S133')를 포함한다.

핑거 후진단계(S131')는 이동부에 의해 핑거를 후측으로 일정 거리 이동시킨다.

그리고 핑거 나선회전단계(S132')는 이동부와 회전부에 의해 핑거를 후측으로 이동되면서 하측으로 나선회전된다.

핑거 전진단계(S133')는 이동부에 의해 핑거를 전측으로 이동시켜 원위치시켜 다음 작업을 준비한다.

또한 마스크본체 접이단계(S20)는 도 14에서 도시한 바와 같이, 포크 하강단계(S21)와 마스크본체 접이 위치단계(S22) 및 포크 원위치단계(S23)를 포함한다.

포크 하강단계(S21)는 포크를 하강시켜 마스크본체의 중간부를 하측으로 눌러 마스크본체의 전단부와 하단부가 상호 접히도록 접는다.

그리고 마스크본체 접이 위치단계(S22)는 포크를 더 하강시켜 마스크본체가 접혀진 상태를 유지하며 접혀서 공급되는 포장지 내부로 위치시킨다.

포크 원위치단계(S23)는 포크가 마스크본체에서 이탈되도록 상승되어 원위치시키는 것으로, 다음 작업을 준비한다.

포장단계(S30)는 도 15에서 도시한 바와 같이, 포장지 공급단계(S31)와 포장지 이송단계(S32), 포장지 융착단계(S33) 및 포장지 절단단계(S34)를 포함한다.

포장지 공급단계(S31)는 내부에 상측으로 개방된 포장공간부가 형성되도록 포장지를 접어서 공급한다.

그리고 포장지 이송단계(S32)는 포장공간부에 접혀진 마스크본체가 위치된 상태에서 배출방향으로 이송시킨다.

포장지 융착단계(S33)는 마스크본체가 위치된 포장공간부를 밀폐시키도록 열융착시킨다.

또한 포장지 절단단계(S34)는 열융착된 부분을 절단시켜 낱개로 분리하여 배출된다.

이 포장지 공급단계(S31)와 포장지 이송단계(S32), 포장지 융착단계(S33) 및 포장지 절단단계(S34)가 연속으로 진행되어 마스크에 대한 자동포장은 물론, 작업속도를 증가시켜 생산성을 향상시킬 수 있다.

100 : 거치부 200 : 끈접이부
220 : 핑거 300 : 본체접이부
310 : 포크 400 : 포장부
500 : 비전검사부 600 : 끈검사부

Claims (10)

1. 끈이 융착된 마스크본체를 거치시키되, 마스크본체의 좌우방향과 평행한 유입공을 갖는 거치부;
   한 쌍의 핑거를 갖고, 상기 거치부에 거치된 마스크본체의 각 끈을 마스크본체의 상면으로 접는 끈접이부;
   포크를 갖고, 상기 끈접이부에 의해 각 끈이 마스크본체에 접힌상태로 상기 마스크본체를 상기 유입공으로 유입시킴에 따라, 마스크본체의 전단부와 후단부가 상호 겹쳐진상태로 하측으로 이동시키는 본체접이부; 및
   상기 본체접이부에 의해 이동되는 접혀진 마스크본체를 공급되는 포장지에 포장하기 위한 포장부;를 포함하고,
   상기 거치부는,
   내부에 좌우방향으로 길게 형성된 유입공이 형성된 거치블럭이며,
   상기 끈접이부는,
   상기 각 끈에 대응되도록 상기 거치부의 후측에 회전 가능하게 구비되는 한 쌍의 핑거블럭;
   상기 해당 끈을 회전시키도록 상기 각 핑거블럭에 구비되는 핑거; 및
   상기 각 핑거블럭을 회전시켜 각 핑거를 회전시키기 위한 끈접이구동부;를 포함하고,
   상기 핑거의 단부는,
   하측으로 돌출된 고리부가 형성되되, 고리부의 단부가 상기 해당 끈에 걸려 회전시키는 것을 특징으로 하는 부피감소 가능한 마스크 포장시스템.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서, 상기 끈접이구동부는,
   상기 한 쌍의 핑거블럭을 상호방향 또는 상호 반대방향으로 회전시키기 위한 모터;를 포함하는 부피감소 가능한 마스크 포장시스템.
6. 제1항에 있어서, 상기 본체접이부는,
   복수의 살을 갖고, 상기 유입공에 대응되도록 거치블럭의 상측에 위치되어 거치되는 마스크본체를 하측으로 누르기 위한 포크;
   상기 포크를 상하방향으로 이동시키기 위한 포크이동부; 및
   상기 유입공에 연통되도록 접이공간부를 갖고, 상기 거치블럭의 하측으로 돌출형성되어 접혀진 마스크본체를 상기 포장부로 가이드하기 위한 접이가이드부;를 포함하는 부피감소 가능한 마스크 포장시스템.
7. 제6항에 있어서,
   상기 포크는 마스크본체의 좌우방향 중심선을 누르도록 위치되고,
   상기 고리부의 단부는 상기 중심선의 후측에 위치되도록 위치되어 상기 포크와 이격되어 상호 간섭을 방지하는 것을 특징으로 하는 부피감소 가능한 마스크 포장시스템.
8. 제6항에 있어서, 상기 포장부는,
   포장지를 공급하기 위한 포장지공급부;
   공급된 상기 포장지를 이송시키는 포장지이송부;
   상기 포장지이송부에 의해 이송되는 포장지의 내부에 상기 접혀진 마스크본체가 수납되기 위한 수납공간부가 형성되도록 이송방향과 평행한 방향의 중심선을 기준으로 접는 포장지접이부;
   상기 마스크본체가 수납된 수납공간부를 밀봉시키도록 포장지를 열융착시키는 포장융착부; 및
   열융착되어 이송되는 포장지의 융착부분을 절단시키는 포장절단부;를 포함하고,
   상기 접혀진 마스크본체는 상기 본체접이부의 포크에 의해 상기 수납공간부에 일정 기간 간격으로 공급되는 것을 특징으로 하는 부피감소 가능한 마스크 포장시스템.
9. 제8항에 있어서, 상기 포장지접이부는,
   상기 포장지공급부에 의해 공급되는 포장지의 전단부와 후단부가 포장지 이송방향으로 갈수록 간격이 점진적으로 좁아지도록 가이드하는 포장가이드프레임; 및
   상기 포장가이드프레임으로 공급되는 포장지의 중간부를 하측으로 눌러 포장지가 포장가이드프레임의 내측면을 따라 이동시키는 포장가이드돌기;를 포함하고,
   상기 포장가이드프레임은 일정부분이 개방되며, 상기 포장지이송부에 의해 상기 개방된 부분에 노출된 포장지를 이송시키는 것을 특징으로 하는 부피감소 가능한 마스크 포장시스템.
10. 제1항에 있어서, 상기 포장지는,
    종이원단에 배리어코팅된 것을 특징으로 하는 부피감소 가능한 마스크 포장시스템.

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