CN220698337U - 一种高速螺丝割尾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝生产技术领域，公开一种高速螺丝割尾机，包括机架和间歇传动的呈腰型状的输送带，输送带张紧在两个前后设置的带轮上，输送带的外侧成型有若干V型槽；输送带的两侧各设有一个条形长台，条形长台上成型有螺钉进料通道和刀槽，刀槽内设有驱动轴，驱动轴上固定有多个线性均布的切刀，驱动轴的中部插套在轴套内，轴套固定在第一伸缩缸的伸缩杆端部，第一伸缩缸固定在条形长台上，条形长台固定在机架上。它通过设置间歇传动的腰型状输送带，输送带一次传动可进料多个螺钉，输送带一次停止，多个切刀可同时对多个螺钉进行割尾，可有效提高割尾效率。

Description

一种高速螺丝割尾机

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产技术领域，特别涉及一种高速螺丝割尾机。

背景技术

割尾螺丝是在螺丝的端部开设沟槽，让其增强自攻能力。割尾螺钉一般通过割尾机进行割尾工作。现有的割尾机包括一个可间歇转动的圆盘，圆盘的外缘上成型有多个圆周均布的输送槽；圆盘的一侧设有进料通道，圆盘的另一侧设有可往复平移的切刀；待割尾的螺钉通过振动盘进入到进料通道，然后再逐个进入到圆盘的输送槽内，然后向切刀处输送；在圆盘间隙停止的时候，切刀来回平移一次，对对应的螺钉进行割尾，从而完成割尾工作。现有的螺钉割尾机一次传动，只能切割一个螺钉，割尾效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速螺丝割尾机，通过设置间歇传动的腰型状输送带，输送带一次传动可进料多个螺钉，输送带一次停止，多个切刀可同时对多个螺钉进行割尾，可有效提高割尾效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速螺丝割尾机，包括机架和间歇传动的呈腰型状的输送带，输送带张紧在两个前后设置的带轮上，带轮转动连接在机架上；所述输送带的外侧成型有若干线性均布的V型槽；

所述输送带的两侧各设有一个条形长台，条形长台上成型有螺钉进料通道和位于螺钉进料通道下游侧的刀槽，螺钉进料通道与其中一个V型槽对齐设置；所述刀槽内设有驱动轴，驱动轴上固定有多个线性均布的切刀，每个切刀正对对应的一个V型槽；驱动轴的两端分别通过轴承转动连接在两个滑块上，滑块滑动连接在导轨上，导轨固定在刀槽的底面上；所述驱动轴的中部插套在轴套内，轴套固定在第一伸缩缸的伸缩杆端部，第一伸缩缸固定在条形长台上，条形长台固定在机架上。所述驱动轴的一端固定有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮固定在第一电机的电机轴上，第一电机固定在其中一个滑块上。第一伸缩缸电性连接有控制器。

通过上述技术方案，待切割的螺钉通过外界的振动盘进入到螺钉进料通道内；但输送带转动时，螺钉进料通道内的螺钉自动进入到V型槽内，然后输送带传动一段距离、停止一定时间，再传动一段距离，停止一定时间，如此往复进行传送至切刀前；当输送带处于停止状态时，控制器控制第一伸缩缸的伸缩杆伸展，第一伸缩缸通过轴套带动驱动轴向输送带靠近，驱动轴带动切刀转动的同时向螺钉尾部靠近，从而对尾部进行割槽工作，切割完后，第一伸缩缸带动刀片回移复位；然后输送带继续传动一段距离，割尾后的螺钉移动到输送带的转弯处，通过离心力的作用自动被甩离输送带，从而完成出料工作；

由于一次切割有多个切刀对多个螺钉进行同时切割，且切刀设置有两组，可有效提高螺钉的割尾加工效率。

本实用新型还进一步设置为：所述V型槽内固定有V型金属板。

通过V型金属板可对输送带进行有效保护，可防止螺钉直接接触对输送带造成的磨损，从而提高输送带使用寿命。

本实用新型还进一步设置为：所述输送带的内侧压靠在支撑块，支撑块正对切刀设置。

通过上述技术方案，支撑块可对输送带提供一个支撑力，当切刀靠近螺钉时，螺钉对输送带提供一个向内的压力，支撑块则可防止输送带向内变形，从而保证割尾质量。

本实用新型还进一步设置为：所述支撑块上固定有第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩杆端部固定有压块，压块位于输送带的上方。第二伸缩缸与控制器电性连接。

通过上述技术方案，在输送带停止传动时，且在切刀靠近螺钉前，第二伸缩缸带动压块下移将马上要被切割的几个螺钉压住，然后切刀靠近螺钉进行割尾工作。

本实用新型还进一步设置为：所述条形长台上成型有第二进料通道，第二进料通道位于螺钉进料通道的下游侧。

通过上述技术方案，有部分待割尾的螺钉置于第二进料通道内，如果有某个V型槽在经过螺钉进料通道时螺钉没有进入到该V型槽，则第二进料通道内的螺钉即可对该V型槽进行进料，从而保证每个进入到切刀部位的V型槽内都有螺钉，防止空切现象发生，从而可进一步提高切割效率。

本实用新型还进一步设置为：所述切刀为薄型砂轮。

砂轮高速转动也可对螺钉进行切割。

本实用新型还进一步设置为：所述输送带为同步带，所述带轮为同步轮。

通过上述技术方案，同步带和同步轮配合，可防止输送带相对带轮发生打滑，从而保证V型槽始终能与进料通道对齐及与切刀对齐。

本实用新型还进一步设置为：所述带轮通过轴承转动连接在基座上，基座固定在机架上；

所述带轮内部固定有齿圈，齿圈啮合有第三齿轮，第三齿轮固定在伺服电机的电机轴上，伺服电机固定在基座上。所述伺服电机与控制器电性连接。

通过上述技术方案，伺服电机带动第三齿轮转动，第三齿轮通过齿圈带动带轮转动，带轮带动输送带转动；通过伺服电机可有效控制输送带每次移动的距离。

本实用新型还进一步设置为：所述条形长台内低外高设置。

通过内地外高设置，方便螺钉的进料工作。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，通过设置间歇传动的腰型状输送带，输送带一次传动可进料多个螺钉，输送带一次停止，多个切刀可同时对多个螺钉进行割尾，可有效提高割尾效率；

通过设置第二进料通道，可有效降低V型槽空槽现象，降低空切概率，可进一步提高切割效率；

通过在输送带上设置V型金属板，可降低传送螺钉和切割螺钉时螺钉对输送带的磨损，可进一步提高输送带实用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为图1关于A-A的剖视图；

图3为图1关于B的局部放大图。

附图标记：10、机架；

20、输送带；201、V型槽；21、带轮；22、支撑块；23、第二伸缩缸；24、压块；25、齿圈；26、第三齿轮；27、伺服电机；28、V型金属板；29、基座；

30、条形长台；301、螺钉进料通道；302、刀槽；303、第二进料通道；31、驱动轴；32、切刀；33、滑块；34、导轨；35、第一伸缩缸；36、轴套；

90、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图3对本实用新型进行说明：

一种高速螺丝割尾机，包括机架10和间歇传动的呈腰型状的输送带20，输送带20张紧在两个前后设置的带轮21上，带轮21转动连接在机架10上；所述输送带20的外侧成型有若干线性均布的V型槽201；

所述输送带20的两侧各设有一个条形长台30，条形长台30上成型有螺钉进料通道301和位于螺钉进料通道301下游侧的刀槽302，螺钉进料通道301与其中一个V型槽201对齐设置；所述刀槽302内设有驱动轴31，驱动轴31上固定有多个线性均布的切刀32，每个切刀32正对对应的一个V型槽201；驱动轴31的两端分别通过轴承转动连接在两个滑块33上，滑块33滑动连接在导轨34上，导轨34固定在刀槽302的底面上；所述驱动轴31的中部插套在轴套36内，轴套36固定在第一伸缩缸35的伸缩杆端部，第一伸缩缸35固定在条形长台30上，条形长台固定在机架上。所述驱动轴的一端固定有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮固定在第一电机的电机轴上，第一电机固定在其中一个滑块上。第一伸缩缸电性连接有控制器。

待切割的螺钉90通过外界的振动盘进入到螺钉进料通道内；但输送带转动时，螺钉进料通道内的螺钉自动进入到V型槽内，然后输送带传动一段距离、停止一定时间，再传动一段距离，停止一定时间，如此往复进行传送至切刀前；当输送带处于停止状态时，控制器控制第一伸缩缸的伸缩杆伸展，第一伸缩缸通过轴套带动驱动轴向输送带靠近，驱动轴带动切刀转动的同时向螺钉尾部靠近，从而对尾部进行割槽工作，切割完后，第一伸缩缸带动刀片回移复位；然后输送带继续传动一段距离，割尾后的螺钉移动到输送带的转弯处，通过离心力的作用自动被甩离输送带，从而完成出料工作；

由于一次切割有多个切刀对多个螺钉进行同时切割，且切刀设置有两组，可有效提高螺钉的割尾加工效率。

作为优选，所述V型槽201内固定有V型金属板28。

通过V型金属板28可对输送带进行有效保护，可防止螺钉直接接触对输送带造成的磨损，从而提高输送带使用寿命。

作为优选，所述输送带20的内侧压靠在支撑块22，支撑块22正对切刀32设置。

支撑块可对输送带提供一个支撑力，当切刀靠近螺钉时，螺钉对输送带提供一个向内的压力，支撑块则可防止输送带向内变形，从而保证割尾质量。

作为优选，所述支撑块22上固定有第二伸缩缸23，第二伸缩缸23的伸缩杆端部固定有压块24，压块24位于输送带20的上方。第二伸缩缸与控制器电性连接。

在输送带停止传动时，且在切刀靠近螺钉前，第二伸缩缸带动压块下移将马上要被切割的几个螺钉压住，然后切刀靠近螺钉进行割尾工作。

作为优选，所述条形长台30上成型有第二进料通道303，第二进料通道303位于螺钉进料通道301的下游侧。

有部分待割尾的螺钉置于第二进料通道内，如果有某个V型槽201在经过螺钉进料通道301时螺钉没有进入到该V型槽，则第二进料通道内的螺钉即可对该V型槽进行进料，从而保证每个进入到切刀部位的V型槽内都有螺钉，防止空切现象发生，从而可进一步提高切割效率。

作为优选，所述切刀32为薄型砂轮。

砂轮高速转动也可对螺钉进行切割。

作为优选，所述输送带20为同步带，所述带轮21为同步轮。

同步带和同步轮配合，可防止输送带相对带轮发生打滑，从而保证V型槽始终能与进料通道对齐及与切刀对齐。

作为优选，所述带轮21通过轴承转动连接在基座29上，基座29固定在机架上；

所述带轮21内部固定有齿圈25，齿圈25啮合有第三齿轮26，第三齿轮26固定在伺服电机27的电机轴上，伺服电机固定在基座上。所述伺服电机与控制器电性连接。

伺服电机带动第三齿轮转动，第三齿轮通过齿圈带动带轮转动，带轮带动输送带转动；通过伺服电机可有效控制输送带每次移动的距离。

作为优选，所述条形长台30内低外高设置。

通过内地外高设置，方便螺钉的进料工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高速螺丝割尾机，包括机架（10）和间歇传动的呈腰型状的输送带（20），输送带（20）张紧在两个前后设置的带轮（21）上，带轮（21）转动连接在机架（10）上；其特征在于：所述输送带（20）的外侧成型有若干线性均布的V型槽（201）；

所述输送带（20）的两侧各设有一个条形长台（30），条形长台（30）上成型有螺钉进料通道（301）和位于螺钉进料通道（301）下游侧的刀槽（302），螺钉进料通道（301）与其中一个V型槽（201）对齐设置；所述刀槽（302）内设有驱动轴（31），驱动轴（31）上固定有多个线性均布的切刀（32），每个切刀（32）正对对应的一个V型槽（201）；驱动轴（31）的两端分别通过轴承转动连接在两个滑块（33）上，滑块（33）滑动连接在导轨（34）上，导轨（34）固定在刀槽（302）的底面上；所述驱动轴（31）的中部插套在轴套（36）内，轴套（36）固定在第一伸缩缸（35）的伸缩杆端部，第一伸缩缸（35）固定在条形长台（30）上，条形长台固定在机架上。

2.根据权利要求1所述的一种高速螺丝割尾机，其特征在于：所述V型槽（201）内固定有V型金属板（28）。

3.根据权利要求1所述的一种高速螺丝割尾机，其特征在于：所述输送带（20）的内侧压靠在支撑块（22），支撑块（22）正对切刀（32）设置。

4.根据权利要求3所述的一种高速螺丝割尾机，其特征在于：所述支撑块（22）上固定有第二伸缩缸（23），第二伸缩缸（23）的伸缩杆端部固定有压块（24），压块（24）位于输送带（20）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种高速螺丝割尾机，其特征在于：所述条形长台（30）上成型有第二进料通道（303），第二进料通道（303）位于螺钉进料通道（301）的下游侧。

6.根据权利要求1所述的一种高速螺丝割尾机，其特征在于：所述切刀（32）为薄型砂轮。

7.根据权利要求1所述的一种高速螺丝割尾机，其特征在于：所述输送带（20）为同步带，所述带轮（21）为同步轮。

8.根据权利要求1所述的一种高速螺丝割尾机，其特征在于：所述带轮（21）通过轴承转动连接在基座（29）上，基座（29）固定在机架上；

所述带轮（21）内部固定有齿圈（25），齿圈（25）啮合有第三齿轮（26），第三齿轮（26）固定在伺服电机（27）的电机轴上，伺服电机固定在基座上。

9.根据权利要求1所述的一种高速螺丝割尾机，其特征在于：所述条形长台（30）内低外高设置。