CN215238730U - 一种焊接机双向同步送丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接机双向同步送丝装置，包括壳体，所述壳体内部设有多个转轴，所述转轴与壳体通过轴承活动连接，所述转轴顶部穿过壳体并延伸至壳体顶部，其中一个所述转轴顶部设有电机，所述电机输出轴与转轴固定连接，所述电机设在壳体顶部，所述转轴外部固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮设在壳体顶部，每相邻两个所述第一皮带轮之间均设有第一皮带，所述第一皮带设在壳体顶部。本实用新型通过转动转盘以及第二皮带轮和第二皮带的配合能够使多个套件转动，通过套件的转动能使其内部与之螺纹连接的螺纹杆在凹槽内部移动，螺纹杆的移动能够从两个方向推动移动块移动，从而保证移动块是水平状态，能够更好的送丝。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接机送丝技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种焊接机双向同步送丝装置。
背景技术
目前，现有焊机的配置一般为单个送丝装置，对于焊接材料变化比较频繁，或者同种焊接材料采用两种规格以上焊丝时，就需频繁更换送丝装置上的焊丝。这就导致现有的焊接机，加工效率低，焊接质量不均匀的问题。
专利申请号为CN206382683U的中国专利公开了一种焊接机双向同步送丝装置，利用驱动电机驱动主动送丝轮运动，配合设置在主动送丝轮两侧的上、下压丝轮，以实现双向送丝的目的，配合压力调节装置，以改变主动送丝轮与上、下压丝轮之间的间隙，从而调节焊丝在输送过程中的摩擦力。同时，本实用新型还设置了同步切丝装置，利用同步切丝装置实现在双向送丝的过程中自动化切断的目的，以提高加工效率。
但该专利还存在以下缺点：该实用新型仅通过基座底部一侧的压力调节装置来调整上压丝轮和下压丝轮的位置，会使上压丝轮和下压丝轮两边不平衡从而影响送丝效果，且该实用新型仅通过主动送丝轮的运转来运输焊丝，送丝速度过慢，工作效率低。
因此，发明一种焊接机双向同步送丝装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接机双向同步送丝装置，通过转动转盘以及第二皮带轮和第二皮带的配合能够使多个套件转动，通过套件的转动能够使其内部与之螺纹连接的螺纹杆在凹槽内部移动，螺纹杆的移动能够从两个方向推动移动块移动，从而保证移动块是水平状态，能够更好的送丝。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接机双向同步送丝装置，包括壳体，所述壳体内部设有多个转轴，所述转轴与壳体通过轴承活动连接，所述转轴顶部穿过壳体并延伸至壳体顶部，其中一个所述转轴顶部设有电机，所述电机输出轴与转轴固定连接，所述电机设在壳体顶部，所述转轴外部固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮设在壳体顶部，每相邻两个所述第一皮带轮之间均设有第一皮带，所述第一皮带设在壳体顶部，所述壳体两侧均设有两个套件，所述套件与壳体通过轴承活动连接，所述套件外部固定设有第二皮带轮，多个所述第二皮带轮分别设在壳体两侧，每两个所述第二皮带轮之间均设有第二皮带，两个第二皮带分别设在壳体两侧，所述套件内部设有螺纹杆，所述螺纹杆与套件通过螺纹连接，所述螺纹杆设在壳体内部，每两个所述螺纹杆一侧设有固定设有一个移动块，所述移动块设在壳体内部，所述移动块一侧固定设有多个连接杆，所述连接杆设在壳体内部，所述连接杆外部设有滚筒，所述滚筒与连接杆通过轴承活动连接，所述滚筒设在移动块一侧。
在一个优选的实施方式中，所述壳体前侧和后侧均固定设有两个软管。
在一个优选的实施方式中，其中两个所述套件一侧固定设有转盘，两个所述转盘分别设在壳体两侧。
在一个优选的实施方式中，所述套件一侧开设有凹槽，所述螺纹杆设在凹槽内部，所述螺纹杆与凹槽通过螺纹连接。
在一个优选的实施方式中，所述电机前侧和后侧均固定设有支架，所述支架固定设在壳体顶部。
在一个优选的实施方式中，所述壳体顶部开设有两个第一通孔，所述移动块顶部设在第一通孔内部。
在一个优选的实施方式中，所述壳体底部开设有两个第二通孔，所述移动块底部设在第二通孔内部。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过转动转盘以及第二皮带轮和第二皮带的配合能够使多个套件转动，通过套件的转动能够使其内部与之螺纹连接的螺纹杆在凹槽内部移动，螺纹杆的移动能够从两个方向推动移动块移动，从而保证移动块是水平状态，能够更好的送丝；
2、本实用新型通过电机的运行以及第一皮带轮和第一皮带的配合能够使多个转轴同时转动，从而起到传输焊丝的作用，通过焊丝的移动带动滚筒转动，能够更加快速的送丝，有效的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的壳体和移动块剖视图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型的俯视图。
图5为本实用新型的壳体和转轴剖视图。
图6为本实用新型的连接杆和滚筒结构示意图。
附图标记为：1壳体、2软管、3转轴、4第一皮带轮、5第一皮带、6电机、7套件、8第二皮带轮、9第二皮带、10螺纹杆、11移动块、12连接杆、13滚筒、14转盘、15凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-6所示的一种焊接机双向同步送丝装置，包括壳体1，所述壳体1内部设有多个转轴3，所述转轴3与壳体1通过轴承活动连接，所述转轴3顶部穿过壳体1并延伸至壳体1顶部，其中一个所述转轴3顶部设有电机6，所述电机6输出轴与转轴3固定连接，所述电机6设在壳体1顶部，所述转轴3外部固定设有第一皮带轮4，所述第一皮带轮4设在壳体1顶部，每相邻两个所述第一皮带轮4之间均设有第一皮带5，所述第一皮带5设在壳体1顶部，所述壳体1两侧均设有两个套件7，所述套件7与壳体1通过轴承活动连接，所述套件7外部固定设有第二皮带轮8，多个所述第二皮带轮8分别设在壳体1两侧，每两个所述第二皮带轮8之间均设有第二皮带9，两个第二皮带9分别设在壳体1两侧，所述套件7内部设有螺纹杆10，所述螺纹杆10与套件7通过螺纹连接，所述螺纹杆10设在壳体1内部，每两个所述螺纹杆10一侧设有固定设有一个移动块11，所述移动块11设在壳体1内部，所述移动块11一侧固定设有多个连接杆12，所述连接杆12设在壳体1内部，所述连接杆12外部设有滚筒13，所述滚筒13与连接杆12通过轴承活动连接，所述滚筒13设在移动块11一侧。
进一步的，所述壳体1前侧和后侧均固定设有两个软管2，通过软管2的设置方便焊丝穿过壳体1；
进一步的，其中两个所述套件7一侧固定设有转盘14，两个所述转盘14分别设在壳体1两侧，通过转盘14的设置方便转动套件7；
进一步的，所述套件7一侧开设有凹槽15，所述螺纹杆10设在凹槽15内部，所述螺纹杆10与凹槽15通过螺纹连接，通过凹槽15的开设方便螺纹杆10在套件7内部移动；
进一步的，所述电机6前侧和后侧均固定设有支架，所述支架固定设在壳体1顶部，通过支架的设置将电机6固定在壳体1顶部；
进一步的，所述壳体1顶部开设有两个第一通孔，所述移动块11顶部设在第一通孔内部，通过第一通孔的设置方便移动块11在壳体1内部移动；
进一步的，所述壳体1底部开设有两个第二通孔，所述移动块11底部设在第二通孔内部，通过第二通孔的设置方便移动块11在壳体1内部移动。
本实用新型工作原理：在使用本实用新型时，将两种规格的焊丝分别从前后两个方向通过软管2塞入壳体1内部，再从对应的软管2内部穿出，便可以将焊丝连接焊接机。之后分别转动两边的转盘14，通过转盘14的转动以及第二皮带轮8和第二皮带9的配合能够使多个套件7进行转动，通过套件7在壳体1内部转动，能够使其内部与之螺纹连接的螺纹杆10在凹槽15内部移动，通过螺纹杆10的移动能够推动移动块11在第一通孔和第二通孔内部移动，从而使滚筒13在壳体1内部移动，通过滚筒13的移动能够缩短与转轴3之间的距离，从而能够卡紧焊丝，可以根据需要的压力来调整滚筒13与转轴3之间的距离。调整完成之后通过电机6的运行以及第一皮带轮4和第一皮带5的配合能够使多个转轴3同时转动，通过转轴3的转动，能够起到传输焊丝的作用，通过焊丝的移动带动滚筒13在连接杆12外部转动，从而加快焊丝的传输速度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种焊接机双向同步送丝装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设有多个转轴(3)，所述转轴(3)与壳体(1)通过轴承活动连接，所述转轴(3)顶部穿过壳体(1)并延伸至壳体(1)顶部，其中一个所述转轴(3)顶部设有电机(6)，所述电机(6)输出轴与转轴(3)固定连接，所述电机(6)设在壳体(1)顶部，所述转轴(3)外部固定设有第一皮带轮(4)，所述第一皮带轮(4)设在壳体(1)顶部，每相邻两个所述第一皮带轮(4)之间均设有第一皮带(5)，所述第一皮带(5)设在壳体(1)顶部，所述壳体(1)两侧均设有两个套件(7)，所述套件(7)与壳体(1)通过轴承活动连接，所述套件(7)外部固定设有第二皮带轮(8)，多个所述第二皮带轮(8)分别设在壳体(1)两侧，每两个所述第二皮带轮(8)之间均设有第二皮带(9)，两个第二皮带(9)分别设在壳体(1)两侧，所述套件(7)内部设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与套件(7)通过螺纹连接，所述螺纹杆(10)设在壳体(1)内部，每两个所述螺纹杆(10)一侧设有固定设有一个移动块(11)，所述移动块(11)设在壳体(1)内部，所述移动块(11)一侧固定设有多个连接杆(12)，所述连接杆(12)设在壳体(1)内部，所述连接杆(12)外部设有滚筒(13)，所述滚筒(13)与连接杆(12)通过轴承活动连接，所述滚筒(13)设在移动块(11)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种焊接机双向同步送丝装置，其特征在于：所述壳体(1)前侧和后侧均固定设有两个软管(2)。
3.根据权利要求1所述的一种焊接机双向同步送丝装置，其特征在于：其中两个所述套件(7)一侧固定设有转盘(14)，两个所述转盘(14)分别设在壳体(1)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种焊接机双向同步送丝装置，其特征在于：所述套件(7)一侧开设有凹槽(15)，所述螺纹杆(10)设在凹槽(15)内部，所述螺纹杆(10)与凹槽(15)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊接机双向同步送丝装置，其特征在于：所述电机(6)前侧和后侧均固定设有支架，所述支架固定设在壳体(1)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种焊接机双向同步送丝装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部开设有两个第一通孔，所述移动块(11)顶部设在第一通孔内部。
7.根据权利要求1所述的一种焊接机双向同步送丝装置，其特征在于：所述壳体(1)底部开设有两个第二通孔，所述移动块(11)底部设在第二通孔内部。
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