CN112223458B - 一种毛竹自动破片切丝设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种毛竹自动破片切丝设备，包括支撑台，支撑台的一侧设置推送机构，其另一侧设置若干切丝机，在若干切丝机的一侧设置复位机构，在支撑台上方设置回转机构，在回转机构上设置由回转机构带动的若干破片机构,在回转机构的一侧设置推片机构，破片机构移动轨迹的上方设置有齿条，推送机构将毛竹推送至推送机构尾端的单个破片机构内进行破片，齿条带动破片机构转动，切换破片机构中竹片的位置，推片机构将每个位置上的竹片推送至切丝机中切丝，在此过程中，推片机构把单个破片机构往切丝机方向推送，复位机构将该单个破片机构复位，本发明解决了现有竹子切丝设备效率低、需要人工上料、接料、切丝不连续以及人力成本高的问题。
Description
技术领域：
本发明属于毛竹自动加工设备技术领域，更具体的说是涉及一种自动化加工切丝设备。
背景技术：
现有一些切丝设备能够解决毛竹切丝加工的问题，但是使用中还是存在切丝不连续、效率低、需要人工上料等弊端。
公开号为CN107283584A的一篇中国发明专利，其公开了一种新型竹丝剖切装置，包括机架，机架上安装有运送装置，运送装置的一侧设置有分切装置，分切装置远离运送装置的一侧设置有打磨装置，分切装置和打磨装置均固定在机架上；分切装置包括切刀筒，切刀筒内设置有导向筒，切刀筒与导向筒之间设置有若干切刀，切刀以切刀筒的轴心为中心点对称分布，且切刀固定连接切刀筒的内壁和导向筒的外壁，导向筒呈圆锥状，且导向筒的尖端朝向运送装置，导向筒的内部固定连接有打磨电机。本装置可快速高效的将竹子切丝，并且可保证出丝的连续性。
但是其需要人工上料、接料，人力成本比较大，切丝效率低，还具有安全隐患。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种毛竹自动破片切丝设备，通过设置回转机构对推送机构推送至破片机构内进行破片的竹片进行运输，在竹片运输的路径上设置齿条来带动破片机构转动，调整竹片位置，再由推片机构将竹片推送至切丝机内进行切丝，解决了现有竹子切丝设备需要人工上料、接料、人力成本高、切丝效率低的问题。
本发明的技术解决措施如下：
一种毛竹自动破片切丝设备，包括支撑台，所述支撑台的一侧设置有推送机构，该支撑台的另一侧设置有若干切丝机，在若干切丝机的一侧设置有复位机构，在支撑台上方设置有回转机构，在回转机构上设置有由回转机构带动的若干破片机构,在回转机构的一侧设置有推片机构，所述破片机构移动轨迹的上方设置有驱动件，所述推送机构用于将毛竹依次推送至传输到推送机构尾端的单个破片机构内进行破片，所述驱动件用于带动破片机构转动，切换破片机构中竹片的位置，推片机构用于将每个位置上的竹片推送至切丝机中切丝，在此过程中，推片机构还用于把所述单个破片机构往切丝机方向推送，复位机构用于将该单个破片机构复位。
作为一种优选，所述推送机构包括推送台、设置在推送台尾端的气缸a以及滑动设置在该推送台一侧在气缸a带动下的推送杆a。
作为一种优选，所述若干破片机构均包括破片筒、圆周排列在该破片筒内壁上的定位轮、设置在破片筒前端的切刀、设置在破片筒外壁上的齿轮、设置在该切刀尾端的定位槽以及用来贴合竹片进行定位并延续在切刀后面的定位杆，其中定位轮与破片筒内壁之间设置为滑动连接。
作为一种优选，所述回转机构包括电机、由电机带动下的链条a与链条b、固定设置在链条a上的若干个支撑块a、固定设置在链条b上的若干个支撑块b以及用于支撑链条a与链条b若干根支撑杆a。
作为一种优选，所述推片机构包括气缸b、固定在该气缸b上的滑杆、与该滑杆设置为滑动连接的滑套、与该滑套固定连接的支撑杆b与支撑杆c以及固定在支撑杆b上的若干推送杆b与固定在支撑杆c上的推送块。
作为一种优选，所述复位机构包括支撑杆d、固定设置在该支撑杆d上的支撑块c以及挡板，其中挡板与该支撑块c之间连接有弹簧。
作为一种优选，所述驱动件包括支撑杆e，所述支撑杆e上设置有等距分布的齿条。
作为一种优选，在若干切丝机后设置有接料机构。
作为又一种优选，所述接料机构包括若干接料台，所述接料台上设置有接料篓。
本发明的有益效果在于：
1.本发明中设置推送机构将竹子往破片机构中推送进行破片，破片机构在回转机构的带动下将完成破片的竹片进行运输，在应对人工上料的基础上提高了切丝的效率，并且全程无人员参与，提高了工作中的安全性。
2.本发明中在回转机构输运破片机构中竹片的路径上，设置有驱动件，使得经过的破片机构转动，从而调整破片机构中竹片的位置，使每片竹片都移动到对应的切丝机前端，解决了现有设备切丝连续性差的问题。
3.本发明中设置有推片机构，在竹片运输到切丝机前端后，有推片机构将竹片推送至切丝机内进行切丝，其自动上料代替了人工上料，解决了人工上料时安全性差和人力成本高的问题。
4.本发明中在切丝机的尾端设置接料机构，可以将完成切丝的竹材料通过重力下落至接料篓中，省去了人工搬料的环节，提高了效率的同时还提升了整个切丝过程中的安全性和连续性。
综上所述，本发明具有切丝效率快、避免人工上料、接料、安全系数高以及人力成本低的优点，适合竹子加工切丝设备领域。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为毛竹自动破片切丝设备的结构示意图；
图2为推送机构的结构示意图；
图3为回转机构的结构示意图；
图4为破片机构的结构示意图；
图5为推片机构的结构示意图；
图6为复位机构的结构示意图；
图7为图4中破片机构的剖面示意图；
图8为图3中A处的放大示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图6所示，一种毛竹自动破片切丝设备，包括支撑台1，所述支撑台1的一侧设置有推送机构2，该支撑台1的另一侧设置有若干切丝机3，在若干切丝机3的一侧设置有复位机构4，在支撑台1上方设置有回转机构5，在回转机构5上设置有由回转机构5带动的若干破片机构6,在回转机构5的一侧设置有推片机构7，所述破片机构6移动轨迹的上方设置有驱动件8，所述推送机构2用于将毛竹依次推送至传输到推送机构2尾端的单个破片机构6内进行破片，所述驱动件8用于带动破片机构6转动，切换破片机构6中竹片的位置，推片机构7用于将每个位置上的竹片推送至切丝机3中切丝，在此过程中，推片机构7还用于把所述单个破片机构6往切丝机3方向推送，复位机构4用于将该单个破片机构6复位。
进一步地，所述推送机构2包括推送台21、设置在推送台21尾端的气缸a22以及滑动设置在该推送台21一侧在气缸a22带动下的推送杆a23。
此处，设置推送机构将竹子往破片机构中推送进行破片，破片机构在回转机构的带动下将完成破片的竹片进行运输，在应对人工上料的基础上提高了切丝的效率，并且全程无人员参与，提高了工作中的安全性。
进一步地，所述若干破片机构6均包括破片筒61、圆周排列在该破片筒61内壁上的定位轮62、设置在破片筒61前端的切刀63、设置在破片筒61外壁上的齿轮64、设置在该切刀63尾端的定位槽65以及用来贴合竹片进行定位并延续在切刀63后面的定位杆66，其中定位轮62与破片筒61内壁之间设置为滑动连接。
进一步地，所述回转机构5包括电机51、由电机51带动下的链条a52与链条b53、固定设置在链条a52上的若干个支撑块a54、固定设置在链条b53上的若干个支撑块b55以及用于支撑链条a52与链条b53若干根支撑杆a56。
值得一提的是，在回转机构输运破片机构中竹片的路径上，设置有驱动件，使得经过的破片机构转动，从而调整破片机构中竹片的位置，使每片竹片都移动到对应的切丝机前端，解决了现有设备切丝连续性差的问题。
进一步地，所述推片机构7包括气缸b71、固定在该气缸b71上的滑杆72、与该滑杆72设置为滑动连接的滑套73、与该滑套73固定连接的支撑杆b74与支撑杆c75以及固定在支撑杆b74上的若干推送杆b76与固定在支撑杆c75上的推送块77。
此处，本发明中设置有推片机构，在竹片运输到切丝机前端后，有推片机构将竹片推送至切丝机内进行切丝，其自动上料代替了人工上料，解决了人工上料时安全性差和人力成本高的问题。
进一步地，所述复位机构4包括支撑杆d41、固定设置在该支撑杆d41上的支撑块c42以及挡板43，其中挡板43与该支撑块c42之间连接有弹簧44。
更进一步地，所述驱动件8包括支撑杆e81，所述支撑杆e81上设置有等距分布的齿条82。
实施例二
如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：在所述若干切丝机3后设置有接料机构9，该接料机构9包括若干接料台91，所述接料台91上设置有接料篓92。
在切丝机的尾端设置接料机构，可以将完成切丝的竹材料通过重力下落至接料篓中，省去了人工搬料的环节，提高了效率的同时还提升了整个切丝过程中的安全性和连续性。
工作过程
由推送机构2将竹子推送至破片机构6中进行破片，再由回转机构5带动破片机构6将破片完成的竹片进行运输；
在运输的路径上，设置有驱动件8，驱动件8和破片机构6外壁上的齿轮64作用下，使破片机构6转动，从而对破片机构6内的竹片位置进行调整，使每一片竹片都移动到对应切丝机3的前端；
此外，再由推片机构7将移动到切丝机3前端的竹片推送至切丝机3内进行切丝，完成切丝的竹丝依靠重力下落至接料机构9中，在推送机构2与回转机构5的作用下循环往复，以达到自动破片与切丝的功能。
以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。
Claims (9)
1.一种毛竹自动破片切丝设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的一侧设置有推送机构(2)，该支撑台(1)的另一侧设置有若干切丝机(3)，在若干切丝机(3)的一侧设置有复位机构(4)，在支撑台(1)上方设置有回转机构(5)，在回转机构(5)上设置有由回转机构(5)带动的若干破片机构(6),在回转机构(5)的一侧设置有推片机构(7)，所述破片机构(6)移动轨迹的上方设置有驱动件(8)，所述推送机构(2)用于将毛竹依次推送至传输到推送机构(2)尾端的单个破片机构(6)内进行破片，所述驱动件(8)用于带动破片机构(6)转动，切换破片机构(6)中竹片的位置，推片机构(7)用于将每个位置上的竹片推送至切丝机(3)中切丝，在此过程中，推片机构(7)还用于把所述单个破片机构(6)往切丝机(3)方向推送，复位机构(4)用于将该单个破片机构(6)复位。
2.根据权利要求1所述的一种毛竹自动破片切丝设备，其特征在于，所述推送机构(2)包括推送台(21)、设置在推送台(21)尾端的气缸a(22)以及滑动设置在该推送台(21)一侧在气缸a(22)带动下的推送杆a(23)。
3.根据权利要求1所述的一种毛竹自动破片切丝设备，其特征在于，所述破片机构(6)均包括破片筒(61)、圆周排列在该破片筒(61)内壁上的定位轮(62)、设置在破片筒(61)前端的切刀(63)、设置在破片筒(61)外壁上的齿轮(64)、设置在该切刀(63)尾端的定位槽(65)以及用来贴合竹片进行定位并延续在切刀(63)后面的定位杆(66)，其中定位轮(62)与破片筒(61)内壁之间设置为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种毛竹自动破片切丝设备，其特征在于，所述回转机构(5)包括电机(51)、由电机(51)带动下的链条a(52)与链条b(53)、固定设置在链条a(52)上的若干个支撑块a(54)、固定设置在链条b(53)上的若干个支撑块b(55)以及用于支撑链条a(52)与链条b(53)若干根支撑杆a(56)。
5.根据权利要求1所述的一种毛竹自动破片切丝设备，其特征在于，所述推片机构(7)包括气缸b(71)、固定在该气缸b(71)上的滑杆(72)、与该滑杆(72)设置为滑动连接的滑套(73)、与该滑套(73)固定连接的支撑杆b(74)与支撑杆c(75)以及固定在支撑杆b(74)上的若干推送杆b(76)与固定在支撑杆c(75)上的推送块(77)。
6.根据权利要求4所述的一种毛竹自动破片切丝设备，其特征在于，所述复位机构(4)包括支撑杆d(41)、固定设置在该支撑杆d(41)上的支撑块c(42)以及挡板(43)，其中挡板(43)与该支撑块c(42)之间连接有弹簧(44)。
7.根据权利要求1所述的一种毛竹自动破片切丝设备，其特征在于，所述驱动件(8)包括支撑杆e(81)，所述支撑杆e(81)上设置有等距分布的齿条(82)。
8.根据权利要求1所述的一种毛竹自动破片切丝设备，其特征在于，在若干切丝机(3)后设置有接料机构(9)。
9.根据权利要求8所述的一种毛竹自动破片切丝设备，其特征在于，所述接料机构(9)包括若干接料台(91)，所述接料台(91)上设置有接料篓(92)。
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