CN112248151B - 一种竹制品加工生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种竹制品加工生产线，包括切丝机，所述切丝机的上方设置有用于推送毛竹的推送装置，所述推送装置的前端设置有用于将毛竹切片的破片装置，所述破片装置下方设置有用于往切丝机供给竹片的上料装置，所述上料装置的下方设置有承载竹片的承载装置，所述上料装置包括竹片转移机构、推片机构和吹气机构，其中推送装置往破片装置推送毛竹进行破片，竹片转移机构用于将破片装置中下落的竹片转移至承载装置上，所述推片机构用于把承载装置上的竹片推送至切丝机内进行切丝，本发明解决了现有竹子切丝设备需要人工上料、接料、人力成本高、切丝效率低，切丝过程连续性差的问题。

Description

一种竹制品加工生产线
技术领域：
本发明属于毛竹自动加工设备技术领域，更具体的说是涉及一种自动化加工切丝设备。
背景技术：
现有一些切丝设备能够解决毛竹切丝加工的问题，但是使用中还是存在切丝效率低、需要人工上料及接料、切丝过程中连续性差、人工成本大的问题。
公开号为CN107283584A的一篇中国发明专利，其公开了一种新型竹丝剖切装置，包括机架，机架上安装有运送装置，运送装置的一侧设置有分切装置，分切装置远离运送装置的一侧设置有打磨装置，分切装置和打磨装置均固定在机架上；分切装置包括切刀筒，切刀筒内设置有导向筒，切刀筒与导向筒之间设置有若干切刀，切刀以切刀筒的轴心为中心点对称分布，且切刀固定连接切刀筒的内壁和导向筒的外壁，导向筒呈圆锥状，且导向筒的尖端朝向运送装置，导向筒的内部固定连接有打磨电机。本装置可快速高效的将竹子切丝，并且可保证出丝的连续性。
但是其需要人工上料、接料，人力成本比较大，切丝效率低，在切丝的过程中还存在有较大的安全隐患。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种竹制品加工生产线，通过设置推送装置将毛竹推入破片装置内进行破片，完成破片的竹片通过破片装置中的转动杆转动，依次下落到竹片转移机构里的落料槽中，再由竹片转移机构将竹片转移至承载装置上，推片机构将竹片推送至切丝机内进行切丝，完成切丝的竹丝下落至接料装置内，解决了现有竹子切丝设备需要人工上料、接料、人力成本高、切丝效率低，切丝过程连续性差的问题。
本发明的技术解决措施如下：
一种竹制品加工生产线，包括切丝机，所述切丝机的上方设置有用于推送毛竹的推送装置，所述推送装置的前端设置有用于将毛竹切片的破片装置，所述破片装置下方设置有用于往切丝机供给竹片的上料装置，所述上料装置的下方设置有承载竹片的承载装置，所述上料装置包括竹片转移机构、推片机构和吹气机构，其中推送装置往破片装置推送毛竹进行破片，竹片转移机构用于将破片装置中下落的竹片转移至承载装置上，所述推片机构用于把承载装置上的竹片推送至切丝机内进行切丝。
作为一种优选，所述推送装置包括推送台、设置在推送台尾端的伺服电机a、由该伺服电机a带动下转动的螺纹杆、设置在推送台一侧的滑杆a以及滑动设置在该滑杆a上的推送杆a，其中推送杆a前端设置有镂空槽。
作为一种优选，所述破片装置包括破片筒、固定设置在该破片筒两侧的支撑板a、可转动设置在该破片筒内的转动杆、固定设置在该转动杆圆周方向上的若干切刀以及延续在该切刀尾端的若干分隔板，其中该破片筒上开设有落料口。
作为一种优选，所述竹片转移机构包括支撑架、固定设置在该支撑架上的支撑筒和电机b、可转动设置在该支撑筒内的转动筒以及开设在该转动筒圆周方向上的若干落料槽a，其中电机b带动转动筒转动。
作为一种优选，所述推片机构包括支撑台、固定设置在支撑台上的气缸、固定设置在该气缸一端的滑杆b、滑动设置在该滑杆b上的支撑杆以及固定设置在该支撑杆上的推送杆b和活塞。
作为一种优选，所述吹气机构包括固定设置在破片装置中转动杆圆周方向上的若干导气管和可转动设置在所述分隔板两端的若干挡片，其中所述转动杆的内部开设有抽气筒，所述导气管两端开设有吹气孔，挡片与分隔板之间连接有弹簧。
作为一种优选，所述承载装置包括支撑板b以及开设在该支撑板b上的落料槽b，其中支撑板b与推片机构中的支撑台之间设置为固定连接。
作为一种优选，所述破片装置与竹片转移机构之间连接有皮带。
作为一种优选，在切丝机后设置有接料装置。
作为又一种优选，所述接料装置包括接料台，所述接料台上设置有接料篓。
本发明的有益效果在于：
1.本发明中设置推送装置将毛竹往破片装置中推送进行破片，在推送装置上设置有推送杆，该推送杆前端设置有镂空槽，推送装置在推送毛竹进行破片的时候可以避免与切刀发生碰撞，从而可以进入破片装置内一段距离，使毛竹成全破片，省去了人工拉扯毛竹的环节，在应对人工拉扯毛竹使其完全破片的基础上提升了破片的效率以及破片工作的连续性，且无人员参与，节约了人力成本的同时还提高了工作中的安全性。
2.本发明在破片装置中设置转动杆，将完成破片的竹片依次下落至竹片转移装置，竹片转移装置通过转动将竹片转移至承接装置，其中破片装置中的转动杆与竹片转移机构通过皮带联动，解决了现有设备工作过程中连续性差的问题。
3.本发明中设置有吹气机构，在破片装置中转动杆转动的同时，由吹气机构中的挡片将竹片限位，再用喷气的方式将竹片下落至竹片转移机构上，解决了竹片在下落的过程中存在卡位的问题，提升了工作过程中的准确性、连续性。
4.本发明中设置有推片机构，当竹片转移到承载装置上后，推片机构将竹片推送至切丝机内进行切丝；在推片机构推送竹片的同时，推送机构上的活塞向转动杆内部的抽气筒移动，再通过导气管上的吹气孔释放气压，向竹片喷气，使竹片下落至竹片转移机构。
5.本发明中在切丝机的尾端设置接料装置，可以将完成切丝的竹材料通过重力下落至接料篓中，省去了人工搬料的环节，提高了效率的同时还提升了整个切丝过程中的安全性和连续性。
综上所述，本发明具有切丝效率快、工作过程中准确性高，连续性好，避免人工上料、接料、安全系数高以及人力成本低的优点，适合竹子加工切丝设备领域。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为一种竹制品加工生产线的结构示意图；
图2为推送装置的结构示意图；
图3为破片装置的结构示意图；
图4为竹片转移机构及承载装置的结构示意图；
图5为推片机构的结构示意图；
图6为破片装置的内部结构示意图；
图7为图6中A处放大示意图；
图8为图3的正视示意图；
图9为图8中B处放大示意图；
图10为图2中C处放大示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图10所示，一种竹制品加工生产线，包括切丝机1，其特征在于：所述切丝机1的上方设置有用于推送毛竹10的推送装置2，所述推送装置2的前端设置有用于将毛竹10切片的破片装置3，所述破片装置3下方设置有用于往切丝机1供给竹片101的上料装置4，所述上料装置4的下方设置有承载竹片101的承载装置5，所述上料装置4包括竹片转移机构41、推片机构42和吹气机构43，其中推送装置2往破片装置3推送毛竹10进行破片，竹片转移机构41用于将破片装置3中下落的竹片101转移至承载装置5上，所述推片机构42用于把承载装置5上的竹片101推送至切丝机1内进行切丝。
进一步地，所述推送装置2包括推送台21、设置在推送台21尾端的伺服电机a22、由该伺服电机a22带动下转动的螺纹杆23、设置在推送台21一侧的滑杆a24以及滑动设置在该滑杆a24上的推送杆a25，其中推送杆a25前端设置有镂空槽26。
此处，本发明中设置推送装置将毛竹往破片装置中推送进行破片，在推送装置上设置有推送杆，该推送杆前端设置有镂空槽，推送装置在推送毛竹进行破片的时候可以避免与切刀发生碰撞，从而可以进入破片装置内一段距离，使毛竹成全破片，省去了人工拉扯毛竹的环节，在应对人工拉扯毛竹使其完全破片的基础上提升了破片的效率以及破片工作的连续性，且无人员参与，节约了人力成本的同时还提高了工作中的安全性。
进一步地，所述破片装置3包括破片筒31、固定设置在该破片筒31两侧的支撑板a32、可转动设置在该破片筒31内的转动杆33、固定设置在该转动杆33圆周方向上的若干切刀34以及延续在该切刀34尾端的若干分隔板35，其中该破片筒31上开设有落料口36。
值得一提的是，本发明在破片装置中设置转动杆，将完成破片的竹片依次下落至竹片转移装置，竹片转移装置通过转动将竹片转移至承接装置，其中破片装置中的转动杆与竹片转移机构通过皮带联动，解决了现有设备工作过程中连续性差的问题。
进一步地，所述竹片转移机构41包括支撑架411、固定设置在该支撑架411上的支撑筒412和电机b413、可转动设置在该支撑筒412内的转动筒414以及开设在该转动筒414圆周方向上的若干落料槽a415，其中电机b413带动转动筒414转动。
进一步地，所述推片机构42包括支撑台421、固定设置在支撑台421上的气缸422、固定设置在该气缸422一端的滑杆b423、滑动设置在该滑杆b423上的支撑杆424以及固定设置在该支撑杆424上的推送杆b425和活塞426。
此处，本发明中设置有推片机构，当竹片转移到承载装置上后，推片机构将竹片推送至切丝机内进行切丝；在推片机构推送竹片的同时，推送机构上的活塞向转动杆内部的抽气筒移动，再通过导气管上的吹气孔释放气压，向竹片喷气，使竹片下落至竹片转移机构。
进一步地，所述吹气机构43包括固定设置在破片装置3中转动杆33圆周方向上的若干导气管431和可转动设置在所述分隔板35两端的若干挡片432，其中所述转动杆33的内部开设有抽气筒433，所述导气管431两端开设有吹气孔434，挡片432与分隔板35之间连接有弹簧435。
此处，本发明中设置有吹气机构，在破片装置中转动杆转动的同时，由吹气机构中的挡片将竹片限位，再用喷气的方式将竹片下落至竹片转移机构上，解决了竹片在下落的过程中存在卡位的问题，提升了工作过程中的准确性、连续性。
进一步地，所述承载装置5包括支撑板b51以及开设在该支撑板b51上的落料槽b52，其中支撑板b51与推片机构42中的支撑台421之间设置为固定连接。
更进一步地，所述破片装置3与竹片转移机构41之间连接有皮带102。
实施例二
如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：在切丝机1后设置有接料装置6，所述接料装置6包括接料台61，所述接料台61上设置有接料篓62。
在切丝机的尾端设置接料装置，可以将完成切丝的竹材料通过重力下落至接料篓中，在人工接料的基础上，省去了人工搬料的环节，提高了效率的同时还提升了整个切丝过程中的安全性和连续性。
工作过程
由推送装置2将竹子10推送至破片装置3中进行破片，再由破片装置3中转动杆33转动，将竹片101依次传输到落料口36处，然后由吹气机构43对竹片101喷气，使其下落到破片装置3下方的竹片转移机构41中的落料槽a415里；
随后竹片转移机构41将竹片101转移至竹片转移机构41下方的承接装置5里的落料槽b52中；
最后，再由推片机构42将转移到承载装置5上的竹片101推送至切丝机1内进行切丝，完成切丝的竹丝依靠重力下落至接料装置6中。
此外，竹片转移机构41与破片装置3由可转动的皮带102连接。
以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。

Claims (8)

1.一种竹制品加工生产线，包括切丝机(1)，其特征在于：所述切丝机(1)的上方设置有用于推送毛竹(10)的推送装置(2)，所述推送装置(2)的前端设置有用于将毛竹(10)切片的破片装置(3)，所述破片装置(3)下方设置有用于往切丝机(1)供给竹片(101)的上料装置(4)，所述上料装置(4)的下方设置有承载竹片(101)的承载装置(5)，所述上料装置(4)包括竹片转移机构(41)、推片机构(42)和吹气机构(43)，其中推送装置(2)往破片装置(3)推送毛竹(10)进行破片，竹片转移机构(41)用于将破片装置(3)中下落的竹片(101)转移至承载装置(5)上，所述推片机构(42)用于把承载装置(5)上的竹片(101)推送至切丝机(1)内进行切丝；
所述破片装置(3)包括破片筒(31)、固定设置在该破片筒(31)两侧的支撑板a(32)、可转动设置在该破片筒(31)内的转动杆(33)、固定设置在该转动杆(33)圆周方向上的若干切刀(34)以及延续在该切刀(34)尾端的若干分隔板(35)，其中该破片筒(31)上开设有落料口(36)；
所述吹气机构(43)包括固定设置在破片装置(3)中转动杆(33)圆周方向上的若干导气管(431)和可转动设置在所述分隔板(35)两端的若干挡片(432)，其中所述转动杆(33)的内部开设有抽气筒(433)，所述导气管(431)两端开设有吹气孔(434)，挡片(432)与分隔板(35)之间连接有弹簧(435)。
2.根据权利要求1所述的一种竹制品加工生产线，其特征在于，所述推送装置(2)包括推送台(21)、设置在推送台(21)尾端的伺服电机a(22)、由该伺服电机a(22)带动下转动的螺纹杆(23)、设置在推送台(21)一侧的滑杆a(24)以及滑动设置在该滑杆a(24)上的推送杆a(25)，其中推送杆a(25)前端设置有镂空槽(26)。
3.根据权利要求1所述的一种竹制品加工生产线，其特征在于，所述竹片转移机构(41)包括支撑架(411)、固定设置在该支撑架(411)上的支撑筒(412)和电机b(413)、可转动设置在该支撑筒(412)内的转动筒(414)以及开设在该转动筒(414)圆周方向上的若干落料槽a(415)，其中电机b(413)带动转动筒(414)转动。
4.根据权利要求1所述的一种竹制品加工生产线，其特征在于，所述推片机构(42)包括支撑台(421)、固定设置在支撑台(421)上的气缸(422)、固定设置在该气缸(422)一端的滑杆b(423)、滑动设置在该滑杆b(423)上的支撑杆(424)以及固定设置在该支撑杆(424)上的推送杆b(425)和活塞(426)。
5.根据权利要求3所述的一种竹制品加工生产线，其特征在于，所述承载装置(5)包括支撑板b(51)以及开设在该支撑板b(51)上的落料槽b(52)，其中支撑板b(51)与推片机构(42)中的支撑台(421)之间设置为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种竹制品加工生产线，其特征在于，所述破片装置(3)与竹片转移机构(41)之间连接有皮带(102)。
7.根据权利要求1所述的一种竹制品加工生产线，其特征在于，在切丝机(1)后设置有接料装置(6)。
8.根据权利要求7所述的一种竹制品加工生产线，其特征在于，所述接料装置(6)包括接料台(61)，所述接料台(61)上设置有接料篓(62)。
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