CN116810882A - 一种生姜切茎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生姜切茎机，包括上料机构、切片机构和下料机构，其特征在于：所述切片机构包括若干个并列设置的切筒，切筒的一端连接上料机构，切筒的另一端连接下料机构，切筒上沿着切筒的长度方向间隔开设有多个向下开口的切口，切筒的上部设置有摆轴，在切筒之间设置有切线组件，切线组件包括连接架和驱动连接架上下移动的驱动件，在连接架上间隔设置有多根切线，每根切线穿设于切筒的切口内。本发明提供了一种生姜切茎机，实现对生姜进行自动化切片，能够自动摆正生姜，避免切刀口发生堵塞，使得切片更为整齐。
Description
技术领域
本发明涉及一种生姜切茎机。
背景技术
到生姜收获季节时，工人每天的工作量很大，收获工作包括生姜铲出、生姜去土、生姜切茎与生姜装箱工作。普通的生姜切茎主要由工人手动切除，另外每一棵生姜都有20至30个茎，长度约150mm，所有的茎重达2到3斤，手动切除主要是工人一只手拿着刀，另一只手拿着生姜，用刀切除姜茎，此种工作方式在长时间切割过程中，工人的手受力很大，会造成手腕疲劳，造成伤痛；同时刀具也会对工人的手指造成损伤，如果切到手指时，会阻断工作，难以完成生姜收货工作。
目前针对蔬菜水果切片所采用的机械多为离心式切片机，离心式的切片机其结构上采用水平直筒的形式，能切片、切丝及切碎。其工作原理是：水平转盘和转盘上的推块使喂入导向筒内的生姜产生离心力和旋转运动，当生姜经过上下往复运动的动力片时，被动力片切成片状。离心切片机的主要缺点是不能保证定向切片，特别是对生姜等多纤维物料切割时，切刀口容易堵塞，碎片增多。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种生姜切茎机，实现对生姜进行自动化切片，能够自动摆正生姜，避免切刀口发生堵塞，使得切片更为整齐。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种生姜切茎机，包括上料机构、切片机构和下料机构，其特征在于：所述切片机构包括若干个并列设置的切筒，切筒中空的筒状结构，切筒的一端连接上料机构，切筒的另一端连接下料机构，切筒上沿着切筒的长度方向间隔开设有多个向下开口的切口，相邻两个切口之间的距离为姜片的厚度尺寸，切筒的上部设置有摆轴，摆轴的两端转动设置于机架上，摆轴的一端设置有摆动齿轮，摆动齿轮和一滑动设置于机架上的齿条啮合，齿条的一端和机架之间设置有弹簧，齿条的另一端外部设置有凸轮，凸轮和一驱动电机连接，凸轮外周壁上形成有近弧段和远弧段，凸轮的远弧段和齿条另一端端面相抵，在切筒之间设置有切线组件，切线组件包括连接架和驱动连接架上下移动的驱动件，在连接架上间隔设置有多根切线，每根切线穿设于切筒的切口内。
作为改进，所述连接架上位于相邻两个切筒之间设置有连杆，在连杆的下方对应每根切线处设置有转轮，切线缠绕于转轮上，相邻两个切筒之间的切口相差一个转轮直径的距离，在连杆的上方设置有驱动转轮运动的驱动盘。
再改进，所述切线在转轮处断开，切线断口的一端连接于转轮一侧的侧壁上，切线断口的另一端连接于转轮另一侧的侧壁上。
再改进，所述连接架上固定设置有连接杆，驱动件为驱动缸或者直线电机，驱动缸或直线电机和连接杆连接。
再改进，所述切筒倾斜布置，倾斜角度为1～5度。
再改进，所述上料机构包括上料箱，在上料箱的下方设置有第一输送带，在第一输送带的一侧间隔设置有若干个第二输送带，第二输送带和切筒的一端相对，在第一输送带的另一侧间隔设置有若干个推动缸，推动缸和第一输送带相对，在推动缸的输出端连接有推板。
再改进，所述下料机构包括若干个下料台，下料台位于切筒另一端的出口处，在下料台上间隔设置有多个条形缺口，在条形缺口处转动设置有转轴，每根转轴的外端设置有一齿轮，相邻转轴上的齿轮相互啮合，每根转轴上的齿轮满足以下要求，离切筒另一端距离越远，转轴的转速越大。
与现有技术相比，本发明的优点在于：上料机构将生姜逐个送入切筒内，切筒内的生姜沿着切筒长度方向排列，在生姜进入切筒的过程中，驱动电机通过驱动凸轮转动，凸轮推动齿条来回移动，齿条通过各个摆动齿轮带动对应的切筒进行来回微摆，使得切筒内的生姜自适应切筒内侧壁，当生姜注满切筒后，生姜沿着切筒底部直线排列，使得生姜能够沿着切筒的长度方向自动摆正，之后，切线组件上的驱动件带动连接架下行，连接架上各根切线沿着切筒的切口向下移动，切线将切筒内的生姜进行同步切片，生姜切片的厚度取决于切筒上相邻两个切口之间的距离，使得切片更为整齐，而切口的大小可以做得相对较小，在生姜切完后，连接架复位，切线又会反向重新进入切筒内，实现对切口进行清理，避免切口发生堵塞，从而实现了对生姜进行自动化切片。
附图说明
图1是本发明实施例中切片机构的结构示意图；
图2是本发明实施例中连接架的结构示意图；
图3是图1中A处的局部放大图；
图4是本发明实施例中齿条和摆动齿轮的连接结构示意图；
图5是本发明实施例中上料机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至5所示，本实施中的生姜切茎机，包括上料机构6、切片机构10和下料机构4。
其中，切片机构10包括若干个并列设置的切筒1，切筒1中空的筒状结构，切筒1的一端连接上料机构6，切筒1的另一端连接下料机构4，切筒1上沿着切筒1的长度方向间隔开设有多个向下开口的切口11，相邻两个切口11之间的距离为姜片的厚度尺寸，切筒1的上部设置有摆轴12，摆轴12的两端转动设置于机架上，摆轴12的一端设置有摆动齿轮53，摆动齿轮53和一滑动设置于机架上的齿条5啮合，齿条5的一端和机架之间设置有弹簧52，齿条5的另一端外部设置有凸轮51，凸轮51和一驱动电机连接，凸轮51外周壁上形成有近弧段和远弧段，凸轮51的远弧段和齿条5另一端端面相抵，在切筒1之间设置有切线组件，切线组件包括连接架2和驱动连接架2上下移动的驱动件，在连接架2上间隔设置有多根切线3，每根切线3穿设于切筒1的切口11内。
优选地，切筒1倾斜布置，倾斜角度为1～5度。切筒1倾斜角度能够减小生姜的滑动阻力，同时，切筒1的倾斜角度也不能过大，避免生姜在切筒1内发生堆积。
进一步地，为了实现对切线3的张紧度进行调整，连接架2上位于相邻两个切筒1之间设置有连杆21，在连杆21的下方对应每根切线3处设置有转轮31，切线3缠绕于转轮31上，相邻两个切筒1之间的切口11相差一个转轮31直径的距离，在连杆21的上方设置有驱动转轮31运动的驱动盘211。这样，通过调节转动驱动盘211，即可实现对切线3的张紧度进行调整。
优选地，连接架2上固定设置有连接杆22，驱动件为驱动缸或者直线电机，驱动缸或直线电机和连接杆22连接。
更进一步地，切线3可以是整根，切线3缠绕于转轮31上。或者，切线3在转轮31处断开，切线3断口的一端连接于转轮31一侧的侧壁上，切线3断口的另一端连接于转轮31另一侧的侧壁上。
另外，在本发明实施例中，上料机构6包括上料箱61，在上料箱61的下方设置有第一输送带62，在第一输送带62的一侧间隔设置有若干个第二输送带63，第二输送带63和切筒1的一端相对，在第一输送带62的另一侧间隔设置有若干个推动缸64，推动缸64和第一输送带61相对，在推动缸64的输出端连接有推板65。生姜放入上料箱61内后，生姜掉落至第一输送带62上，并沿着第一输送带62间隔排列，当第一输送带62上的生姜移动至和切筒1位置处时，推动缸64动作，推板65将第一输送带62上的生姜推入第二输送带63上，第二输送带63再将生姜送入对应的切筒1内。
此外，在本发明实施例中，为了实现从切筒1内出来的生姜片能够进行分散输送，下料机构4包括若干个下料台41，下料台41位于切筒1另一端的出口处，在下料台41上间隔设置有多个条形缺口，在条形缺口处转动设置有转轴42，每根转轴42的外端设置有一齿轮，相邻转轴42上的齿轮相互啮合，每根转轴42上的齿轮满足以下要求，离切筒1另一端距离越远，转轴42的转速越大。这样，通过控制各根转轴42的转速，实现切片完成后的生姜片能够进行分散输送，避免生姜片在下料台41上发生堆积。
综上，本发明上料机构6将生姜逐个送入切筒1内，切筒1内的生姜沿着切筒1长度方向排列，在生姜进入切筒1的过程中，驱动电机通过驱动凸轮51转动，凸轮51推动齿条5来回移动，齿条5通过各个摆动齿轮53带动对应的切筒1进行来回微摆，使得切筒1内的生姜自适应切筒1内侧壁，当生姜注满切筒1后，生姜沿着切筒1底部直线排列，使得生姜能够沿着切筒1的长度方向自动摆正，之后，切线组件上的驱动件带动连接架2下行，连接架2上各根切线3沿着切筒1的切口11向下移动，切线3将切筒1内的生姜进行同步切片，生姜切片的厚度取决于切筒1上相邻两个切口11之间的距离，使得切片更为整齐，而切口11的大小可以做得相对较小，在生姜切完后，连接架2复位，切线3又会反向重新进入切筒1内，实现对切口11进行清理，避免切口11发生堵塞，从而实现了对生姜进行自动化切片。
Claims (7)
1.一种生姜切茎机，包括上料机构(6)、切片机构(10)和下料机构(4)，其特征在于：所述切片机构(10)包括若干个并列设置的切筒(1)，切筒(1)中空的筒状结构，切筒(1)的一端连接上料机构(6)，切筒(1)的另一端连接下料机构(4)，切筒(1)上沿着切筒(1)的长度方向间隔开设有多个向下开口的切口(11)，相邻两个切口(11)之间的距离为姜片的厚度尺寸，切筒(1)的上部设置有摆轴(12)，摆轴(12)的两端转动设置于机架上，摆轴(12)的一端设置有摆动齿轮(53)，摆动齿轮(53)和一滑动设置于机架上的齿条(5)啮合，齿条(5)的一端和机架之间设置有弹簧(52)，齿条(5)的另一端外部设置有凸轮(51)，凸轮(51)和一驱动电机连接，凸轮(51)外周壁上形成有近弧段和远弧段，凸轮(51)的远弧段和齿条(5)另一端端面相抵，在切筒(1)之间设置有切线组件，切线组件包括连接架(2)和驱动连接架(2)上下移动的驱动件，在连接架(2)上间隔设置有多根切线(3)，每根切线(3)穿设于切筒(1)的切口(11)内。
2.根据权利要求1所述的生姜切茎机，其特征在于：所述连接架(2)上位于相邻两个切筒(1)之间设置有连杆(21)，在连杆(21)的下方对应每根切线(3)处设置有转轮(31)，切线(3)缠绕于转轮(31)上，相邻两个切筒(1)之间的切口相差一个转轮(31)直径的距离，在连杆(21)的上方设置有驱动转轮(31)运动的驱动盘(211)。
3.根据权利要求2所述的生姜切茎机，其特征在于：所述切线(3)在转轮(31)处断开，切线(3)断口的一端连接于转轮(31)一侧的侧壁上，切线(3)断口的另一端连接于转轮(31)另一侧的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的生姜切茎机，其特征在于：所述连接架(2)上固定设置有连接杆(22)，驱动件为驱动缸或者直线电机，驱动缸或直线电机和连接杆(22)连接。
5.根据权利要求1所述的生姜切茎机，其特征在于：所述切筒(1)倾斜布置，倾斜角度为1～5度。
6.根据权利要求5所述的生姜切茎机，其特征在于：所述上料机构(6)包括上料箱(61)，在上料箱(61)的下方设置有第一输送带(62)，在第一输送带(62)的一侧间隔设置有若干个第二输送带(63)，第二输送带(63)和切筒(1)的一端相对，在第一输送带(62)的另一侧间隔设置有若干个推动缸(64)，推动缸(64)和第一输送带(62)相对，在推动缸(64)的输出端连接有推板(65)。
7.根据权利要求1所述的生姜切茎机，其特征在于：所述下料机构(4)包括若干个下料台(41)，下料台(41)位于切筒(1)另一端的出口处，在下料台(41)上间隔设置有多个条形缺口，在条形缺口处转动设置有转轴(42)，每根转轴(42)的外端设置有一齿轮，相邻转轴(42)上的齿轮相互啮合，每根转轴(42)上的齿轮满足以下要求，离切筒(1)另一端距离越远，转轴(42)的转速越大。
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Cited By (1)
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Cited By (2)
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