CN219600109U - 一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机装置，其包括：粉碎箱，所述粉碎箱的上下两端分别设有进料斗以及出料口；粉碎组件，其设在粉碎箱内；送料组件，其包括链条、两组链轮以及若干挂杆；传动组件，其设在粉碎箱上并与其中一组链轮连接，以驱动所述链轮旋转；本申请可通过传动组件带动链轮以及链条运动，使链条带动若干挂杆依次向进料斗方向循环移动，这样工作人员就可以将轮胎套在较低位置的挂杆上，然后通过挂杆不断的带动轮胎上移并将其送入进料斗内，这样就不需要工作人员一直将轮胎举高放入进料斗内，这样不仅可以减少工作人员的工作量，节省人力，同时还可以保证工人的工作效率，进而保证轮胎的粉碎效率，实用性强。

Description

一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机装置

技术领域

本申请涉及橡胶生产技术领域，特别涉及一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机装置。

背景技术

目前，由于废橡胶不会自然分解，使得废橡胶的量非常接近于橡胶的生产量，大量废旧橡胶轮胎的堆积和不适当处理，在造成资源浪费的同时，还会造成“黑色污染”，因此将废旧橡胶轮胎回收制备成了不可或缺的工艺，生产时，需要先对废旧橡胶轮胎进行粉碎，然后在对粉碎后的橡胶块进行加工得以回收利用。

相关技术中，在对废旧橡胶轮胎进行粉碎时，通常是由人工将轮胎投放至粉碎机的进料口内，由于粉碎机的进料口位置普遍较高，因此工作人员需要将轮胎举高才能放入进料口内，但是由于轮胎的体积较大、重量较重，工人在投放轮胎时非常不便，会浪费大量的人力，且工作人员在长时间作业以后，会因身体劳累而降低工作效率，进而影响轮胎的粉碎效率。

针对上述问题，现在设计一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机装置。

实用新型内容

本申请实施例提供一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机装置，以解决相关技术中工作人员需要将轮胎举高才能放入粉碎机内，不仅会浪费大量的人力，同时还会降低工作人员的工作效率，进而会影响轮胎粉碎效率的问题。

第一方面，提供了一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机装置，其包括：

粉碎箱，所述粉碎箱的上下两端分别设有进料斗以及出料口；

粉碎组件，其设在粉碎箱内；

送料组件，其包括链条、两组链轮以及若干挂杆，两组所述链轮均转动设置在粉碎箱上，所述链条套设在两组链轮上，若干所述挂杆均设在链条上，所述挂杆呈倾斜设置，所述挂杆远离链条的一端延伸至进料斗内，所述进料斗上设有与挂杆相对应的通槽；

传动组件，其设在粉碎箱上并与其中一组链轮连接，以驱动所述链轮旋转。

一些实施例中，所述粉碎组件包括电机、两组粉碎辊以及两组齿轮，两组所述粉碎辊均转动设置在粉碎箱内，两组所述齿轮分别设在两组粉碎辊上，两组所述齿轮相互啮合，所述电机设在粉碎箱上并与其中一组粉碎辊连接。

一些实施例中，所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第一传动带、第二传动带以及转轴，所述第一传动轮设在其中一组粉碎辊上，所述转轴转动设置在粉碎箱上，所述第二传动轮以及第三传动轮均设在转轴上，所述第四传动轮设在其中一组链轮上，所述第一传动带设在第一传动轮以及第二传动轮上，所述第二传动带设在第三传动轮以及第四传动轮上。

一些实施例中，所述粉碎箱上设有两组导轨，两组所述导轨分别位于链条的两侧；

所述挂杆的两侧均设有若干导向轮，若干所述导向轮分别位于导轨的两侧并与其相配合。

一些实施例中，若干所述挂杆等距分布在链条上。

本申请实施例提供了一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机装置，本申请可通过传动组件带动链轮以及链条运动，这样链条就会带动若干挂杆依次向进料斗方向循环移动，这样工作人员就可以将轮胎套在较低位置的挂杆上，然后通过挂杆不断的带动轮胎上移并将其送入进料斗内，这样就不需要工作人员一直将轮胎举高放入进料斗内，这样不仅可以减少工作人员的工作量，节省人力，同时还可以保证工人的工作效率，进而保证轮胎的粉碎效率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的三维结构示意图；

图2为本申请实施例提供的三维结构示意图；

图3为本申请实施例提供的截面结构示意图；

图4为本申请实施例提供的图3中A处的放大结构示意图；

图5为本申请实施例提供的三维爆炸结构示意图。

图中：1、粉碎箱；11、进料斗；12、出料口；13、通槽；2、粉碎组件；21、电机；22、粉碎辊；23、齿轮；3、送料组件；31、链条；32、链轮；33、挂杆；4、传动组件；41、第一传动轮；42、第二传动轮；43、第三传动轮；44、第四传动轮；45、第一传动带；46、第二传动带；47、转轴；5、导轨；6、导向轮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机装置，其能解决相关技术中工作人员需要将轮胎举高才能放入粉碎机内，不仅会浪费大量的人力，同时还会降低工作人员的工作效率，进而会影响轮胎粉碎效率的问题。

请参阅图1-图5，一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机装置，其包括：粉碎箱1、粉碎组件2、送料组件3以及传动组件4，所述粉碎箱1的上下两端分别设有进料斗11以及出料口12，所述粉碎组件2设在粉碎箱1内，所述送料组件3包括链条31、两组链轮32以及若干挂杆33，两组所述链轮32均转动设置在粉碎箱1上，所述链条31套设在两组链轮32上，若干所述挂杆33均设在链条31上，所述挂杆33呈倾斜设置，所述挂杆33远离链条31的一端延伸至进料斗11内，所述进料斗11上设有与挂杆33相对应的通槽13，所述传动组件4设在粉碎箱1上并与其中一组链轮32连接，以驱动所述链轮32旋转；

在实施过程中，当工作人员需要将废旧轮胎放入进料斗11内时，工作人员可将轮胎套在距离地面较近位置的挂杆33上，然后通过传动组件4带动其中一个链轮32低速旋转，这样链轮32就会通过链条31带动链条31以及另一个链轮32旋转，这样链条31在移动的过程中就会带动挂杆33以及废旧轮胎上移，同时倾斜设置的挂杆33可避免轮胎在上移的过程中从挂杆33上滑落，当挂杆33带动轮胎移动至链条31的最高处以后，挂杆33继续移动就会反转方向，同时挂杆33倾斜向下，这样轮胎就会通过重力作用从倾斜的挂杆33上滑落并落入进料斗11内，然后就可以通过粉碎组件2对轮胎进行粉碎处理，最后粉碎完成的橡胶块通过出料口12排出，同时设置的通槽13可避免挂杆33与进料斗11产生运动干涉；

这样在需要投放轮胎时，工作人员只需将轮胎依次挂在合适位置的挂杆33上，然后就可以通过链条31不断的低速带动若干挂杆33循环运动，从而不断的带动轮胎上移并将其放入进料斗11内，这样就不需要工作人员一直将轮胎举高放入进料斗11内，这样就可以减少工作人员的工作量，这样不仅可以节省人力，同时还可以保证工人的工作效率，进而保证轮胎的粉碎效率，且该装置占地面积小，灵活性强，适用性较广，实用性强。

其中，所述粉碎组件2包括电机21、两组粉碎辊22以及两组齿轮23，两组所述粉碎辊22均转动设置在粉碎箱1内，两组所述齿轮23分别设在两组粉碎辊22上，两组所述齿轮23相互啮合，所述电机21设在粉碎箱1上并与其中一组粉碎辊22连接；

这样当需要对废旧轮胎进行粉碎时，就可以通过电机21带动其中一个粉碎辊22旋转，这样粉碎辊22就会带动齿轮23转动，然后其中一个齿轮23就会通过与另一个齿轮23的啮合传动带动另一个粉碎辊22反转，从而使两个粉碎辊22做相向运动，这样就可以通过两个粉碎辊22的配合挤压对废旧轮胎进行粉碎。

具体的，在本实施例中，所述传动组件4包括第一传动轮41、第二传动轮42、第三传动轮43、第四传动轮44、第一传动带45、第二传动带46以及转轴47，所述第一传动轮41设在其中一组粉碎辊22上，所述转轴47转动设置在粉碎箱1上，所述第二传动轮42以及第三传动轮43均设在转轴47上，所述第四传动轮44设在其中一组链轮32上，所述第一传动带45设在第一传动轮41以及第二传动轮42上，所述第二传动带46设在第三传动轮43以及第四传动轮44上；

这样电机21带动粉碎辊22转动对轮胎进行粉碎时，粉碎辊22上的第一传动轮41就会旋转，这样第一传动轮41转动时就会通过第一传动带45带动第二传动轮42旋转，然后第二传动轮42就会带动转轴47上的第三传动轮43旋转，最后第三传动轮43就会通过第二传动带46带动第四传动轮44旋转，这样第四传动轮44就会带动链轮32转动，从而使链条31移动对废旧轮胎进行送料，这样就可以通过一个电机21同时带动两个组件运动，使轮胎的送料以及粉碎同步进行，这样不仅可以增强整个装置的联动效果，以便于控制操作，同时可降低成本，实用性强。

进一步的，所述粉碎箱1上设有两组导轨5，两组所述导轨5分别位于链条31的两侧，所述挂杆33的两侧均设有若干导向轮6，若干所述导向轮6分别位于导轨5的两侧并与其相配合；

这样当链条31带动若干挂杆33移动时，挂杆33就会带动若干导向轮6移动，这样通过若干导向轮6与两组导轨5的配合限位作用，就可以使挂杆33只沿着导轨5的路径移动，这样就可以使挂杆33移动的更加平稳顺滑，避免挂杆33在移动的过程中产生偏移导致轮胎不能准确的放入进料斗11内，方便了使用。

优选的，若干所述挂杆33等距分布在链条31上，这样工作人员在将轮胎放在挂杆33上以后，等距设置的挂杆33可以使轮胎的送料更加均匀，从而避免一次性将大量的轮胎放入进料斗11内导致装置堵塞，实用性强。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机装置，其特征在于，其包括：

粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的上下两端分别设有进料斗(11)以及出料口(12)；

粉碎组件(2)，其设在粉碎箱(1)内；

送料组件(3)，其包括链条(31)、两组链轮(32)以及若干挂杆(33)，两组所述链轮(32)均转动设置在粉碎箱(1)上，所述链条(31)套设在两组链轮(32)上，若干所述挂杆(33)均设在链条(31)上，所述挂杆(33)呈倾斜设置，所述挂杆(33)远离链条(31)的一端延伸至进料斗(11)内，所述进料斗(11)上设有与挂杆(33)相对应的通槽(13)；

传动组件(4)，其设在粉碎箱(1)上并与其中一组链轮(32)连接，以驱动所述链轮(32)旋转。

2.如权利要求1所述的一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机装置，其特征在于：

所述粉碎组件(2)包括电机(21)、两组粉碎辊(22)以及两组齿轮(23)，两组所述粉碎辊(22)均转动设置在粉碎箱(1)内，两组所述齿轮(23)分别设在两组粉碎辊(22)上，两组所述齿轮(23)相互啮合，所述电机(21)设在粉碎箱(1)上并与其中一组粉碎辊(22)连接。

3.如权利要求2所述的一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机装置，其特征在于：

所述传动组件(4)包括第一传动轮(41)、第二传动轮(42)、第三传动轮(43)、第四传动轮(44)、第一传动带(45)、第二传动带(46)以及转轴(47)，所述第一传动轮(41)设在其中一组粉碎辊(22)上，所述转轴(47)转动设置在粉碎箱(1)上，所述第二传动轮(42)以及第三传动轮(43)均设在转轴(47)上，所述第四传动轮(44)设在其中一组链轮(32)上，所述第一传动带(45)设在第一传动轮(41)以及第二传动轮(42)上，所述第二传动带(46)设在第三传动轮(43)以及第四传动轮(44)上。

4.如权利要求1所述的一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机装置，其特征在于：

所述粉碎箱(1)上设有两组导轨(5)，两组所述导轨(5)分别位于链条(31)的两侧；

所述挂杆(33)的两侧均设有若干导向轮(6)，若干所述导向轮(6)分别位于导轨(5)的两侧并与其相配合。

5.如权利要求1所述的一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机装置，其特征在于：

若干所述挂杆(33)等距分布在链条(31)上。