CN105645119B - 一种带式输送机直接排料的布置方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带式输送机直接排料的布置方法，将槽形带式输送机在排料方向的一端，改变成一段U形或管状形，机架之间的连接变成柔性连接，机架下面设置万向移动车，头部设置万向重载牵引车，带式输送机头部向上倾斜通过万向重载牵引车伸出50米～100米悬臂，带式输送机系统输送过来的物料不需要转载直接排出去到排土场，该布置方法能够满足超高带速、超大运量的带式输送机系统直接排料。头部万向重载牵引车带动一段U形或管状形带式输送机左右移动排料、拖拽向前行走后再次排料，一段U形或管状形带式输送机机架下面的万向移动车辅助万向重载牵引车左右移动或向前行走时的灵活自如。

Description

一种带式输送机直接排料的布置方法

技术领域

本发明涉及带式输送机排料的布置方法，尤其涉及带式输送机由槽形渐变为U形或管状形，能够转弯弯曲并且随着头部的移动实现直接排料的布置方法。

背景技术

在矿山开采、露天开采、填海造田和土石方工程当中，越来越多地项目采用带式输送机这种费用低廉、结构简单、工作效率高的输送运输系统。但是，带式输送机输送运输的物料到达排土场后的排出，是一个动态的排出过程，就是说，需要在不断地左右移动或向前行走过程中连续排出到排土场的。由于排土机系统具有多方向、多角度、多位置、快速的灵活方便移动功能，并且可以边移动边排料或者短时间移动后即可继续排料，因此，传统带式输送机输送的物料，从预设好的一段带式输送机的卸料车上先转载卸料给排土机系统的受料臂，再由受料臂转载给排土机的排料臂，通过排土机左右不断地移动，呈扇形弧状排料到排土场。排土机排料工作时，受料臂是可以随着排土机的移动进行旋转的，并且能够在旋转过程中将带式输送机转载卸下来的物料转载给排土机的排料臂，保证排土机的连续排料工作。当排土机需要向左移动排料时，就需要拖动预设的一段带式输送机下面设置的滑枕向左移动，当排土机需要向右移动排料时，就需要拖动预设的一段带式输送机下面设置的滑枕向右移动。预设好的一段带式输送机的卸料车可以顺着铺设的钢轨前后移动，方便排土机将左右两侧数百米长的排土场排满。当物料排满设定的排土场后，就需要加长一次预设的一段带式输送机和钢轨，排土机向前移动一段距离进行再次重复排料。

上述的带式输送机输送的物料，经过排土机系统排出的方法，需要转载两次，转载机构复杂、庞大，设备造价和运行故障率高，尤其是带式输送机的带速不能太高，难以满足大输送量和大排料量的工程要求。因此，市场亟需带式输送机排料系统布置方法简单，投资少，效率高，能耗低，向左、向右或向前移动便捷，安全可靠，节能环保，适应高带速、大运量和大排料量的带式输送机直接排料的布置方法。

发明内容

本发明提供一种带式输送机直接排料的布置方法，将槽形带式输送机在排料方向一端的合适位置到临近排土场，改变成为一段U形或管状形结构的带式输送机，机架之间的连接也变成柔性连接，以保证该段带式输送机能够向左或向右转弯弯曲，储存预设定长度的一段U形或管状形结构的带式输送机，间隔合适距离在该段带式输送机机架下面设置万向移动车，头部设置万向重载牵引车，一段U形或管状形结构的带式输送机头部向上倾斜通过万向重载牵引车，伸出50米～100米悬臂，从一段U形或管状形结构的带式输送机头部向上倾斜点开始，重新渐变成为槽形带式输送机，将带式输送机系统输送过来的物料直接排出去到排土场。当头部万向重载牵引车带动一段U形或管状形结构的带式输送机头部向左或向右移动排料或向前行走时，一段U形或管状形结构的带式输送机机架下面的万向移动车，辅助头部的万向重载牵引车使一段U形或管状形结构的带式输送机向左、向右移动或向前行走，使带式输送机系统输送运输过来的物料能够连续顺畅地直接排出去。

本发明的有益效果是：改变了传统带式输送机系统将输送的物料需要转载卸料给排土机系统，由排土机排出去到排土场的方法，简化了排料工艺，省略了排土机系统的设备，避免了两次转载过程，降低能源消耗和投资成本，尤其是满足了带式输送机系统高带速和大排料量的输送运输。通过一段U形或管状形结构的带式输送机转弯弯曲储存预设定长度的方法，可以有计划地确定槽形带式输送机加长的时段，设备故障率和维修费用也大幅度减少。

本发明的技术方案为：一种带式输送机直接排料的布置方法，将传统的槽形带式输送机在排料方向一端的合适位置至临近排土场，变成一段U形或管状形结构的带式输送机，利用该段U形或管状形结构的带式输送机能够转弯弯曲的功能，将预设定的一段U形或管状形结构的带式输送机的长度储存起来。一段U形或管状形结构的带式输送机机架下面间隔合适距离设置万向移动车，万向移动车附设有拉索架，通过拉索对两侧的机架进行加强，机架之间的连接采用柔性连接，满足一段U形或管状形结构的带式输送机向左、向右、再向左转弯弯曲的需要。一段U形或管状形结构的带式输送机头部机架下面设置万向重载牵引车，万向重载牵引车上也附设有拉索架，一段U形或管状形结构的带式输送机头部向上倾斜，通过万向重载牵引车伸出50米～100米悬臂，悬臂和另一侧的机架通过拉索连接万向重载牵引车上的拉索架进行加强。从一段U形或管状形结构的带式输送机的头部向上倾斜点开始，重新渐变成为槽形带式输送机，将带式输送机系统高速输送过来的物料，通过伸出万向重载牵引车的悬臂直接排出去到排土场。

万向重载牵引车可以带动一段U形或管状形结构的带式输送机向左移动排料、向右移动排料或向前行走后重复再次排料。

利用一段U形或管状形结构的带式输送机具有的转弯弯曲功能，在中间形成向左、向右、再向左多个转弯弯曲的形状，储存预设定长度的一段U形或管状形结构的带式输送机。头部设置的万向重载牵引车带动一段U形或管状形结构的带式输送机向左移动排料、或向右移动排料和向前行走后再次排料时，就会逐渐地拉直部分储存预设定长度的一段U形或管状形结构的带式输送机。一段U形或管状形结构的带式输送机从转弯弯曲状态过渡到拉成直线状态，都可以满足带式输送机系统的高带速运行，这样，就可以实现带式输送机系统的高带速输送、左右移动排料和向前行走后再次排料的动态连续运行，并且，每次预设加长槽形带式输送机长度的时段，均在有计划的控制当中，省工省时，简单方便，提高工作效率。

当头部设置的万向重载牵引车带动一段U形或管状形结构的带动带式输送机头部向左移动排料时，一段U形或管状形结构的带式输送机机架下面设置的万向移动车辅助同时移动，一段U形或管状形结构的带式输送机随着头部的移动向左弯曲；头部万向重载牵引车需要带动一段U形或管状形结构的带式输送机头部向右移动排料时，一段U形或管状形结构的带式输送机机架下面设置的万向移动车就会辅助同时向右弯曲，由于带式输送机系统输送的物料没有转载卸料过程对带速的限制，因此，带式输送机系统的带速可以同比提高2～3倍，输送和排料量同比也提高2～3倍。

带式输送机系统的排料是动态的，当转弯弯曲储存预设定长度的一段U形或管状形结构的带式输送机全部拉成直线状以后，头部的万向重载牵引车就不能再带动一段U形或管状形结构的带式输送机向左或向右移动，更不能再向前行走，这时就到了预设加长槽形带式输送机的时段。需要在一段U形或管状形结构的带式输送机和槽形带式输送机连接处加长一次预设定长度的槽形带式输送机，然后将一段U形或管状形结构的带式输送机向前移动相同预设定的长度，通过再次转弯弯曲，将一段U形或管状形结构的带式输送机的长度重新储存起来，由头部设置的万向重载牵引车带动一段U形或管状形结构的带式输送机向左移动排料、向右移动排料或向前行走后再次排料，进行带式输送机系统的再次输送运输直接排料工作。

减少加长槽形带式输送机的频次，延长输送排料的工作时段，可提高生产效率，节省人力和时间，但相应的会增加带式输送机系统输送物料的长度，增加设备费用和能源损耗，因此根据不同的工程情况，全盘优化设定一段U形或管状形结构的带式输送机的长度很重要，长度可以在300米～5000米范围内选择设定，也可以从300米开始，分时段逐渐增加至5000米。当然，根据需要，还可以将带式输送机系中的槽形全部做成U形或管状形结构的带式输送机。

当槽形带式输送机系统全部做成U形或管状形结构的带式输送机时，预设定加长的不再是槽形带式输送机，而是一段预设定长度的U形或管状形结构的带式输送机。

一段U形或管状形结构的带式输送机机架下面设置的万向移动车有多个，驱动方式是人力、燃油机辅助力或电力动力。

头部设置的万向重载牵引车，驱动方式是燃油动力或电力动力。

若多个万向移动车和万向重载牵引车均以电力作为动力时，驱动信号可以远程控制，驱动程序可以采用PCL自动化系统控制。

为了减小胶带强度，带式输送机系统配置的托辊为内置电动机的动力托辊。

一种带式输送机直接排料的布置方法，包括槽形带式输送机，在排料方向一端的合适位置到临近排土场，与槽形带式输送机连接为一体的一段U形或管状形结构的带式输送机，一段U形或管状形结构的带式输送机机架下面设置的万向移动车，一段U形或管状形结构的带式输送机机架之间的柔性连接结构，一段U形或管状形结构的带式输送机头部设置的万向重载牵引车，一段U形或管状形结构的带式输送机头部向上倾斜，通过万向重载牵引车伸出50米～100米悬臂，其特征在于：

槽形带式输送机输送过来的物料，在排料方向一端的合适位置到临近排土场，变成一段U形或管状形结构的带式输送机，将槽形堆积的物料包裹成为U形或管状形，一段U形或管状形结构的带式输送机机架下面设置的万向移动车和机架之间的柔性连接结构，使该段带式输送机具有转弯弯曲功能，利用转弯弯曲功能将一段U形或管状形结构的带式输送机预设定的长度储存起来，头部设置的万向重载牵引车，带动一段U形或管状形结构的带式输送机头部向左或向右移动，通过伸出来的50米～100米悬臂，将带式输送机系统输送运输过来的物料直接排料到排土场，头部设置的万向重载牵引车带动一段U形或管状形结构的带式输送机移动时，一段U形或管状形结构的带式输送机机架下面设置的万向移动车，同时辅助一段U形或管状形结构的带式输送机将转弯弯曲储存的预设定长度拉出来，以保证头部万向重载牵引车的移动自如，一段U形或管状形结构的带式输送机在转弯或弯曲状态下，仍然能够保证带式输送机系统顺畅的高带速输送运行。

优选的，一种带式输送机直接排料的布置方法，其特征在于：所述槽形带式输送机也成为U形或管状形结构的带式输送机。

优选的，一种带式输送机直接排料的布置方法，其特征在于：所述一段U形或管状形结构的带式输送机是通过向左转弯弯曲、向右转弯弯曲、再向左转弯弯曲的方法，将预设定的长度储存起来。

优选的，一种带式输送机直接排料的布置方法，其特征在于：所述一段U形或管状形结构的带式输送机机架下面设置的万向移动车是多个，驱动力是人力或燃油机辅助力或电力。

优选的，一种带式输送机直接排料的布置方法，其特征在于：所述一段U形或管状形结构的带式输送机头部设置的万向重载牵引车的驱动力是燃油动力或电力。

优选的，一种带式输送机直接排料的布置方法，其特征在于：所述一段U形或管状形结构的带式输送机机架下面设置的多个万向移动车和头部设置的万向重载牵引车的驱动力是电力，驱动信号采用远程控制，驱动程序采用PCL自动化系统控制。

优选的，一种带式输送机直接排料的布置方法，其特征在于：所述一段U形或管状形结构的带式输送机机架下面设置的多个万向移动车和头部设置的万向重载牵引车上面均附设有拉索架，利用拉索，对机架和伸出的悬臂进行加强。

优选的，一种带式输送机直接排料的布置方法，其特征在于：所述一段U形或管状形结构的带式输送机在通过万向重载牵引车的向上倾斜点处逐渐变成槽形。

优选的，一种带式输送机直接排料的布置方法，其特征在于：所述槽形带式输送机和一段U形或管状形结构的带式输送机配置的托辊是内置电动机的动力托辊。

优选的，一种带式输送机直接排料的布置方法，其特征在于：所述一段U形或管状形结构的带式输送机长度为300米～5000米。

上述的带式输送机直接排料的布置方法，改变了传统带式输送机输送的物料需要转载卸料给排土机系统，由排土机排料到排土场的方法，节省了排土机系统设备投资和人力的投入，避免两次转载造成的能源耗费、噪音和扬尘污染，系统设备简化后故障率降低，尤其可以将带式输送机系统的带速提高至6m～15m/s，输送效率和排料量同比增加2～3倍，大幅度降低运营成本，提高经济效益。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明提供的一种带式输送机直接排料的布置方法具体实施方式主视结构示意图；

图2是图1在完全拉成直线状态时的俯视示意图；

图3是图1在转弯弯曲状态时储存预设定长度的俯视图；

图4是图1的头部在向左移动、向右移动或向前行走的过程中将转弯弯曲储存的预设定长度被逐渐拉成直线的俯视图。

附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

附图标记如以下表格中所示：

1	槽形带式输送机	2	U形或管状形结构的带式输送机
				3	万向移动车	4	万向重载牵引车
5	50米～100米悬臂	6	拉索
				7	拉索架	8	向上倾斜点
9	变形处	10	柔性连接
				11	排料弧线

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明提供的带式输送机直接排料的布置方法中包括：槽形带式输送机1，U形或管状形结构的带式输送机2，U形或管状形结构的带式输送机机架下面设置的万向移动车3，头部设置的万向重载牵引车4，向上倾斜通过万向重载牵引车4，伸出50米～100米悬臂5，加强机架和50米～100米悬臂5的拉索6，拉索架7，向上倾斜点8，槽形带式输送机变为U形或管状形结构的带式输送机的变形处9，柔性连接10，排料弧线11。

由槽形带式输送机1输送运输过来的物料至变形处9时，即渐变成U形或管状形结构的带式输送机2，槽形堆积的物料逐渐被包裹成为U形或管状形，U形或管状形结构的带式输送机2机架之间的柔性连接10，使这一段U形或管状形结构的带式输送机2具有了向左、向右动态转弯弯曲的功能，并且在转弯弯曲状态时，能够满足带式输送机系统的带速达到6m～15m/s的高速输送运行。拉索6通过拉索架7，将机架和50米～100米悬臂5进行加强，设计材料的使用量得到大幅度降低。U形或管状形结构的带式输送机2在向上倾斜点8处，重新逐渐变成槽形，通过伸出万向重载牵引车4头部的50米～100米悬臂5，直接排料到排土场。这种直接排料的布置方法，避免了带式输送机系统高带速、大运量输送运输的物料，再转载卸料给排土机系统高复杂度带来的高运营费和高故障率。

图2是头部设置的万向重载牵引车4将U形或管状形结构的带式输送机2带动向前行走，已经将储存的预设定U形或管状形结构的带式输送机2长度拉成直线，这时，需要在变形处9的位置，加长一段预设定长度的槽形带式输送机，将一段U形或管状形结构的带式输送机2重新利用左右转弯弯曲的功能储存起来，由万向重载牵引车4带动U形或管状形结构的带式输送机2开始再次输送排料工作。

图3是U形或管状形结构的带式输送机2储存预设定长度的俯视示意图，从图中可以看出，U形或管状形结构的带式输送机2通过向左转弯弯曲、向右转弯弯曲、然后再向左重复转弯弯曲，即可将预设定U形或管状形结构的带式输送机2的长度储存起来，头部万向重载牵引车4带动U形或管状形结构的带式输送机2向左移动排料、向右移动排料或向前行走时，逐渐地将储存的U形或管状形结构的带式输送机2的长度拉成直线状态。

图4所示的是U形或管状形结构的带式输送机2头部设置万向重载牵引车4，带动U形或管状形结构的带式输送机2向左移动排料或向右移动排料的俯视示意图，从图中可以看出，储存的预设定长度的U形或管状形结构的带式输送机2已经接近拉成直线状态，需要准备下一次在变形处9的位置加长槽形带式输送机1预设定长度的工作。

在图3、图4中，有排料弧线11，U形或管状形结构的带式输送机2头部下面设置的万向重载牵引车4，带动头部向左移动、向右移动沿着排料弧线11排料，当排土场排满后，万向重载牵引车4带动U形或管状形结构的带式输送机2的头部向前行走后，再次带动头部向左移动或向右移动，沿着排料弧线11进行再次排料工作。

加长槽形带式输送机1预设定的长度，等于U形或管状形结构的带式输送机2储存的长度，决定着带式输送机系统输送运输和排料运行的时段。储存预设定的长度越长，带式输送机系统输送运输和排料运行的时段就会越长，但是，储存的预设定长度过长，会增加带式输送机输送运输物料的长度距离，造成能源的耗费，因此，需要根据不同的工程需求，优化出最佳槽形带式输送机1预设定长度的储存方案。一段U形或管状形结构的带式输送机2的长度，根据工程的输送运输量需求，可设定为300米～5000米，也可以从300米开始，通过N次逐渐加长至5000米，当然，槽形带式输送机全程可以都是U形或管状形结构的带式输送机2。

虽然关于示例实施例及其优点已经详细说明，应当理解在不脱离本发明的精神和所附权利要求限定的保护范围的情况下，可以对这些实施例进行各种变化、替换和修改。对于其他例子，本领域的普通技术人员应当容易理解在保持本发明保护范围内的同时，工艺步骤的次序可以变化。

此外，本发明的应用范围不局限于说明书中描述的特定实施例的工艺、机构、制造、组成、手段、方法及步骤。从本发明的公开内容，作为本领域的普通技术人员将容易地理解，对于目前已存在或者以后即将开发出的工艺、机构、制造、组成、手段、方法或步骤，其中它们执行与本发明描述的对应实施例大体相同的功能或者获得大体相同的结果，依照本发明可以对它们进行应用。因此，本发明所附权利要求旨在将这些工艺、机构、制造、组成、手段、方法或步骤包含在其保护范围内。

Claims (10)

1.一种带式输送机直接排料的布置方法，包括槽形带式输送机，在排料方向一端的合适位置到临近排土场，与槽形带式输送机连接为一体的一段U形或管状形结构的带式输送机，一段U形或管状形结构的带式输送机机架下面设置的万向移动车，一段U形或管状形结构的带式输送机机架之间的柔性连接结构，一段U形或管状形结构的带式输送机头部设置的万向重载牵引车，一段U形或管状形结构的带式输送机头部向上倾斜，通过万向重载牵引车伸出50米～100米悬臂，其特征在于：

槽形带式输送机输送过来的物料，在排料方向一端的合适位置到临近排土场，变成一段U形或管状形结构的带式输送机，将槽形堆积的物料包裹成为U形或管状形，一段U形或管状形结构的带式输送机机架下面设置的万向移动车和机架之间的柔性连接结构，使该段带式输送机具有转弯弯曲功能，利用转弯弯曲功能将一段U形或管状形结构的带式输送机预设定的长度储存起来，头部设置的万向重载牵引车，带动一段U形或管状形结构的带式输送机头部向左或向右移动，通过伸出来的50米～100米悬臂，将带式输送机系统输送运输过来的物料直接排料到排土场，头部设置的万向重载牵引车带动一段U形或管状形结构的带式输送机移动时，一段U形或管状形结构的带式输送机机架下面设置的万向移动车，同时辅助一段U形或管状形结构的带式输送机将转弯弯曲储存的预设定长度拉出来，以保证头部万向重载牵引车的移动自如，一段U形或管状形结构的带式输送机在转弯或弯曲状态下，仍然能够保证带式输送机系统顺畅的高带速输送运行。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机直接排料的布置方法，其特征在于：所述槽形带式输送机也为U形或管状形结构的带式输送机。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机直接排料的布置方法，其特征在于：所述一段U形或管状形结构的带式输送机是通过向左转弯弯曲、向右转弯弯曲、再向左转弯弯曲的方法，将预设定的长度储存起来。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机直接排料的布置方法，其特征在于：所述一段U形或管状形结构的带式输送机机架下面设置的万向移动车是多个，驱动力是人力或燃油机辅助力或电力。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机直接排料的布置方法，其特征在于：所述一段U形或管状形结构的带式输送机头部设置的万向重载牵引车的驱动力是燃油动力或电力。

6.根据权利要求1所述的一种带式输送机直接排料的布置方法，其特征在于：所述一段U形或管状形结构的带式输送机机架下面设置的多个万向移动车和头部设置的万向重载牵引车的驱动力是电力，驱动信号采用远程控制，驱动程序采用PCL自动化系统控制。

7.根据权利要求1所述的一种带式输送机直接排料的布置方法，其特征在于：所述一段U形或管状形结构的带式输送机机架下面设置的多个万向移动车和头部设置的万向重载牵引车上面均附设有拉索架，利用拉索，对机架和伸出的悬臂进行加强。

8.根据权利要求1所述的一种带式输送机直接排料的布置方法，其特征在于：所述一段U形或管状形结构的带式输送机在通过万向重载牵引车的向上倾斜点处逐渐变成槽形。

9.根据权利要求1所述的一种带式输送机直接排料的布置方法，其特征在于：所述槽形带式输送机和一段U形或管状形结构的带式输送机配置的托辊是内置电动机的动力托辊。

10.根据权利要求1所述的一种带式输送机直接排料的布置方法，其特征在于：所述一段U形或管状形结构的带式输送机长度为300米～5000米。