CN103752986A - 一种锡渣打捞装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锡渣打捞装置，包括锡渣收集槽、驱动电机、传动机构和捞渣片，所述锡渣收集槽由四面侧壁合围而成，所述四面侧壁的至少一面侧壁为竖直侧壁，所述驱动电机用于通过所述传动机构驱动所述捞渣片贴着竖直侧壁上下往复运动，所述捞渣片与所述竖直侧壁成一夹角，用于将打捞上来的锡渣沿竖直侧壁落入所述锡渣收集槽。这种因锡渣收集槽由四面侧壁合围成一四周封闭的区域，当捞渣片打捞的锡渣被聚集在这一四周封闭的区域内，不会扩散到其他地方，起到很好的锡渣收集效果。这种锡渣收集槽可以方便的配合搅拌机构和氧化锡还原剂的使用，大大提高锡渣处理效果。

Description

一种锡渣打捞装置

技术领域

本发明属于波峰焊技术领域，特别是涉及一种波峰焊锡渣处理装置。

背景技术

现有的波峰焊接机，是通过将熔融在锡液槽里的锡焊料，通过驱动装置将锡液输送至喷口，形成波峰，对承载有电子元器件的电路板（PCB板）进行焊接，其在工作时，由于锡液自锡液槽槽内的喷口出喷出，造成部分焊锡遇到空气而氧化，形成锡渣，同时锡液槽内的锡液表面也裸露于空气中，氧化形成锡渣，锡渣夹带良好金属不停的产生，浮出，造成锡渣累积越来越多，层层相叠，越来越厚，影响液面流动，甚至产生外溢。

为了解决锡渣的上述问题，本专利申请人曾提供一种智能波峰焊锡槽（CN201010177249.1）以及一种喷流焊及喷流焊槽（CN201110008135.9），但这两种技术均是通过对焊锡槽的内部增设多个隔板，对焊锡槽进行了整体改造和布局，使得改造成本较高，通用性不强。

此外，为了解决锡渣的上述问题，本专利申请人还曾提供一种搅拌机及锡渣收集装置（CN201210220460.6），通过这种搅拌机的叶片旋转搅拌，可以把靠近搅拌机的锡渣收集至收集装置内。但这种搅拌收集装置，因搅拌轴及传动齿轮位于锡液液面处，容易造成齿轮卡死等故障。此外，该收集装置的特定结构和功能使得它应用场合单一，满足不了新的应用要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有的锡渣处理装置使用不便的缺陷，提供一种锡渣打捞装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种锡渣打捞装置，包括锡渣收集槽、驱动电机、传动机构和捞渣片，所述锡渣收集槽由四面侧壁合围而成，所述四面侧壁的至少一面侧壁为竖直侧壁，所述驱动电机与所述传动机构相连，用于驱动所述捞渣片贴着竖直侧壁上下往复运动，所述捞渣片与所述竖直侧壁成一夹角，用于将打捞上来的锡渣沿竖直侧壁落入所述锡渣收集槽。

进一步地，所述锡渣收集槽由各竖直的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁依次连接合围而成，所述捞渣片与第一侧壁成一夹角，捞渣片的一端与第一侧壁贴合，另一端与传动机构相连。这样，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁就合围成一四周封闭的区域，当捞渣片打捞的锡渣被聚集在这一四周封闭的区域内，不会扩散到其他地方，便于锡渣集中处理。

进一步地，所述第一侧壁两端向上延伸有引导片，所述引导片宽度为3-5mm，与捞渣片贴合，用于引导所述捞渣片上下往复运动时不会被所述第一侧壁的上边缘所阻挡。这样，因第一侧壁两端向上分别延伸有引导片，当捞渣片向上运动超过所述第一侧壁的上边缘时，捞渣片上所承载的锡渣因脱离第一侧壁的阻挡，滑落入所述锡渣收集槽内，此时捞渣片处于与所述引导片贴合的状态，然后捞渣片开始沿着引导片向下运动，因引导片的支撑，当捞渣片向下经过第一侧板上边缘时，后者不会对前者造成阻挡，可保证捞渣片顺利通过第一侧壁的上边缘。进一步地，所述引导片向内侧弧形弯曲，这样可使得承载与捞渣片上的锡渣更容易的滑落入所述锡渣收集槽内。

进一步地，所述捞渣片与所述竖直侧壁的夹角为35-55度。本专利发明人经过试验发现，合适的角度范围为35-55度，更优选为40-50度。如果角度太小，打捞时锡渣会从捞渣片上有较多滑落，锡渣承载量较小；如果角度太大，如超过60度时，捞渣片与所承载的锡渣之间摩擦力过大，使得捞渣片所承载的锡渣难以滑落，影响打捞效率。

进一步地，所述锡渣收集槽的至少一侧壁上设有出渣口，用于将积聚在锡渣收集槽内的锡渣排放出去。这样，无需再使用其他排渣工具，可以直接将锡渣通过出渣口进行排渣。

进一步地，所述第三侧壁上设有出渣口和活动挡片，所述活动挡片用于封闭或打开所述出渣口，第三侧壁外侧还设有与所述出渣口相连的出渣槽，用于将所述出渣口排出的锡渣输送至预定位置。

进一步，所述活动挡片以推拉门或铰接门的方式设置于第三侧壁上。这样，正常打捞时活动挡片封闭出渣口，锡渣不停地积聚在锡渣收集槽内，当收集槽内的锡渣积聚到一定量时，拨动活动挡片打开出渣口，积聚的锡渣会排出出渣口，再经过与出渣口相连的出渣槽，可以方便的把锡渣输送至预定位置。

进一步地，还包括一顶梁，所述顶梁两端分别连接所述第二侧壁和所述第四侧壁，所述顶梁上方固定有固定所述驱动电机的框架，所述第二侧壁和第四侧壁外侧分别设有支撑臂，用于将所述锡渣打捞装置架设于焊炉锡液槽上。这样，因驱动电机被固定在顶梁上方的框架之上，远离高温锡液池，对电机起到较好的保护作用，且提高了空间利用率。

进一步地，所述传动机构包括传动丝杆、传动螺母、联轴器和时间继电器，所述联轴器将所述驱动电机和传动丝杆相连，用于将动力传到传动丝杆，所述传动丝杆上装有传动螺母，所述传动螺母可在传动丝杆上滑动，所述传动螺母上连接有捞渣片，所述时间继电器与所述驱动电机相连，用于控制所述驱动电机在预设的时间正转和反转，使得所述传动螺母沿所述传动丝杆往复运动。进一步地，所述传动机构位于所述框架内；进一步地所述传动丝杆的两端装有行程开关，所述行程开关与驱动电机相连，用于当所述传动螺母触碰所述行程开关时，使得所述驱动电机停止转动。这样，通过传动丝杆与传动螺母的配合，可以方便有效的实现了捞渣片的在竖直方向上的直线运动，时间继电器可以实现根据工作需要，在预设的时间内控制所述捞渣片沿直线的往复运动；传动丝杆两端设置的行程开关，可以使得传动螺母触碰行程开关时，驱动电机停止转动，避免了传动螺母因继续运动导致卡死的后果。

进一步地，所述锡渣打捞装置还包括搅拌驱动电机和搅拌转筒，所述搅拌转筒位于所述锡渣收集槽内，所述驱动电机用于驱动所述搅拌转筒旋转，对锡渣收集槽内的锡渣进行搅拌。这样，因锡渣打捞装置还包括了搅拌机构，位于锡渣收集槽内的搅拌转筒可以对位于锡渣收集槽内的锡渣集中搅拌，大大提高了搅拌效率；再配合添加在所述锡渣收集槽内的氧化锡还原剂的使用，可以大大提高还原效率。

本发明的锡渣打捞装置，因锡渣收集槽由四面侧壁合围成一四周封闭的区域，当捞渣片打捞的锡渣被聚集在这一四周封闭的区域内，不会扩散到其他地方，便于对锡渣集中处理。而且，无需像现有技术通过隔板对锡液槽进行隔离改造，只需方便的把本发明的锡渣打捞装置放在锡渣区，即可对锡渣进行打捞处理，此外，这种锡渣收集槽可以方便的配合搅拌机构和氧化锡还原剂的使用，大大提高锡渣处理效果。并且这种设计，可以方便的将驱动电机设置在顶端，远离高温锡液池，对电机起到较好的保护作用，且提高了空间利用率。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的锡渣打捞装置的前视立体图；

图2是本发明一实施例提供的锡渣打捞装置的俯视立体图；

图3是本发明一实施例提供的锡渣打捞装置的后视立体图；

图4是图3的局部放大图。

图5是本发明一实施例提供的锡渣打捞装置中打捞机构的第一立体图；

图6是本发明一实施例提供的锡渣打捞装置中打捞机构的第二立体图；

图7是本发明一实施例提供的锡渣打捞装置中传动机构的立体图；

图8是本发明一实施例提供的锡渣打捞装置中拨渣片夹角的示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、锡渣收集槽；11、第一侧壁；12、第二侧壁；13、第三侧壁；14、第四侧壁；15、顶梁；16、支撑臂；112、引导片、113、第一侧臂上边缘；2、驱动电机；21、框架；22、联轴器；23、传动丝杆；24、传动螺母；25、连杆；26、行程开关；27、夹角；3、捞渣片；4、出渣口；41、活动挡片；42、出渣槽；51、搅拌驱动电机、52搅拌转筒。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图8所示，本发明一实施例提供的一种锡渣打捞装置，包括锡渣收集槽1、驱动电机2、传动机构（图上未示出）和捞渣片3，所述锡渣收集槽1由四面侧壁合围而成，所述四面侧壁的至少一面侧壁为竖直侧壁，所述驱动电机2与所述传动机构相连，用于驱动所述捞渣片3贴着竖直侧壁上下往复运动，所述捞渣片与所述竖直侧壁成一夹角，用于将打捞上来的锡渣沿竖直侧壁落入所述锡渣收集槽。本实施例中，所述锡渣收集槽1是由各竖直的第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14依次连接合围而成，所述捞渣片3与第一侧壁11成一夹角，捞渣片3的一端与第一侧壁11贴合，另一端与传动机构相连。这样，第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14就合围成一四周封闭的区域，当捞渣片打捞的锡渣被聚集在这一四周封闭的区域内，不会扩散到其他地方，便于锡渣集中处理。

本实施例中，所述第一侧壁11两端向上延伸有引导片112，所述引导片112宽度为3-5mm，分别与捞渣片3贴合，用于引导所述捞渣片3上下往复运动时不会被所述第一侧壁11的上边缘113所阻挡。这样，因第一侧壁11两端向上分别延伸有引导片112，当捞渣片3向上运动超过所述第一侧壁11的上边缘113时，捞渣片3上所承载的锡渣因脱离第一侧壁11的阻挡，滑落入所述锡渣收集槽1内，此时捞渣片3处于与所述引导片112贴合的状态，然后捞渣片3开始沿着引导片112向下运动，因引导片112的支撑，当捞渣片3向下经过第一侧板上边缘113时，后者不会对前者造成阻挡，可保证捞渣片3顺利通过第一侧壁11的上边缘113。进一步地，所述引导片112向内侧弧形弯曲，这样可使得承载与捞渣片3上的锡渣更容易的滑落入所述锡渣收集槽1内。

本实施例中，所述捞渣片3与所述竖直侧壁（即第一侧壁11）的夹角27为30-50度。本专利发明人经过试验发现，合适的角度范围为30-50度，更优选为35-45度。如果角度太小，打捞时锡渣会从捞渣片3上有较多滑落，锡渣承载量较小；如果角度太大，如超过60度时，捞渣片3与所承载的锡渣之间摩擦力过大，使得捞渣片所承载的锡渣难以滑落，影响打捞效率。

本实施例中，所述锡渣收集槽1的至少一侧壁上设有出渣口4。用于将积聚在锡渣收集槽1内的锡渣排放出去。这样，无需再使用其他排渣工具，可以直接将锡渣通过出渣口4进行排渣。

如图2、图3和图4所示，本实施中，所述第三侧壁13上设有出渣口4和活动挡片41，所述活动挡片41用于封闭或打开所述出渣口4，第三侧壁13外侧还设有与所述出渣口4相连的出渣槽42，用于将所述出渣口4排出的锡渣输送至预定位置。更为优选的，所述活动挡片41以推拉门或铰接门的方式设置于第三侧壁13上。这样，正常打捞时活动挡片41封闭出渣口4，锡渣不停地积聚在锡渣收集槽1内，当收集槽内的锡渣积聚到一定量时，拨动活动挡片41打开出渣口4，积聚的锡渣会排出出渣口4，再经过与出渣口4相连的出渣槽42，可以方便的把锡渣输送至预定位置。

本实施例中，还包括一顶梁，所述顶梁15两端分别连接所述第二侧壁12和所述第四侧壁14，所述顶梁15上方固定有固定所述驱动电机2的框架21，所述第二侧壁12和第四侧壁14外侧分别设有支撑臂16，用于将所述锡渣打捞装置架设于焊炉锡液槽上。这样，因驱动电机2被固定在顶梁15上方的框架21之上，远离高温锡液池，对电机起到较好的保护作用，且提高了空间利用率。

本实施例中，所述传动机构包括传动丝杆23、传动螺母24、联轴器22和时间继电器（图中未示出），所述联轴器22将所述驱动电机2和传动丝杆23相连，用于将动力传到传动丝杆23，所述传动丝杆23上装有传动螺母24，所述传动螺母24可在传动丝杆23上滑动，所述传动螺母24通过连杆25连接有捞渣片3，所述时间继电器与所述驱动电机2相连，用于控制所述驱动电机2在预设的时间正转和反转，使得所述传动螺母24沿所述传动丝杆23往复运动。进一步地，所述传动机构位于所述框架21内；所述传动丝杆23的两端装有行程开关26，所述行程开关26与驱动电机2相连，用于当所述传动螺母24触碰所述行程开关26时，使得所述驱动电机2停止转动。这样，通过传动丝杆23与传动螺母24的配合，可以方便有效的实现了捞渣片3的在竖直方向上的直线运动，时间继电器可以实现根据工作需要，在预设的时间内控制所述捞渣片3沿直线的往复运动；传动丝杆23两端设置的行程开关26，可以使得传动螺母24触碰行程开关26时，驱动电机2停止转动，避免了传动螺母24因继续运动导致卡死的后果。

所述锡渣打捞装置还包括搅拌驱动电机51和搅拌转筒52，所述搅拌转筒52位于所述锡渣收集槽1内，所述搅拌驱动电机51用于驱动所述搅拌转筒52旋转，对锡渣收集槽1内的锡渣进行搅拌。这样，因锡渣打捞装置还包括了搅拌机构，位于锡渣收集槽1内的搅拌转筒52可以对位于锡渣收集槽1内的锡渣集中搅拌，大大提高了搅拌效率；再配合添加在所述锡渣收集槽1内的氧化锡还原剂的使用，可以大大提高还原效率。

本实施例中，所述搅拌驱动电机51固定于所述顶梁15上方。这样，因搅拌驱动电机51被固定在顶梁15上方，远离高温锡液池，对电机起到较好的保护作用，且提高了空间利用率。

本发明提供锡渣打捞装置，通过如下运作方式工作。

锡渣打捞装置通过支撑臂16架设或固定于波峰焊接装置的锡液槽（图中未示出）上，使得锡渣收集槽1、捞渣片3和搅拌转筒52位于锡渣处理区。当波峰焊焊接工作时，锡液槽内的锡渣处理区逐渐汇集锡渣。捞渣片3向下运动没入锡液，然后向上运动，捞渣片3从锡液里向上，并在升出液面时将漂浮在液面的锡渣承载在捞渣片3上，捞渣片3贴着第一侧壁11载着锡渣继续向上升，当超过第一侧壁上边缘113位置时，因脱离了第一侧壁11的阻隔，锡渣在重力作用下从捞渣片3上滑入锡渣收集槽1内；然后捞渣片3开始下降，因引导片112的支撑作用，捞渣片3向下顺利通过第一侧壁上边缘113，而不会被阻挡，然后捞渣片3没入锡液，开始重复上述动作；同时位于锡渣收集槽1内的搅拌转筒52对打捞进来的锡渣持续搅拌，具有非常好的锡渣处理效果。

本发明的锡渣打捞装置，因锡渣收集槽1由四面侧壁合围成一四周封闭的区域，当捞渣片3打捞的锡渣被聚集在这一四周封闭的区域内，不会扩散到其他地方，便于对锡渣集中处理。而且，无需像现有技术那样通过隔板对锡液槽进行隔离改造，只需方便的把本发明的锡渣打捞装置放在锡渣区，即可对锡渣进行打捞处理，此外，这种锡渣收集槽可以方便的配合搅拌机构和氧化锡还原剂的使用，大大提高锡渣处理效果。并且这种设计，可以方便的将驱动电机设置在顶端，远离高温锡液池，对电机起到较好的保护作用，且提高了空间利用率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锡渣打捞装置，其特征在于，包括锡渣收集槽、驱动电机、传动机构和捞渣片，所述锡渣收集槽由四面侧壁合围而成，所述四面侧壁的至少一面侧壁为竖直侧壁，所述驱动电机与所述传动机构相连，用于驱动所述捞渣片贴着竖直侧壁上下往复运动，所述捞渣片与所述竖直侧壁成一夹角，用于将打捞上来的锡渣沿竖直侧壁落入所述锡渣收集槽。

2.根据权利要求1所述的锡渣打捞装置，其特征在于，所述锡渣收集槽由各竖直的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁依次连接合围而成，所述捞渣片与第一侧壁成一夹角，捞渣片的一端与第一侧壁贴合，另一端与传动机构相连。

3.根据权利要求2所述的锡渣打捞装置，其特征在于，所述第一侧壁两端向上延伸有引导片，用于引导所述捞渣片上下往复运动时，所述捞渣片因与引导片贴合而不会被所述第一侧壁的上边缘所阻挡。

4.根据权利要求1所述的锡渣打捞装置，其特征在于，所述捞渣片与所述竖直侧壁的夹角为35-55度。

5.根据权利要求1所述的锡渣收集槽，其特征在于，所述锡渣收集槽的至少一侧壁上设有出渣口，用于将积聚在锡渣收集槽内的锡渣排放出去。

6.根据权利要求2所述的锡渣打捞装置，其特征在于，所述第三侧壁上设有出渣口和活动挡片，所述活动挡片用于封闭或打开所述出渣口，第三侧壁外侧还设有与所述出渣口相连的出渣槽，用于将所述出渣口排出的锡渣输送至预定位置。

7.根据权利要求2所述的锡渣打捞装置，其特征在于，还包括一顶梁，所述顶梁两端分别连接所述第二侧壁和所述第四侧壁，所述顶梁上方固定有固定所述驱动电机的框架，所述第二侧壁和第四侧壁外侧分别设有支撑臂，用于将所述锡渣打捞装置架设于焊炉锡液槽上。

8.根据权利要求1所述的传动机构，其特征在于，所述传动机构包括传动丝杆、传动螺母、联轴器和时间继电器，所述联轴器将所述驱动电机和传动丝杆相连，用于将动力传到传动丝杆，所述传动丝杆上装有传动螺母，所述传动螺母可在传动丝杆上滑动，所述传动螺母上连接有捞渣片，所述时间继电器与所述驱动电机相连，用于控制所述驱动电机在预设的时间正转和反转，使得所述传动螺母沿所述传动丝杆往复运动。

9.根据权利要求8所述的锡渣打捞装置，其特征在于，所述传动丝杆的两端装有行程开关，所述行程开关与驱动电机相连，用于当所述传动螺母触碰所述行程开关时，使得所述驱动电机停止转动。

10.根据权利要求1-9任一项所述的锡渣打捞装置，其特征在于，所述锡渣打捞装置还包括搅拌驱动电机和搅拌转筒，所述搅拌转筒位于所述锡渣收集槽内，所述搅拌驱动电机用于驱动所述搅拌转筒旋转，对锡渣收集槽内的锡渣进行搅拌。

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