CN105366763A - 一种刮渣设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种刮渣设备，包括刮渣池、接渣装置、导渣板、刮渣机和清渣装置；接渣装置设置在刮渣池的一侧，导渣板位于接渣装置和刮渣池之间，导渣板第一端与刮渣池的上部连接，且其第二端与接渣装置上部连接，导渣板第一端低于其第二端；刮渣机包括牵引链条、第一驱动机构和刮渣耙，牵引链条横设在刮渣池、导渣板和接渣装置上方，第一驱动机构与牵引链条传动连接以驱动其转动，刮渣耙固定在牵引链条外侧；牵引链条位于导渣板正上方且靠近导渣板的部分与导渣板形成连通刮渣池与接渣装置的导渣通道，清渣装置设置在接渣装置的上方，且位于导渣板远离刮渣池的一侧。本发明结构简单实用，刮渣效果好，刮渣效率高。

Description

一种刮渣设备

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种刮渣设备。

背景技术

在水处理过程中，对于分离比重接近于水和难以沉淀的悬浮物，例如油脂、纤维和藻类等，难以用沉淀法除去这类杂质，通常采用刮渣设备进行处理。

现有的刮渣设备大多是通过采用刮渣板或刮渣耙对刮渣池内漂浮的杂质进行刮除，采用刮渣板，刮渣阻力大，且容易通过杂质带走较多水分，还需要进一步分离；采用刮渣耙，可以较少的带走水分，但是，在刮渣过程中容易缠绕油脂、纤维和藻类等的混合物，多次刮除后，刮渣耙的效率降低，因此，刮渣分离效果好，刮渣效率高的刮渣设备。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种刮渣设备。

为了说明方便，将设计使用的待清渣液体的最低液面定位为液面A。

本发明提出的一种刮渣设备，包括刮渣池、接渣装置、导渣板、刮渣机和清渣装置；

接渣装置设置在刮渣池的一侧，导渣板位于接渣装置和刮渣池之间，导渣板第一端与刮渣池的上部连接，且其第二端与接渣装置上部连接，导渣板第一端低于其第二端；

刮渣机包括牵引链条、第一驱动机构和刮渣耙，牵引链条横设在刮渣池、导渣板和接渣装置上方，第一驱动机构与牵引链条传动连接以驱动其转动，刮渣耙固定在牵引链条外侧；

牵引链条位于刮渣池正上方且靠近刮渣池的部分至液面A的距离小于牵引链条至刮渣耙的刮渣耙齿齿顶的距离；

牵引链条位于导渣板正上方且靠近导渣板的部分与导渣板形成连通刮渣池与接渣装置的导渣通道，牵引链条位于导渣板正上方且靠近导渣板的部分至导渣板的距离大于或等于牵引链条至刮渣耙齿齿顶的距离；

清渣装置设置在接渣装置的上方，且位于导渣板远离刮渣池的一侧，清渣装置包括清渣耙和用于固定清渣耙的清渣轴；

当刮渣耙齿朝向接渣装置，且在接渣装置上方运动的过程中，清渣耙的清渣耙齿穿过刮渣耙的齿间隙。

优选地，清渣耙齿穿过刮渣耙的齿间隙的过程中，该刮渣耙的任一齿间隙中至少有一个清渣耙齿穿过。

优选地，清渣装置还包括第二驱动机构，第二驱动机构与清渣轴连接以驱动其转动，清渣轴的转动方向与牵引链条的转动方向相同。

优选地，刮渣耙齿和清渣耙齿均采用橡胶复合材料制作。

优选地，刮渣耙的数量为多个，沿牵引链条长度方向间隔分布且间隔均相等。

优选地，牵引链条位于导渣板正上方且靠近导渣板的部分与导渣板平行，且其至导渣板的距离等于牵引链条至刮渣耙齿齿顶的距离。

优选地，刮渣耙还包括第一固定条，第一固定条固定于牵引链条上，刮渣耙齿与第一固定条可拆卸连接；

清渣耙还包括第二固定条，第二固定条固定于清渣轴上，清渣耙齿与第二固定条可拆卸连接。

优选地，第一固定条上设有第一卡槽，刮渣耙齿上设有第一卡头，第一卡头卡合于第一卡槽内；

第二固定条上设有第二卡槽，清渣耙齿上设有第二卡头，第二卡头卡合于第二卡槽内。

优选地，导渣通道两侧均设有挡板，且挡板与导渣板连接。

优选地，接渣装置包括接渣车和导渣筒，导渣筒竖直设置在接渣车上方，导渣板第一端与导渣筒顶部连接；

接渣车包括接渣槽和过滤支撑网，过滤支撑网设置在接渣槽内，且将接渣槽内部分隔成上腔和下腔，接渣车上设有出水管，外部与下腔通过出水管连通，出水管上设有电磁阀。

本发明中提供的一种刮渣设备，在刮渣池的一侧设置接渣装置，导渣筒设于接渣车的上方，导渣板倾斜设置，且其第一端与刮渣池顶部连接，第二端与接渣装置上部连接，刮渣机包括牵引链条、第一驱动机构和刮渣耙，刮渣耙固定在牵引链条外侧，牵引链条位于刮渣池正上方且靠近刮渣池的部分至液面A的距离小于牵引链条至刮渣耙的刮渣耙齿齿顶的距离；牵引链条位于导渣板正上方且靠近导渣板的部分与导渣板形成连通刮渣池与接渣装置的导渣通道，牵引链条位于导渣板正上方且靠近导渣板的部分至导渣板的距离大于或等于牵引链条至刮渣耙齿齿顶的距离；清渣装置设置在接渣装置的上方，且位于导渣板远离刮渣池的一侧，清渣装置包括清渣耙和用于固定清渣耙的清渣轴，当刮渣耙齿朝向接渣装置，且在接渣装置上方运动的过程中，清渣耙的清渣耙齿穿过刮渣耙的齿间隙，通过上述结构的设置，在牵引链条的牵引下，刮渣耙从刮渣池将漂浮在上方的杂质刮导渣板，在导渣板上刮动的过程中，杂质中携带的液体通过倾斜的导渣板再回流至刮渣池，杂质在刮渣耙的推送下部分直接落入接渣装置，清渣耙清理掉刮渣耙上缠绕的杂质，并使杂质落入接渣装置，刮渣耙继续进入下一轮刮渣工作。本发明结构简单实用，刮渣效果好，刮渣效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种刮渣设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种刮渣设备中刮渣耙的结构示意图。

图3为本发明提出的一种刮渣设备中清渣耙的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，图1为本发明提出的一种刮渣设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种刮渣设备中刮渣耙的结构示意图；图3为本发明提出的一种刮渣设备中清渣耙的结构示意图。

为了说明方便，将设计使用的待清渣液体的最低液面定位为液面A。

参照图1－3，一种刮渣设备，包括刮渣池1、接渣装置、导渣板2、刮渣机和清渣装置；

接渣装置设置在刮渣池1的一侧，导渣板2位于接渣装置和刮渣池1之间，导渣板2第一端与刮渣池1的上部连接，且其第二端与接渣装置上部连接，导渣板2第一端低于其第二端，导渣板2倾斜设置，便于液体回流至刮渣池1。

刮渣机包括牵引链条3、第一驱动机构4和刮渣耙5，牵引链条3横设在刮渣池1、导渣板2和接渣装置上方，第一驱动机构4与牵引链条3传动连接以驱动其转动，刮渣耙5固定在牵引链条3外侧，具体地，刮渣耙5的数量为多个，沿牵引链条3长度方向间隔分布且间隔均相等，利于提高刮渣效率。

液面A是使用本发明进行刮渣时，需要注入液体的液面，牵引链条3位于刮渣池1正上方且靠近刮渣池1的部分至液面A的距离小于牵引链条3至刮渣耙5的刮渣耙齿6齿顶的距离，以使刮渣耙齿6随牵引链条3运行至刮渣池1上方，刮渣耙齿6可伸入液面A以下，对杂质进行刮除。

牵引链条3位于导渣板2正上方且靠近导渣板2的部分与导渣板2形成连通刮渣池1与接渣装置的导渣通道，牵引链条3位于导渣板2正上方且靠近导渣板2的部分至导渣板2的距离大于或等于牵引链条3至刮渣耙齿6齿顶的距离，以使刮渣耙5可穿过导渣通道，对垃圾进行推送。具体实施时，设置牵引链条3位于导渣板2正上方且靠近导渣板2的部分与导渣板2平行，且其至导渣板2的距离等于牵引链条3至刮渣耙齿6齿顶的距离，这样可以防止刮渣耙5相对于导渣板2起伏或间隙过大，造成杂质掉落，并沿导渣板2滑落至刮渣池1内，为了防止滤液或杂质从其侧面洒落，在导渣通道两侧均设有挡板16，且挡板16与导渣板2连接，用于阻挡滤液或杂质从导渣板2侧面洒落，污染环境。

清渣装置设置在接渣装置的上方，且位于导渣板2远离刮渣池1的一侧，清渣装置包括清渣耙9和用于固定清渣耙9的清渣轴10。

当刮渣耙齿6朝向接渣装置，且在接渣装置上方运动的过程中，清渣耙9的清渣耙齿11穿过刮渣耙5的齿间隙，在上述过程中，可实现对刮渣耙5的杂质进行清理。本实施例中，清渣耙齿11穿过刮渣耙5的齿间隙的过程中，该刮渣耙5的任一齿间隙中至少有一个清渣耙齿11穿过，这样可保证附着在刮渣耙齿6上的杂质充分被清渣耙齿11插入，便于清理杂质。

为了使清理的力度更大，对应一些缠绕较紧的杂质进行彻底清理，清渣装置还包括第二驱动机构12，第二驱动机构12与清渣轴10连接以驱动其转动，清渣轴10的转动方向与牵引链条3的转动方向相同，这样可以增大清渣耙齿11对杂质的撕扯力。上述的设置可使杂质被彻底清除，便于刮渣耙5进入下一轮刮渣工作。

本实施例中，刮渣耙齿6和清渣耙齿11均采用橡胶复合材料制作，刮渣耙齿6可以采用金属材料制成，也可以采用橡胶复合材料制作，本实施方式中，采用橡胶复合材料制作具有质轻且强度高，而且在刮渣过程中，不容易与其他物体相碰产生噪音。

本实施方式中，刮渣耙5还包括第一固定条14，第一固定条14固定于牵引链条3上，刮渣耙齿6与第一固定条14可拆卸连接；清渣耙9还包括第二固定条15，第二固定条15固定于清渣轴10上，清渣耙齿11与第二固定条15可拆卸连接，当然，具体实施时，也可以通过不可拆卸连接固定，例如焊接、铆接等，但本实施例中，通过可拆卸连接，可根据杂质粘稠以及交缠的实际情况，卸下部分刮渣耙齿6和清渣耙齿11，以增大齿间隙，利用刮渣和滤液，具有较多优点，实现可拆卸连接的方式多种多样，本实施例中，第一固定条14上设有第一卡槽，刮渣耙齿6上设有第一卡头，第一卡头卡合于第一卡槽内；第二固定条15上设有第二卡槽，清渣耙齿11上设有第二卡头，第二卡头卡合于第二卡槽内，通过上述结构实现可拆卸连接，拆装方便，效率高，且固定可靠，除了上述可拆卸连接方式，还可以采用常用的螺纹连接。

本实施方式中，接渣装置包括接渣车17和导渣筒18，导渣筒18竖直设置在接渣车17上方，导渣板2第一端与导渣筒18顶部连接；

接渣车17包括接渣槽20和过滤支撑网21，过滤支撑网21设置在接渣槽20内，且将接渣槽20内部分隔成上腔和下腔，接渣车17上设有过出水管22，外部与下腔通过过出水管22连通，过出水管22上设有电磁阀，方便回收废渣等杂质携带的液体，也方便倒渣。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刮渣设备，其特征在于，包括刮渣池(1)、接渣装置、导渣板(2)、刮渣机和清渣装置；

接渣装置设置在刮渣池(1)的一侧，导渣板(2)位于接渣装置和刮渣池(1)之间，导渣板(2)第一端与刮渣池(1)的上部连接，且其第二端与接渣装置上部连接，导渣板(2)第一端低于其第二端；

刮渣机包括牵引链条(3)、第一驱动机构(4)和刮渣耙(5)，牵引链条(3)横设在刮渣池(1)、导渣板(2)和接渣装置上方，第一驱动机构(4)与牵引链条(3)传动连接以驱动其转动，刮渣耙(5)固定在牵引链条(3)外侧；

牵引链条(3)位于刮渣池(1)正上方且靠近刮渣池(1)的部分至液面A的距离小于牵引链条(3)至刮渣耙(5)的刮渣耙齿(6)齿顶的距离；

牵引链条(3)位于导渣板(2)正上方且靠近导渣板(2)的部分与导渣板(2)形成连通刮渣池(1)与接渣装置的导渣通道，牵引链条(3)位于导渣板(2)正上方且靠近导渣板(2)的部分至导渣板(2)的距离大于或等于牵引链条(3)至刮渣耙齿(6)齿顶的距离；

清渣装置设置在接渣装置的上方，且位于导渣板(2)远离刮渣池(1)的一侧，清渣装置包括清渣耙(9)和用于固定清渣耙(9)的清渣轴(10)；

当刮渣耙齿(6)朝向接渣装置，且在接渣装置上方运动的过程中，清渣耙(9)的清渣耙齿(11)穿过刮渣耙(5)的齿间隙。

2.根据权利要求1所述的刮渣设备，其特征在于，清渣耙齿(11)穿过刮渣耙(5)的齿间隙的过程中，该刮渣耙(5)的任一齿间隙中至少有一个清渣耙齿(11)穿过。

3.根据权利要求1或2所述的刮渣设备，其特征在于，清渣装置还包括第二驱动机构(12)，第二驱动机构(12)与清渣轴(10)连接以驱动其转动，清渣轴(10)的转动方向与牵引链条(3)的转动方向相同。

4.根据权利要求1或2所述的刮渣设备，其特征在于，刮渣耙齿(6)和清渣耙齿(11)均采用橡胶复合材料制作。

5.根据权利要求1或2所述的刮渣设备，其特征在于，刮渣耙(5)的数量为多个，沿牵引链条(3)长度方向间隔分布且间隔均相等。

6.根据权利要求1所述的刮渣设备，其特征在于，牵引链条(3)位于导渣板(2)正上方且靠近导渣板(2)的部分与导渣板(2)平行，且其至导渣板(2)的距离等于牵引链条(3)至刮渣耙齿(6)齿顶的距离。

7.根据权利要求1所述的刮渣设备，其特征在于，刮渣耙(5)还包括第一固定条(14)，第一固定条(14)固定于牵引链条(3)上，刮渣耙齿(6)与第一固定条(14)可拆卸连接；

清渣耙(9)还包括第二固定条(15)，第二固定条(15)固定于清渣轴(10)上，清渣耙齿(11)与第二固定条(15)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的刮渣设备，其特征在于，第一固定条(14)上设有第一卡槽，刮渣耙齿(6)上设有第一卡头，第一卡头卡合于第一卡槽内；

第二固定条(15)上设有第二卡槽，清渣耙齿(11)上设有第二卡头，第二卡头卡合于第二卡槽内。

9.根据权利要求1所述的刮渣设备，其特征在于，导渣通道两侧均设有挡板(16)，且挡板(16)与导渣板(2)连接。

10.根据权利要求1所述的刮渣设备，其特征在于，接渣装置包括接渣车(17)和导渣筒(18)，导渣筒(18)竖直设置在接渣车(17)上方，导渣板(2)第一端与导渣筒(18)顶部连接；

接渣车(17)包括接渣槽(20)和过滤支撑网(21)，过滤支撑网(21)设置在接渣槽(20)内，且将接渣槽(20)内部分隔成上腔和下腔，接渣车(17)上设有过出水管(22)，外部与下腔通过过出水管(22)连通，过出水管(22)上设有电磁阀(23)。