CN204198441U - 一种履带式自动除渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种履带式自动除渣机，包括支架、链式除渣装置、油渣混合污水进口管和排渣口；链式除渣装置倾斜设置，链式除渣装置包括减速电机、两块平行的支架板、枢接在支架板上的两根旋转轴、安装在两旋转轴上的链轮、连接链轮的链条、安装在链条上的除渣履带；除渣履带上开设泄水孔，除渣履带外表面上设除渣齿耙。油渣混合污水经油渣混合污水进口管流入链式除渣装置底部，除渣履带上的除渣齿耙自动拦截油渣混合污水中大颗粒固体渣物，并将其往斜上方输送，落入设置在链式除渣装置顶部的排渣口。较小颗粒渣滓经由链式除渣装置底部沉淀至设备底部，需定期清理。由于本实用新型采用履带除渣，即使油渣混合污水中存在棒状物体或体积较大物体也不会引起脱链、卡死等故障。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水净化技术领域，具体而言，涉及一种履带式自动除渣机。
背景技术
格栅除污机经过多年的发展，主要应用于污水处理厂或泵站进水渠(井)的污物拦截。例如，授权公告号CN 201794063U，授权公告日2011年4月13日的实用新型公开了一种链式格栅除污机，由支架、底部链轮、顶部链轮、传动链、污物回收箱、齿耙和传动装置构成；进水渠内有水闸、支架位于水闸后侧并斜向安装于进水渠内；在支架的左右侧各有一组由底部链轮、顶部链轮和传动链构成的链传动结构，底部链轮安装于支架底部，顶部链轮安装于支架顶部，传动链连接在底部链轮和顶部链轮之间；在顶部链轮后侧下方设置有污物回收箱；在两个传动链之间安装有齿耙；传动装置与顶部链轮连接。
近年来，随着餐饮行业的飞速发展，格栅除污机被应用于去除油渣混合污水中的固态残渣。然而，类似于上述链式格栅除污机的一类格栅除污机存在以下缺点：如果油渣混合污水中存在棒状(如筷子)或体积较大物体(如瓶盖)，在油渣混合污水的流动中正好卡到链条与底部链轮之间或齿耙之间或格栅条之间，容易引起脱链、卡死等故障。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题：应用于餐饮行业的链式格栅除污机在处理油渣混合污水时，油渣混合污水中的棒状物体，如筷子，或体积较大物体，如瓶盖，在油渣混合污水的流动中容易卡到链条与底部链轮之间或齿耙之间或格栅条之间，引起脱链、卡死等故障。
本实用新型提供如下技术方案：一种履带式自动除渣机，包括支架、安装在支架上的链式除渣装置、安装在支架上的油渣混合污水进口管和排渣口；所述链式除渣装置倾斜设置，所述油渣混合污水进口管位于链式除渣装置的底部上方，所述油渣混合污水进口管呈竖直状，所述排渣口位于链式除渣装置的顶部；所述链式除渣装置包括减速电机、两块平行的支架板、枢接在支架板上且位于两支架板之间的第一旋转轴和第二旋转轴、分别安装在第一旋转轴和第二旋转轴两端处的链轮、分别连接第一旋转轴和第二旋转轴上同侧端处链轮的两链条、安装在两链条上的除渣履带；所述减速电机安装在一支架板的外侧壁上，所述支架板倾斜设置，所述第一旋转轴位于支架板的顶部，所述第二旋转轴位于支架板的底部，所述第一旋转轴与减速电机的输出轴联接，所述除渣履带上开设泄水孔，所述除渣履带外表面上设除渣齿耙。
按上述技术方案，油渣混合污水流入油渣混合污水进口管，流入链式除渣装置底部，链式除渣装置中的除渣履带在减速电机的驱动下循环运转，除渣履带上的除渣齿耙自动拦截油渣混合污水中大颗粒固体渣物(如垃圾、菜叶)，并将其往斜上方输送。当大颗粒固体渣物被输送至链式除渣装置顶部时，大颗粒固体渣物落入设置在链式除渣装置顶部的排渣口，经排渣口再落入除渣容器中。较小颗粒渣滓经由链式除渣装置底部沉淀至设备底部，需定期清理。由于本实用新型的链式除渣装置采用履带除渣，即使油渣混合污水中存在棒状物体，如筷子，或体积较大物体，如瓶盖，也不会卡到链条与底部链轮之间或除渣齿耙之间或格栅条之间，更不会引起脱链、卡死等故障。
作为本实用新型的进一步说明，所述履带包括若干履带单体，相邻履带单体之间铰接，所述履带单体包括基板和除渣齿耙，所述除渣齿耙呈板状，所述除渣齿耙垂直于基板，所述基板上开设泄水孔。
作为本实用新型的进一步说明，所述第一旋转轴与第二旋转轴通过轴承枢接在两支架板上。
作为本实用新型的一种改进，所述两支架板的侧壁上开设检修口，以方便检修链式除渣装置在运行过程中可能出现的故障。
作为本实用新型的进一步改进，所述两块支架板的底部开设固定卡槽，用以将本实用新型所述的履带式自动除渣机安装在餐饮业污水处理设备上。
作为本实用新型的进一步改进，所述排渣口的大小沿排渣方向逐渐变小，即排渣口逐渐缩小，如此设计，对残渣有一汇聚作用，以便准确地将残渣落入除渣容器中。
作为本实用新型的进一步改进，所述链条的材质为不锈钢，所述减速电机设电机罩。由于履带式自动除渣机的工作环境较差，易被腐蚀锈化，通过上述改进，可对履带式自动除渣机的关键部件进行保护，以延长履带式自动除渣机的使用寿命。
作为本实用新型的进一步改进，本实用新型所述的履带式自动除渣机还包括进水缓冲仓，所述进水缓冲仓安装在两支架板上，所述进水缓冲仓的顶部连通油渣混合污水进口管。油渣混合污水中的渣物废水经油渣混合污水进口管流入进水缓冲仓，可初步完成渣物与污水分离，为下一步的链式除渣装置除渣作好前期工作。
作为本实用新型的进一步改进，本实用新型所述的履带式自动除渣机的减速电机可与微电脑连接，如此，履带式自动除渣机的工作可通过微电脑时控装置进行运行控制，24小时内任意时间段均可设置。
综上所述，本实用新型所述的履带式自动除渣机功率小，除渣效率高；自动化程度高，设备可采用自动/手动电控装置，可实现24小时任意时段运转除渣；维护使用简单方便，运行成本低；沉渣相对集中，便于收集和清理，同时有效避免环境二次污染；除渣介质不受限制，可有效清理筷子、瓶盖或大颗粒渣物，解决了国内除渣机容易卡死的难题，更好的保护减速电机。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型一种履带式自动除渣机的结构示意图；
图2为图1中左视所述履带式自动除渣机所得的结构示意图；
图3为图1中俯视所述履带式自动除渣机所得的结构示意图；
图4为图2或图3中履带单体的结构示意图。
图中符号说明：
10－链式除渣装置；11－减速电机；12－支架板；121－检修口；122－固定卡槽；13－第一旋转轴；14－第二旋转轴；15－除渣履带；150－履带单体；151－泄水孔；152－除渣齿耙；153－基板；
20－油渣混合污水进口管；
30－排渣口；
40－进水缓冲仓。
具体实施方式
如图1所示，一种履带式自动除渣机，包括支架、安装在支架上的链式除渣装置10、油渣混合污水进口管20和排渣口30、进水缓冲仓40，
如图1所示，所述链式除渣装置10倾斜设置，所述链式除渣装置10包括减速电机11、两块平行的支架板12、通过轴承枢接在支架板12上且位于两支架板12之间的第一旋转轴13和第二旋转轴14、分别安装在第一旋转轴13和第二旋转轴14两端处的链轮、分别连接第一旋转轴13和第二旋转轴14上同侧端处链轮的两条不锈钢链条、安装在两链条上的除渣履带15。所述减速电机11设有电机罩，所述减速电机11安装在一支架板12的外侧壁上，所述支架板12倾斜设置，所述第一旋转轴13位于支架板12的顶部，所述第二旋转轴14位于支架板12的底部，所述第一旋转轴13与减速电机11的输出轴联接。
上述链式除渣装置10中，如图2或图3所示，所述除渣履带15包括若干履带单体150，相邻履带单体150之间铰接，所述履带单体150的长度为215mm，宽度为45mm。如图4所示，所述履带单体150包括基板153和除渣齿耙152，所述除渣齿耙152呈板状，所述除渣齿耙152垂直于基板153，所述基板153上开设泄水孔151。所述泄水孔151通过冲孔加工，直径5mm，泄水孔151横向圆心间距8mm，竖向圆心间距7.5mm。所述泄水孔151横列数量为26个，竖列数量为4个，横列与数列泄水孔151交错分布，相邻三个圆心组成边长为9*9*7等腰三角形。
上述链式除渣装置10中，如图1所示，所述两支架板12的侧壁上开设检修口121，如图3所示，所述两块支架板12的底部开设固定卡槽122。
如图1所示，所述进水缓冲仓40安装在两支架板12上，且位于链式除渣装置10的底部。
如图1所示，所述油渣混合污水进口管20竖直安装在进水缓冲仓40的顶面上且与进水缓冲仓40连通。
如图1所示，所述排渣口30位于链式除渣装置10的顶部，如图2、图3所示，所述排渣口30的大小沿排渣方向逐渐变小。
实际操作中，油渣混合污水流入油渣混合污水进口管20，油渣混合污水中的渣物废水经油渣混合污水进口管20流入进水缓冲仓40，可初步完成渣物与污水分离。之后，渣物废水流入链式除渣装置10底部，链式除渣装置10中的除渣履带15在减速电机11的驱动下循环运转，除渣履带15上的除渣齿耙152自动拦截油渣混合污水中大颗粒固体渣物(如垃圾、菜叶)，并将其往斜上方输送。当大颗粒固体渣物被输送至链式除渣装置10顶部时，大颗粒固体渣物落入设置在链式除渣装置10顶部的排渣口30，经排渣口30再落入除渣容器中。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种履带式自动除渣机，包括支架、安装在支架上的链式除渣装置(10)、安装在支架上的油渣混合污水进口管(20)和排渣口(30)，所述链式除渣装置(10)倾斜设置，所述油渣混合污水进口管(20)位于链式除渣装置(10)的底部上方，所述油渣混合污水进口管(20)呈竖直状，所述排渣口(30)位于链式除渣装置(10)的顶部，所述链式除渣装置(10)包括减速电机(11)、两块平行的支架板(12)、枢接在支架板(12)上且位于两支架板(12)之间的第一旋转轴(13)和第二旋转轴(14)、分别安装在第一旋转轴(13)和第二旋转轴(14)两端处的链轮、分别连接第一旋转轴(13)和第二旋转轴(14)上同侧端处链轮的两链条、安装在两链条上的除渣带(15)，所述减速电机(11)安装在一支架板(12)的外侧壁上，所述支架板(12)倾斜设置，所述第一旋转轴(13)位于支架板(12)的顶部，所述第二旋转轴(14)位于支架板(12)的底部，所述第一旋转轴(13)与减速电机(11)的输出轴联接，其特征在于：所述除渣带(15)为履带，所述履带上开设泄水孔(151)，所述履带外表面上设除渣齿耙(152)。
2.如权利要求1所述的一种履带式自动除渣机，其特征在于：所述履带包括若干履带单体(150)，相邻履带单体(150)之间铰接，所述履带单体(150)包括基板(153)和除渣齿耙(152)，所述除渣齿耙(152)呈板状，所述除渣齿耙(152)垂直于基板(153)，所述基板(153)上开设泄水孔(151)。
3.如权利要求1所述的一种履带式自动除渣机，其特征在于：所述第一旋转轴(13)与第二旋转轴(14)通过轴承枢接在两支架板(12)上。
4.如权利要求1所述的一种履带式自动除渣机，其特征在于：所述两支架板(12)的侧壁上开设检修口(121)。
5.如权利要求1所述的一种履带式自动除渣机，其特征在于：所述两块支架板(12)的底部开设固定卡槽(122)。
6.如权利要求1所述的一种履带式自动除渣机，其特征在于：所述排渣口(30)的大小沿排渣方向逐渐变小。
7.如权利要求1所述的一种履带式自动除渣机，其特征在于：所述链条的材质为不锈钢，所述减速电机(11)设电机罩。
8.如权利要求1所述的一种履带式自动除渣机，其特征在于：还包括进水缓冲仓(40)，所述进水缓冲仓(40)安装在两支架板(12)上，所述进水缓冲仓(40)的顶部连通油渣混合污水进口管(20)。
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