CN210159557U - 一种搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌装置,属于搅拌装置领域。该装置包括驱动装置、搅拌杆和搅拌容器,所述搅拌杆上设置有搅拌叶片,所述搅拌叶片包括若干第一搅拌叶片和若干第二搅拌叶片,所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片间隔设置且旋向相反。本实用新型提供一种搅拌装置,由于第一叶片和第二叶片间隔设置且旋向相反,旋向相反的叶片会带动物料产生上移和下降的动作,而由于旋向相反,正向的搅拌叶片带动物料下移,反向的搅拌叶片带动物料上移,使物料之间形成挤压,从而迫使物料进一步混合,防止不同高度上的物料上下之间无法有效混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置领域,特别涉及一种搅拌装置。
背景技术
在实验室实验过程中,经常需要将不同的物料进行混合操作,以达到某些实验目的。现有技术中,多采用电磁搅拌容器对于液态或半固态物料进行混合。其工作机理是在烧杯中加入一带有磁性的搅拌子,搅拌座内产生交变的磁场,搅拌子在交变的磁场作用下产生转动从而搅拌物料。
但是由于搅拌子的较小,而且由于重力作用,搅拌子都是位于搅拌容器的底部,如此会造成搅拌效果较差,且由于位置较高部分的物料距离搅拌子较远,因此搅拌子对物料的搅拌混合作用较弱,搅拌效果较差。利用搅拌子搅拌时,处于不同高度的物料,其搅拌速度是不一致的,距离搅拌子越远,混合速度越慢。
实用新型内容
本实用新型提供一种搅拌装置,可以解决搅拌容器中物料混合效果较差的问题。
一种搅拌装置,包括驱动装置、搅拌杆和搅拌容器,所述搅拌杆上设置有搅拌叶片,所述搅拌叶片包括若干第一搅拌叶片和若干第二搅拌叶片,所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片间隔设置且旋向相反。
更优地,还包括支座,所述驱动装置包括驱动杆、用于驱动所述驱动杆转动的电机、与所述驱动杆相配合的驱动套、设置在所述支座上的升降套、设置在所述驱动套下方的搅拌杆和设置在所述搅拌杆上远离所述驱动套的一端的托料板,所述驱动杆用于驱动所述驱动套转动且所述驱动套可沿所述驱动杆的延伸方向滑动,所述驱动套上开设有外螺纹,所述升降套上开设有与所述外螺纹相配合的内螺纹,所述升降套用于带动所述驱动套上下运动,所述托料板收纳在所述搅拌容器内且所述托料板的外轮廓与所述搅拌容器的内轮廓相等。
更优地,所述驱动杆为花键轴,所述升降套内开设有与所述花键轴相配合的内花键。
更优地,所述驱动杆上设置有驱动块,所述驱动套内开设有与所述驱动块相配合的驱动槽,所述驱动块可滑动地设置在所述驱动槽内。
更优地,还包括挡料板和密封罩,所述密封罩为柔性材料制成,所述密封罩一端连接在所述挡料板上、另一端连接在所述搅拌容器的上端口,所述搅拌容器具有出料口,所述出料口位于所述密封罩与所述搅拌容器的连接处的下方,所述挡料板可转动地设置在所述搅拌杆上。
更优地,所述托料板的上端面为倾斜面且靠近所述搅拌容器的出料口的一端较低。
本实用新型提供一种搅拌装置,由于第一叶片和第二叶片间隔设置且旋向相反,旋向相反的叶片会带动物料产生上移和下降的动作,而由于旋向相反,正向的搅拌叶片带动物料下移,反向的搅拌叶片带动物料上移,使物料之间形成挤压,从而迫使物料进一步混合,防止不同高度上的物料上下之间无法有效混合。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种搅拌装置的第一实施例的结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种搅拌装置的第二实施例的结构示意图一;
图3为图2中A处局部放大图;
图4为本实用新型提供的第二实施例的一种搅拌装置的结构示意图二;
图5为本实用新型提供的一种搅拌装置的第三实施例的结构示意图。
附图标记说明:
10、支座,11、电机,12、驱动杆,13、升降套,20、搅拌容器,21、出料口,30、驱动套,31、搅拌叶片,32、托料板,33、挡料板,331、密封罩。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例一:
如图1,本实用新型实施例提供的一种搅拌装置,包括驱动装置、搅拌杆和搅拌容器20,搅拌容器20具有出料口21,驱动装置可以设置在一支架上,驱动装置驱动搅拌杆转动,搅拌杆上设置有搅拌叶片31,搅拌叶片31包括若干第一搅拌叶片和若干第二搅拌叶片,其具体数量可以根据搅拌容器20的深度确定,本实施例中以四组搅拌叶片31为例,第一搅拌叶片和第二搅拌叶片间隔设置且旋向相反,四组搅拌叶片31沿搅拌杆的延伸方向设置,由于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的旋向不同,因此其带动物料的移动方向也不同,以第一搅拌叶片带动物料向下运动、第二搅拌叶片带动物料向上运动为例,当然也可以反向设置,不同高度上的物料分别向下和向上运动,使物料之间产生冲击、摩擦,从而有效混合。其中,驱动装置可以为电机11,该电机11可以为调速电机11,以便根据不同物料的混合需要调整转速。调速电机11可以外接调速控制器,以便对电机11转速进行控制。调速控制器为现有技术,如正泰 JD1A-40电机11调速器,在此不再赘述。
在本实施例中,也可以采用在驱动杆12上设置有驱动块,驱动套30内开设有与驱动块相配合的驱动槽,驱动块可滑动地设置在驱动槽内的方式来实现驱动杆12对驱动套30的驱动和滑动动作。
实施例二:
在实施例一的基础上,如图2至图4所示,本实施例还包括支座10,驱动装置包括驱动杆12、用于驱动驱动杆12转动的电机11、与驱动杆12相配合的驱动套30、设置在支座10上的升降套13、设置在驱动套30下方的搅拌杆和设置在搅拌杆上远离驱动套30的一端的托料板32,驱动杆12用于驱动驱动套30转动且驱动套30可沿驱动杆12的延伸方向滑动,驱动套30上开设有外螺纹,升降套13上开设有与外螺纹相配合的内螺纹,升降套13用于带动驱动套30上下运动,托料板32收纳在搅拌容器20内且托料板32的外轮廓与搅拌容器20的内轮廓相等。托料板32的外轮廓与搅拌容器20的内轮廓相等的情况下,托料板32带动物料上移时,可以使附着在搅拌容器20侧壁上的物料在托料板32的作用下被“刮下”,避免一些贵重物料的损失。其中,驱动杆12 为花键轴,升降套13内开设有与花键轴相配合的内花键。电机11转动时,带动驱动杆12转动,驱动杆12转动时带动驱动套30转动,驱动套30上具有外螺纹,升降套13上具有内螺纹,因此驱动套30转动时,会在螺纹配合的作用下产生上下移动。搅拌时,电机11正转,带动驱动套30下移,当驱动套30 上的外螺纹和升降套13上的内螺纹脱离时,托料板32恰好位于搅拌容器20 的底部,此时驱动杆12继续带动驱动套30转动,驱动套30带动搅拌杆转动,实现物料搅拌,但是由于此时螺纹配合已经脱离,因此不会带动搅拌杆继续下移;而搅拌完毕后,电机11反向转动,升降套13与驱动套30上的螺纹再次啮合,实现对驱动套30的提升进而带动搅拌杆上移,从而使搅拌杆和托料板 32与搅拌容器20相脱离,或者物料在上升过程中,运动至搅拌容器20的出料口21时,从出料口21流出。由于不同的物料粘性不同,其流动速度有所差异,因此可以通过调节电机11的转动,进而调节托料板32的上升速度,最终调节物料的上升速度,从而使物料从出料口21流出,而避免物料从搅拌容器20上端口溢出。当然,也可以将出料口21的位置设置的比较低,从而提高容错率,出料口21设置较低时,即使对电机11的转动调节不当,转速过快,由于出料口21位置较低,距离搅拌容器20的上端口较远,也可以在很大程度上防止物料从搅拌容器20的上端口流出。投料时,可以在搅拌容器20上开设投料口,也可以直接通过搅拌容器20的上端口投料。
实施例三:
在实施例二的基础上,如图2-4所示,本实施例还包括挡料板33和密封罩331,密封罩331为柔性材料制成,如柔性的高分子薄膜,密封罩331一端连接在挡料板33上、另一端连接在搅拌容器20的上端口,搅拌容器20具有出料口21,出料口21位于密封罩331与搅拌容器20的连接处的下方,挡料板 33可转动地设置在搅拌杆上,搅拌状态时,挡料板33位于出料口21的下方或者至少可以封堵出料口21,挡料板33与搅拌容器20的内轮廓之间具有一定的间隙,用于容纳密封罩331,该间隙大小大于或等于两层密封罩331的厚度即可。挡料板33可以在电机11转速过快时,防止物料溅出。搅拌完毕后,托料板32将带动物料上移,物料流动至出料口21时,由于失去搅拌容器20侧壁的支撑,物料会从出料口21流出,其流动可以人力观测并随时通过调整电机 11转速的方式调整物料上移的速度,以便使物料从出料口21流出,而密封罩 331的存在使得即使电机11转速调节不当,也可以保证物料在密封罩331的遮挡下,不会向外流出,而在重力作用下会逐渐通过出料口21流出。
优选地,托料板32的上端面为倾斜面且靠近搅拌容器20的出料口21的一端较低,可以使得物料在重力作用下,流出更加干净彻底。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例,但是,本实用新型实施例并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种搅拌装置,包括驱动装置、搅拌杆和搅拌容器,其特征在于,所述搅拌杆上设置有搅拌叶片,所述搅拌叶片包括若干第一搅拌叶片和若干第二搅拌叶片,所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片间隔设置且旋向相反。
2.如权利要求1所述的一种搅拌装置,其特征在于,还包括支座,所述驱动装置包括驱动杆、用于驱动所述驱动杆转动的电机、与所述驱动杆相配合的驱动套、设置在所述支座上的升降套、设置在所述驱动套下方的搅拌杆和设置在所述搅拌杆上远离所述驱动套的一端的托料板,所述驱动杆用于驱动所述驱动套转动且所述驱动套可沿所述驱动杆的延伸方向滑动,所述驱动套上开设有外螺纹,所述升降套上开设有与所述外螺纹相配合的内螺纹,所述升降套用于带动所述驱动套上下运动,所述托料板收纳在所述搅拌容器内且所述托料板的外轮廓与所述搅拌容器的内轮廓相等。
3.如权利要求2所述的一种搅拌装置,其特征在于,所述驱动杆为花键轴,所述升降套内开设有与所述花键轴相配合的内花键。
4.如权利要求2所述的一种搅拌装置,其特征在于,所述驱动杆上设置有驱动块,所述驱动套内开设有与所述驱动块相配合的驱动槽,所述驱动块可滑动地设置在所述驱动槽内。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种搅拌装置,其特征在于,还包括挡料板和密封罩,所述密封罩为柔性材料制成,所述密封罩一端连接在所述挡料板上、另一端连接在所述搅拌容器的上端口,所述搅拌容器具有出料口,所述出料口位于所述密封罩与所述搅拌容器的连接处的下方,所述挡料板可转动地设置在所述搅拌杆上。
6.如权利要求2所述的一种搅拌装置,其特征在于,所述托料板的上端面为倾斜面且靠近所述搅拌容器的出料口的一端较低。
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CN111905406A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-10 | 江西中医药大学 | 中药渗漉设备及工艺 |
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