CN204261672U - 一种多效搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

一种多效搅拌反应釜，涉及一种化工生产中常用的反应设备，包括釜体和搅拌装置，搅拌装置包括设置在釜体外部的支架、电机、减速器、导杆、丝杠、升降盘和控制器，丝杠下部安装有搅拌桨，并由电机驱动旋转，其底端转动设置在釜体内的底面上，导杆一端固定在支架上，另一端穿过釜体后固定在釜体内部的底面上，所述升降盘位于釜体内部，其圆周壁面上设置有螺旋桨叶，导杆和丝杠均穿过升降盘并分别与升降盘滑动配合和螺纹配合，导杆的上部和下部分别设置有限位块和传感器，用以控制电机的正反转时机，釜体的外部设置有外循环回路，用以将料液在釜体顶部和底部进行循环。本实用新型能够使釜体内各部位的料液均匀混合，提高料液内部乳化分散程度。

Description

一种多效搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产中常用的反应设备，具体涉及一种多效搅拌反应釜。

背景技术

搅拌反应釜是化工生产过程中常用到的反应设备，也可用于将多种液态物料搅拌混合得到乳化分散均匀的混合液。现有搅拌反应釜的搅拌装置在搅拌过程中通常只是依靠搅拌轴带动其上面设置的搅拌叶片旋转来实现搅拌的，搅拌轴和搅拌叶片在釜体内的位置通常固定，起搅拌作用的搅拌叶片所在的位置处，料液混合比较均匀，而当釜体长径比较大时，其内部的料液较难均匀混合，为使料液混合均匀，常在搅拌轴上设置多层不同类型的桨叶，虽能起到较好效果，但釜体内的整个料液的内部混合分散程度仍不太理想，对于料液乳化分散程度要求高的工艺标准或者反应条件来讲则较难达到。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多效搅拌反应釜，其能够使釜体内各部位的液体物料实现均匀混合，提高料液内部的乳化分散程度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种多效搅拌反应釜，包括釜体和搅拌装置，釜体的外部设置有加热或冷却用的夹套，釜体上设有进料口和出料口，所述的搅拌装置包括支架、电机、减速器、导杆、丝杠、升降盘和控制器，所述支架设置在釜体上并用于支撑电机和减速器，丝杠的一端与减速器输出轴连接，另一端转动设置在釜体内的底面上，釜体内的底面上设置有支座，支座内安装有轴承，丝杠的端部通过该轴承支撑在所述支座内，所述电机通过减速器驱动丝杠旋转，所述导杆一端固定在支架上，另一端穿过釜体后固定在釜体内部的底面上，导杆与丝杠均竖直设置，所述丝杠的下部安装有搅拌桨，所述升降盘位于釜体内部，升降盘上设置有导杆孔和丝杠孔，升降盘的圆周壁面上设置有多个螺旋桨叶，所述丝杠孔内固设有与丝杠相配合的螺母，丝杠通过该螺母与升降盘螺纹配合，导杆穿过导杆孔并与升降盘滑动配合，所述导杆的上部和下部分别设置有限位块，两个限位块相对的面上均设置有传感器，传感器检测到升降盘上下运动到两个限位块所在位置时，发出信号给控制器，控制器控制电机的正反转时机，所述釜体的外部还设置有外循环回路，外循环回路上设有循环泵，外循环回路将釜体出料口输出的料液经循环泵送至釜体顶部设置的回料口，并通过回料口处设置的喷头将料液从釜体顶部喷洒至釜体内部。

有益效果：本实用新型一方面将搅拌装置的搅拌轴设置为丝杠结构，并依靠丝杠螺母升降机构原理，在釜体内部设置了升降盘，并在升降盘的圆周面设置桨叶，从而使得在搅拌轴正常的搅拌过程中实现升降盘在竖直方向上的运动，进而增加了釜体内料液内部的湍流程度，使釜体内各部位的料液均匀混合。另一方面在釜体外部设置外循环回路，不断将釜体内的料液再次混合，进一步提高了料液内部的乳化分散程度，实现了釜体内各部位的液体物料均匀混合，起到多效混合的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、支架，2、电机，3、减速器，4、导杆，5、丝杠，6、升降盘，7、搅拌桨，8、限位块，9、釜体，10、喷头，11、支座，12、外循环回路，13、循环泵。

具体实施方式

如图1所示，一种多效搅拌反应釜，包括釜体9和搅拌装置，釜体9的外部设置有加热或冷却用的夹套，釜体9上设有进料口和出料口，所述的搅拌装置包括支架1、电机2、减速器3、导杆4、丝杠5、升降盘6和控制器，所述支架1设置在釜体9上并用于支撑电机2和减速器3，丝杠5的一端与减速器3输出轴连接，另一端转动设置在釜体9内的底面上，釜体9内的底面上设置有支座11，支座11内安装有轴承，丝杠5的端部通过该轴承支撑在所述支座11内，所述电机2通过减速器3驱动丝杠5旋转，所述导杆4一端固定在支架1上，另一端穿过釜体9后固定在釜体9内部的底面上，导杆4与丝杠5均竖直设置，所述丝杠5的下部安装有搅拌桨7，搅拌桨7可以采用平直叶圆盘涡轮搅拌桨，所述升降盘6位于釜体9内部，升降盘6上设置有导杆孔和丝杠孔，升降盘6的圆周壁面上设置有多个螺旋桨叶，所述丝杠孔内固设有与丝杠5相配合的螺母，丝杠5通过该螺母与升降盘6螺纹配合，导杆4穿过导杆孔并与升降盘6滑动配合，所述导杆4的上部和下部分别设置有限位块8，两个限位块8相对的面上均设置有传感器，传感器检测到升降盘6上下运动到两个限位块8所在位置时，发出信号给控制器，控制器控制电机2的正反转时机，所述釜体9的外部还设置有外循环回路12，外循环回路12上设有循环泵13，外循环回路12将釜体9出料口输出的料液经循环泵13送至釜体9顶部设置的回料口，并通过回料口处设置的喷头10将料液从釜体9顶部喷洒至釜体9内部。

所述丝杠5和导杆4穿过釜体9的地方设有轴封装置，以防止反应釜内料液的泄露。所述的两个限位块8均固定在釜体9的内壁上，以对导杆4进一步进行固定，提高搅拌装置工作的平稳性。进一步地，可以在所述的每个限位块8上均设置用于容纳传感器的凹槽，用于避免传感器与釜体9内的料液接触过多造成损坏。在所述导杆孔内设置有与导杆4相配合的滑动轴承，用于使升降盘6在竖直方向上平稳移动。

本实用新型通过电机2带动设置有搅拌桨7的丝杠5转动起到搅拌作用，进一步地，在丝杠5搅拌的同时，升降盘6能够在导杆4和丝杠5上向上或向下运动，升降盘6本身及其圆周面上设置的螺旋桨叶在运动过程中能够起到改变料液内部流动状态的作用，从而增加料液内部的扰动程度，使釜体内各部位的液体物料实现均匀混合，提高料液内部的乳化分散程度，设置的外循环回路12进一步提高釜体9内料液的均匀混合程度，使釜体9内的料液多效混合。升降盘6向上运动到导杆4上部的限位块所在位置时，电机改变转向，丝杠5反转，升降盘6开始向下运动，当其运动到导杆4下部的限位块所在位置时，电机再次改变转向，随之丝杠5改变转向，升降盘6又向上运动，如此，在丝杠5搅拌的同时升降盘6在竖直方向上往复运动。

Claims (5)

1.一种多效搅拌反应釜，包括釜体（9）和搅拌装置，釜体（9）的外部设置有加热或冷却用的夹套（10），釜体（9）上设有进料口和出料口，其特征在于：所述的搅拌装置包括支架（1）、电机（2）、减速器（3）、导杆（4）、丝杠（5）、升降盘（6）和控制器，所述支架（1）设置在釜体（9）上并用于支撑电机（2）和减速器（3），丝杠（5）的一端与减速器（3）输出轴连接，另一端转动设置在釜体（9）内的底面上，釜体（9）内的底面上设置有支座（11），支座（11）内安装有轴承，丝杠（5）的端部通过该轴承支撑在所述支座（11）内，所述电机（2）通过减速器（3）驱动丝杠（5）旋转，所述导杆（4）一端固定在支架（1）上，另一端穿过釜体（9）后固定在釜体（9）内部的底面上，导杆（4）与丝杠（5）均竖直设置，所述丝杠（5）的下部安装有搅拌桨（7），所述升降盘（6）位于釜体（9）内部，升降盘（6）上设置有导杆孔和丝杠孔，升降盘（6）的圆周壁面上设置有多个螺旋桨叶，所述丝杠孔内固设有与丝杠（5）相配合的螺母，丝杠（5）通过该螺母与升降盘（6）螺纹配合，导杆（4）穿过导杆孔并与升降盘（6）滑动配合，所述导杆（4）的上部和下部分别设置有限位块（8），两个限位块（8）相对的面上均设置有传感器，传感器检测到升降盘（6）上下运动到两个限位块（8）所在位置时，发出信号给控制器，控制器控制电机（2）的正反转时机，所述釜体（9）的外部还设置有外循环回路（12），外循环回路（12）上设有循环泵（13），外循环回路（12）将釜体（9）出料口输出的料液经循环泵（13）送至釜体（9）顶部设置的回料口，并通过回料口处设置的喷头（14）将料液从釜体（9）顶部喷洒至釜体（9）内部。

2.如权利要求1所述的一种多效搅拌反应釜，其特征在于：所述的搅拌桨（7）为平直叶圆盘涡轮搅拌桨。

3.如权利要求1所述的一种多效搅拌反应釜，其特征在于：所述的两个限位块（8）均固定在釜体（9）的内壁上。

4.如权利要求1所述的一种多效搅拌反应釜，其特征在于：所述的每个限位块（8）上均设置有用于容纳传感器的凹槽。

5.如权利要求1所述的一种多效搅拌反应釜，其特征在于：所述导杆孔内设置有与导杆（4）相配合的滑动轴承。