CN210544684U - 一种免洗助焊剂搅拌生产用原料防飞溅进料机构 - Google Patents

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唐毅
杨璐
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Abstract

本实用新型公开了一种免洗助焊剂搅拌生产用原料防飞溅进料机构,包括进料筒和搅拌室,进料筒嵌设在搅拌室的上侧,进料筒的上端固定连接有集料斗,进料筒的一侧设有旋风除尘器和引风机,旋风除尘器的出风端和引风机的输入端连通,旋风除尘器的进风端固定连接有连接管,连接管的另一端嵌设在进料筒侧壁,本免洗助焊剂搅拌生产用原料防飞溅进料机构,通过引风机、旋风除尘器、进料筒和散料杆的设置,实现了引风除尘的目的,避免了原料内的粉末飞溅问题,避免扬尘现象发生,通过螺旋叶片、搅拌叶片、搅拌室和溢流管的设置,过量的混合液能够从溢流管进入反应釜,可避免混合液体的体积增长问题。

Description

一种免洗助焊剂搅拌生产用原料防飞溅进料机构
技术领域
本实用新型涉及一种进料机构,特别涉及一种免洗助焊剂搅拌生产用原料防飞溅进料机构,属于免洗助焊剂搅拌生产设备技术领域。
背景技术
焊剂是焊接时,能够熔化形成熔渣和(或)气体,对熔化金属起保护和冶金物理化学作用的一种物质,焊剂是颗粒状焊接材料,在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体,对熔池起保护和冶金作用。
免洗助焊剂搅拌生产时,现有的上料机构均难以解决扬尘和落料迸溅问题,造成了粉尘污染和原料浪费问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种免洗助焊剂搅拌生产用原料防飞溅进料机构,通过引风机、旋风除尘器、进料筒和散料杆的设置,实现了引风除尘的目的,避免了原料内的粉末飞溅问题,避免扬尘现象发生,通过螺旋叶片、搅拌叶片、搅拌室和溢流管的设置,过量的混合液能够从溢流管进入反应釜,可避免混合液体的体积增长问题,无需设置升降机构,完美避免了原料进入反应釜时,会发生迸溅的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种免洗助焊剂搅拌生产用原料防飞溅进料机构,包括进料筒和搅拌室,所述进料筒嵌设在搅拌室的上侧,所述进料筒的上端固定连接有集料斗,所述进料筒的一侧设有旋风除尘器和引风机,所述旋风除尘器的出风端和引风机的输入端连通,所述旋风除尘器的进风端固定连接有连接管,所述连接管的另一端嵌设在进料筒侧壁,所述搅拌室的两个相对侧壁上分别嵌设有溢流管和进液管,所述进液管上安装有进液阀,所述搅拌室的下侧螺丝固定有驱动电机,所述驱动电机的输出端穿过搅拌室底壁固定连接有转轴,所述转轴的顶端延伸至进料筒内,所述转轴的顶端外壁固定连接有若干散料叶片,所述转轴的中部外壁固定连接有若干螺旋叶片,所述转轴的底端外壁固定连接有两个搅拌叶片。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述散料叶片和螺旋叶片均位于进料筒内,所述搅拌叶片位于搅拌室内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述溢流管和进液管均嵌设在搅拌室的中部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌叶片位于溢流管和进液管的下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进料筒的底端延伸至搅拌室内。
本实用新型所达到的有益效果是:本免洗助焊剂搅拌生产用原料防飞溅进料机构,通过引风机、旋风除尘器、进料筒和散料杆的设置,实现了引风除尘的目的,避免了原料内的粉末飞溅问题,避免扬尘现象发生,通过螺旋叶片、搅拌叶片、搅拌室和溢流管的设置,过量的混合液能够从溢流管进入反应釜,可避免混合液体的体积增长问题,无需设置升降机构,完美避免了原料进入反应釜时,会发生迸溅的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的示意图;
图2是本实用新型的剖面图;
图3是图2中沿A-A方向的结构剖视图。
图中:1、进料筒;2、搅拌室;3、连接管;4、旋风除尘器;5、引风机;6、进液管;7、进液阀;8、溢流管;9、集料斗;10、驱动电机;11、转轴; 12、散料叶片;13、螺旋叶片;14、搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1-3所示,本实用新型一种免洗助焊剂搅拌生产用原料防飞溅进料机构,包括进料筒1和搅拌室2,进料筒1嵌设在搅拌室2的上侧,进料筒1的上端固定连接有集料斗9,进料筒1的一侧设有旋风除尘器4和引风机5,旋风除尘器4的出风端和引风机5的输入端连通,旋风除尘器4的进风端固定连接有连接管3,连接管3的另一端嵌设在进料筒1侧壁,搅拌室2 的两个相对侧壁上分别嵌设有溢流管8和进液管6,进液管6上安装有进液阀7,搅拌室2的下侧螺丝固定有驱动电机10,驱动电机10的输出端穿过搅拌室2底壁固定连接有转轴11,转轴11的顶端延伸至进料筒1内,转轴11的顶端外壁固定连接有若干散料叶片12,转轴11的中部外壁固定连接有若干螺旋叶片13,转轴11的底端外壁固定连接有两个搅拌叶片14。
其中,散料叶片12和螺旋叶片13均位于进料筒1内,搅拌叶片14位于搅拌室2内,散料叶片12用于打料,螺旋叶片13用于降低原料落速,搅拌叶片14用于初步混料。
其中,溢流管8和进液管6均嵌设在搅拌室2的中部,形成溢流结构。
其中,搅拌叶片14位于溢流管8和进液管6的下方,防止搅拌叶片14 将液体甩出。
其中,进料筒1的底端延伸至搅拌室2内,避免高度落差过大。
具体的,本实用新型使用时,将颗粒原料从集料斗9倒入进料筒1内,液体原料则从进液阀7进入搅拌室2内,颗粒原料受重力作用,沿进料筒1 下落,驱动电机10带动转轴11转动,而转轴11从上至下依次安装有散料叶片12、螺旋叶片13和搅拌叶片14,散料叶片12可将颗粒原料打散,使得颗粒原料之间的间隙扩大,由引风机5抽取进料筒1内的空气,而进料筒1内的空气从上下两个端口进行补充,形成气流,使得颗粒原料中的粉末能被气流带动并进入连接管3内,经旋风除尘器4离心收集利用,避免了原料内的粉末飞溅问题,避免扬尘现象发生,随后,颗粒原料沿螺旋叶片13下落,螺旋叶片13的设置,极大地降低了颗粒原料速度,避免颗粒原料迸溅液体原料,颗粒原料和粉末原料在搅拌室2底部初步混合,使得搅拌室2内的液面升高,过量的混合液能够从溢流管8排出,正式沿釜壁流道进入反应釜中,搅拌室2的设置,可避免混合液体的体积增长问题,使得反应釜内液面持续升高,而进料机构内的液面持平,从而完美的避免了进料机构需要随液面升高而移动的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种免洗助焊剂搅拌生产用原料防飞溅进料机构,包括进料筒(1)和搅拌室(2),其特征在于,所述进料筒(1)嵌设在搅拌室(2)的上侧,所述进料筒(1)的上端固定连接有集料斗(9),所述进料筒(1)的一侧设有旋风除尘器(4)和引风机(5),所述旋风除尘器(4)的出风端和引风机(5)的输入端连通,所述旋风除尘器(4)的进风端固定连接有连接管(3),所述连接管(3)的另一端嵌设在进料筒(1)侧壁,所述搅拌室(2)的两个相对侧壁上分别嵌设有溢流管(8)和进液管(6),所述进液管(6)上安装有进液阀(7),所述搅拌室(2)的下侧螺丝固定有驱动电机(10),所述驱动电机(10)的输出端穿过搅拌室(2)底壁固定连接有转轴(11),所述转轴(11)的顶端延伸至进料筒(1)内,所述转轴(11)的顶端外壁固定连接有若干散料叶片(12),所述转轴(11)的中部外壁固定连接有若干螺旋叶片(13),所述转轴(11)的底端外壁固定连接有两个搅拌叶片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种免洗助焊剂搅拌生产用原料防飞溅进料机构,其特征在于,所述散料叶片(12)和螺旋叶片(13)均位于进料筒(1)内,所述搅拌叶片(14)位于搅拌室(2)内。
3.根据权利要求1所述的一种免洗助焊剂搅拌生产用原料防飞溅进料机构,其特征在于,所述溢流管(8)和进液管(6)均嵌设在搅拌室(2)的中部。
4.根据权利要求1所述的一种免洗助焊剂搅拌生产用原料防飞溅进料机构,其特征在于,所述搅拌叶片(14)位于溢流管(8)和进液管(6)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种免洗助焊剂搅拌生产用原料防飞溅进料机构,其特征在于,所述进料筒(1)的底端延伸至搅拌室(2)内。
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