CN212702412U - 一种锅炉用炉渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉用炉渣分离装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶部外壁设有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴设有搅拌杆，搅拌杆的圆周处设有交错设置的搅拌齿，所述搅拌箱体一侧外壁的顶部开设有排水口，且搅拌箱体一侧内壁的顶部设有排水导向板。本实用新型通过搅拌电机带动搅拌齿对搅拌箱体内的物料进行搅动，搅拌箱体内轻质量的杂质可从排水口处排出，并通过排水槽排至滚筒筛内，滚筒筛对排出的杂质进一步的筛分，沉至搅拌箱体底部的物料经第一出料管流至捞料器箱体内，提料器将第一出料管流出的物料提升至捞料器箱体的顶部并排出，可通过液体的浮力以及搅拌的力度将混合物体轻重分类、分离，使用方便高效。

Description

一种锅炉用炉渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及炉渣分离技术领域，尤其涉及一种锅炉用炉渣分离装置。

背景技术

在工业技术中， 锅炉的应用十分广泛，众所周知，锅炉在使用过程中，需要物质燃烧，而燃烧过后会产生大量的炉渣，为了环保和节约能源，炉渣的分类分离再利用也不容忽视。

目前在对炉渣进行加工处理时，常用到搅拌罐这类机械对炉渣进行搅动处理，但是现有的锅炉用炉渣搅拌罐存在结构功能单一的问题，仅是将物料进行搅拌，但是不具备将物料分离、分类筛分的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉用炉渣分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锅炉用炉渣分离装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶部外壁设有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴设有搅拌杆，搅拌杆的圆周处设有交错设置的搅拌齿，所述搅拌箱体一侧外壁的顶部开设有排水口，且搅拌箱体一侧内壁的顶部设有排水导向板，所述搅拌箱体一侧外壁的顶部设有排水槽，且搅拌箱体的一侧设置有倾斜设置的滚筒筛，排水槽远离搅拌箱体的一端延伸至滚筒筛的内部，所述搅拌箱体底部外壁的一侧设有第一出料管，且搅拌箱体靠近溢流口的一侧外壁设有捞料器箱体，所述捞料器箱体的内部设置有提料器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌齿为L型结构，且搅拌齿的底部设有搅动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱体远离滚筒筛的一侧外壁开设有溢流口，且溢流口的开口位置低于捞料器箱体的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述溢流口的开口位置高于排水口的开口位置，且搅拌箱体的内壁设有溢流口挡水板，溢流口挡水板的位置和溢流口的开口位置相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚筒筛远离搅拌箱体的一端设置有安装座，且安装座的底部设置有倾斜设置的接料导向板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述捞料器箱体的底部外壁设有第二出料管，且捞料器箱体一侧的顶部开设有排料口，排料口的底部内壁设有倾斜设置的过渡导向板，且排料口的顶部设置有磁辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述提料器包括输送电机、输送辊筒、输送链条和输送网槽，且捞料器箱体的两侧内壁通过轴承连接有输送辊筒，输送辊筒的外壁套接有两个输送链条，两个输送链条的一侧固定有均匀分布的输送网槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱体一侧内壁沿溢流口开口的底部通过紧固螺栓连接有风扇，且搅拌箱体的外壁底部通过紧固螺栓连接有气泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述溢流口的内壁设有过滤网板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置搅拌齿、排水口、滚筒筛、提料器，将待分离的炉渣物料倒入搅拌箱体内并向搅拌箱体内注水，通过搅拌电机带动搅拌齿对搅拌箱体内的物料进行搅动，搅拌箱体内轻质量的杂质可从排水口处排出，并通过排水槽排至滚筒筛内，滚筒筛对排出的杂质进一步的筛分，沉至搅拌箱体底部的物料经第一出料管流至捞料器箱体内，提料器将第一出料管流出的物料提升至捞料器箱体的顶部并排出，可通过液体的浮力以及搅拌的力度将混合物体轻重分类、分离，使用方便高效；

2.通过设置开口位置高于排水口的开口位置的溢流口，有效避免搅拌箱体内的漂浮物进入捞料器箱体的内部；

3.通过设置过渡导向板和磁辊，过渡导向板对提料器提升输出的物料进行过渡导向下料，同时磁辊可分离出物料中的金属杂质；

4.通过设置气泵和风扇，使用时风扇对搅拌箱体内部液面的顶部进行吹动，将漂浮在液面顶部的轻质量杂质吹至排水口处，提高轻质量杂质分离的效率，同时避免轻质量杂质漂浮汇聚在溢流口处，可通过气泵对搅拌箱体的底部进行鼓入空气，气流提高对物料的搅拌效率。

附图说明

图1为实施例1提出的一种锅炉用炉渣分离装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种锅炉用炉渣分离装置的搅拌箱体结构示意图；

图3为实施例2提出的一种锅炉用炉渣分离装置的搅拌箱体侧面结构剖视图。

图中：1排水口、2排水导向板、3排水槽、4滚筒筛、5接料导向板、6搅拌齿、7搅动板、8溢流口、9溢流口挡水板、10过渡导向板、11提料器、12捞料器箱体、13第一出料管、14第二出料管、15磁辊、16搅拌杆、17搅拌电机、18搅拌箱体、19过滤网板、20气泵、21风扇。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种锅炉用炉渣分离装置，包括搅拌箱体18，搅拌箱体18的顶部外壁通过紧固螺栓连接有搅拌电机17，且搅拌电机17的输出轴通过紧固螺栓连接有搅拌杆16，搅拌杆16的圆周处通过紧固螺栓连接有交错设置的搅拌齿6，搅拌箱体18一侧外壁的顶部开设有排水口1，且搅拌箱体18一侧内壁的顶部通过紧固螺栓连接有排水导向板2，搅拌箱体18一侧外壁的顶部通过紧固螺栓连接有排水槽3，且搅拌箱体18的一侧设置有倾斜设置的滚筒筛4，排水槽3远离搅拌箱体18的一端延伸至滚筒筛4的内部，搅拌箱体18底部外壁的一侧通过紧固螺栓连接有第一出料管13，且搅拌箱体18靠近溢流口8的一侧外壁通过紧固螺栓连接有捞料器箱体12，捞料器箱体12的内部设置有提料器11，将待分离的炉渣物料倒入搅拌箱体18内并向搅拌箱体18内注水，通过搅拌电机17带动搅拌齿6对搅拌箱体18内的物料进行搅动，搅拌箱体18内轻质量的杂质可从排水口1处排出，并通过排水槽3排至滚筒筛4内，滚筒筛4对排出的杂质进一步的筛分，沉至搅拌箱体18底部的物料经第一出料管13流至捞料器箱体12内，提料器11将第一出料管13流出的物料提升至捞料器箱体12的顶部并排出，可通过液体的浮力以及搅拌的力度将混合物体轻重分类、分离，使用方便高效。

其中，搅拌齿6为L型结构，且搅拌齿6的底部通过紧固螺栓连接有搅动板7，搅动板7增加对物料搅拌的面积，提高搅拌效果。

其中，搅拌箱体18远离滚筒筛4的一侧外壁开设有溢流口8，且溢流口8的开口位置低于捞料器箱体12的顶部，溢流口8保证捞料器箱体12内的水位不会高于搅拌箱体18内的水位，避免捞料器箱体12内的水溢出。

其中，溢流口8的开口位置高于排水口1的开口位置，且搅拌箱体18的内壁通过紧固螺栓连接有溢流口挡水板9，溢流口挡水板9的位置和溢流口8的开口位置相对应，有效避免搅拌箱体18内的漂浮物进入捞料器箱体12的内部。

其中，滚筒筛4远离搅拌箱体18的一端设置有安装座，且安装座的底部设置有倾斜设置的接料导向板5，接料导向板5对滚筒筛4开口流出的物料进行盛接导向，避免物料与污水接触。

其中，捞料器箱体12的底部外壁通过紧固螺栓连接有第二出料管14，且捞料器箱体12一侧的顶部开设有排料口，排料口的底部内壁通过紧固螺栓连接有倾斜设置的过渡导向板10，且排料口的顶部设置有磁辊15，过渡导向板10对提料器11提升输出的物料进行过渡导向下料，同时磁辊15可分离出物料中的金属杂质。

其中，提料器11包括输送电机、输送辊筒、输送链条和输送网槽，且捞料器箱体12的两侧内壁通过轴承连接有输送辊筒，输送辊筒的外壁套接有两个输送链条，两个输送链条的一侧固定有均匀分布的输送网槽。

其中，搅拌箱体18一侧内壁沿溢流口8开口的底部通过紧固螺栓连接有风扇21，且搅拌箱体18的外壁底部通过紧固螺栓连接有气泵20，使用时风扇21对搅拌箱体18内部液面的顶部进行吹动，将漂浮在液面顶部的轻质量杂质吹至排水口1处，提高轻质量杂质分离的效率，同时避免轻质量杂质漂浮汇聚在溢流口8处，可通过气泵20对搅拌箱体18的底部进行鼓入空气，气流提高对物料的搅拌效率。

工作原理：将待分离的炉渣物料倒入搅拌箱体18内并向搅拌箱体18内注水，通过搅拌电机17带动搅拌齿6对搅拌箱体18内的物料进行搅动，搅拌箱体18内轻质量的杂质可从排水口1处排出，并通过排水槽3排至滚筒筛4内，滚筒筛4对排出的杂质进一步的筛分，沉至搅拌箱体18底部的物料经第一出料管13流至捞料器箱体12内，提料器11将第一出料管13流出的物料提升至捞料器箱体12的顶部并排出，可通过液体的浮力以及搅拌的力度将混合物体轻重分类、分离，使用方便高效，搅动板7增加对物料搅拌的面积，提高搅拌效果，溢流口8保证捞料器箱体12内的水位不会高于搅拌箱体18内的水位，避免捞料器箱体12内的水溢出，有效避免搅拌箱体18内的漂浮物进入捞料器箱体12的内部，接料导向板5对滚筒筛4开口流出的物料进行盛接导向，避免物料与污水接触，过渡导向板10对提料器11提升输出的物料进行过渡导向下料，同时磁辊15可分离出物料中的金属杂质。

实施例2

参照图3，一种锅炉用炉渣分离装置，本实施例相较于实施例1，溢流口8的内壁通过紧固螺栓连接有过滤网板19。

工作原理：过滤网板19对溢流口8处的水流进行过滤，有效避免物料漂浮物不会倒入捞料器箱体12内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锅炉用炉渣分离装置，包括搅拌箱体（18），其特征在于，所述搅拌箱体（18）的顶部外壁设有搅拌电机（17），且搅拌电机（17）的输出轴设有搅拌杆（16），搅拌杆（16）的圆周处设有交错设置的搅拌齿（6），所述搅拌箱体（18）一侧外壁的顶部开设有排水口（1），且搅拌箱体（18）一侧内壁的顶部设有排水导向板（2），所述搅拌箱体（18）一侧外壁的顶部设有排水槽（3），且搅拌箱体（18）的一侧设置有倾斜设置的滚筒筛（4），排水槽（3）远离搅拌箱体（18）的一端延伸至滚筒筛（4）的内部，所述搅拌箱体（18）底部外壁的一侧设有第一出料管（13），且搅拌箱体（18）靠近溢流口（8）的一侧外壁设有捞料器箱体（12），所述捞料器箱体（12）的内部设置有提料器（11）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用炉渣分离装置，其特征在于，所述搅拌齿（6）为L型结构，且搅拌齿（6）的底部设有搅动板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉用炉渣分离装置，其特征在于，所述搅拌箱体（18）远离滚筒筛（4）的一侧外壁开设有溢流口（8），且溢流口（8）的开口位置低于捞料器箱体（12）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉用炉渣分离装置，其特征在于，所述溢流口（8）的开口位置高于排水口（1）的开口位置，且搅拌箱体（18）的内壁设有溢流口挡水板（9），溢流口挡水板（9）的位置和溢流口（8）的开口位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉用炉渣分离装置，其特征在于，所述滚筒筛（4）远离搅拌箱体（18）的一端设置有安装座，且安装座的底部设置有倾斜设置的接料导向板（5）。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉用炉渣分离装置，其特征在于，所述捞料器箱体（12）的底部外壁设有第二出料管（14），且捞料器箱体（12）一侧的顶部开设有排料口，排料口的底部内壁设有倾斜设置的过渡导向板（10），且排料口的顶部设置有磁辊（15）。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉用炉渣分离装置，其特征在于，所述提料器（11）包括输送电机、输送辊筒、输送链条和输送网槽，且捞料器箱体（12）的两侧内壁通过轴承连接有输送辊筒，输送辊筒的外壁套接有两个输送链条，两个输送链条的一侧固定有均匀分布的输送网槽。

8.根据权利要求7所述的一种锅炉用炉渣分离装置，其特征在于，所述搅拌箱体（18）一侧内壁沿溢流口（8）开口的底部通过紧固螺栓连接有风扇（21），且搅拌箱体（18）的外壁底部通过紧固螺栓连接有气泵（20）。

9.根据权利要求8所述的一种锅炉用炉渣分离装置，其特征在于，所述溢流口（8）的内壁设有过滤网板（19）。

Images