CN205473867U - Lf炉除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LF炉除尘系统，于水冷炉盖上开设除尘风口并连接除尘管道，除尘管道依次与除尘机构和除尘风机连接，除尘管道上设有调节除尘风量的控制阀门；除尘系统还包括检测水冷炉盖内烟气压力的压力检测机构，压力检测机构与控制阀门和/或除尘风机联锁控制。通过压力检测机构实时检测水冷炉盖内压力，并反馈信号控制第一控制阀门的开度和/或除尘风机的运行功率，从而调节除尘风量，实现炉盖内烟气压力的动态调节，保证炉盖内微正压氛围和还原性气氛的需求，提高LF精炼工作的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢技术领域，涉及一种LF炉除尘系统。
背景技术
LF（Ladle Furnace）炉全称钢包精炼炉，LF炉精炼技术研究始于1968年，自1971年日本大同特殊钢厂第一台LF精炼炉投入使用以来，LF炉精炼技术迅速发展成为炼钢系统不可或缺的精炼工艺。LF精炼主要冶金功能包括：
1）加热升温和精确控制钢水温度；
2）钢水成分微调；
3）脱硫、脱氧；
4）改变夹杂物形态和去除夹杂物；
5）协调转炉与连铸机生产节奏，提高连铸机作业率。
LF炉生产过程中会产生大量的高温烟气，高温烟气中含有CO气体能够保证钢水反应的还原性气氛和一个微正压气体氛围，对LF炉脱硫等反应有很好的促进作用。但是高温烟气会污染生产环境，需要通过除尘设备去除。现阶段LF炉除尘系统主要通过除尘风机抽取高温烟气至布袋除尘器完成除尘任务，但是除尘风机在抽气高位烟气的时候一旦控制不当，如风机风量过大等，会阻碍炉内微正压氛围和还原气氛的行程，影响LF脱硫等反应。目前，主要通过操作人员经验根据LF炉生产情况调整除尘风机的风量来实现微正压氛围，这对操作人员要求较高，很难保证操作工艺的平稳性。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种LF炉除尘系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本实用新型实施例涉及一种LF炉除尘系统，于水冷炉盖上开设除尘风口并连接第一除尘管道，所述第一除尘管道依次与除尘机构和除尘风机连接，所述第一除尘管道上设有调节除尘风量的第一控制阀门；所述除尘系统还包括检测水冷炉盖内烟气压力的压力检测机构，所述压力检测机构与所述第一控制阀门和/或所述除尘风机联锁控制。
作为实施例之一，所述水冷炉盖外还罩设有用于捕获外逸高温烟气的除尘罩，所述除尘罩连接有第二除尘管道，所述第二除尘管道依次与所述除尘机构和所述除尘风机连接。
作为实施例之一，所述第二除尘管道上设有第二控制阀门。
作为实施例之一，所述第二控制阀门与所述除尘风机联锁控制。
作为实施例之一，所述除尘机构包括布袋除尘器。
作为实施例之一，所述布袋除尘器配置有氮气反吹机构。
作为实施例之一，所述压力检测机构包括连接于所述水冷炉盖上的压力变送器。
作为实施例之一，所述压力检测机构与LF精炼中控系统输入端电连接，所述第一控制阀门及所述除尘风机的工作电机均与LF精炼中控系统输出端电连接。
作为实施例之一，所述第一控制阀门为电动阀门。
作为实施例之一，所述除尘风机的工作电机采用变频电机。
本实用新型实施例至少实现了如下有益效果：通过压力检测机构实时检测水冷炉盖内压力，并反馈信号控制第一控制阀门的开度和/或除尘风机的运行功率，从而调节除尘风量，实现炉盖内烟气压力的动态调节，保证炉盖内微正压氛围和还原性气氛的需求，提高LF精炼工作的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的LF炉除尘系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，本实用新型实施例提供一种LF炉除尘系统，于水冷炉盖2上开设除尘风口，该除尘风口连接有第一除尘管道，所述第一除尘管道依次与除尘机构7和除尘风机8连接，所述第一除尘管道上设有调节除尘风量的第一控制阀门4；所述除尘系统还包括检测水冷炉盖2内烟气压力的压力检测机构3，所述压力检测机构3与所述第一控制阀门4和/或所述除尘风机8联锁控制。通过压力检测机构3实时检测水冷炉盖2内烟气压力，反馈信号以指导吸入第一除尘管道内的除尘风量，实现炉盖2内烟气压力的动态调节，保证炉盖2内微正压氛围和还原性气氛的需求。为达上述需求，可通过调节第一控制阀门4的开度或者控制除尘风机8的运行频率来控制第一除尘管内的除尘风量；优选地，通过同时调节第一控制阀门4及除尘风机8的运行频率来达到上述目的，以保证调节的准确性及快速性。具体调节过程如下：
当水冷炉盖2内烟气压力大于设定值时，系统接受反馈的压力信号，指导增大第一控制阀门4的开度以及调增除尘风机8的运行频率，提高通过第一除尘管道的风量，使除尘风量大于LF炉1内产生的高温烟气量，促使水冷炉盖2内高温烟气压力变小直至达到设定值。反之，当水冷炉盖2内高温烟气压力小于设定值时，系统接受压力反馈信号，指导调小第一控制阀门4的开度以及调低除尘风机8的运行频率，降低通过第一除尘管道的风量，使除尘风量小于LF炉1内的高温烟气产生量，促使水冷炉盖2内高温烟气压力变大直至达到设定值。
接续上述除尘系统的结构，上述压力检测机构3与第一控制阀门4和除尘风机8联锁控制的方式采用现有的自动化控制方式，即压力检测机构3与一中央控制器输入端电连接，第一控制阀门4和除尘风机8的工作电机均与该中央控制器的输出端电连接，压力检测机构3反馈信号至中央控制器，由中央控制器分析信号并指导第一控制阀门4和除尘风机8工作。进一步地，上述中央控制器接入LF精炼中控系统，即：压力检测机构3与LF精炼中控系统输入端电连接，所述第一控制阀门4及所述除尘风机8的工作电机均与LF精炼中控系统输出端电连接。另外，上述压力检测机构3包括连接于所述水冷炉盖2上的压力变送器3。上述第一控制阀门4优选为采用电动阀门，当然，气动阀门也适用于本实施例。
接续上述除尘系统的结构，所述除尘风机8的工作电机采用变频电机。除尘风机8采用变频控制方式，可以根据炉内烟气产生量动态的调整除尘风机8工作电机的运行频率和功率，相比常规电机能够有效的降低除尘系统运行的能耗。
作为本实施例的一种优选结构，所述水冷炉盖2外还罩设有用于捕获外逸高温烟气的除尘罩5，所述除尘罩5连接有第二除尘管道，所述第二除尘管道依次与所述除尘机构7和所述除尘风机8连接。即第一除尘管道与第二除尘管道并联连接于除尘机构7上，第一除尘管道抽取的高温烟气及由除尘罩5捕获进入第二除尘管道的高温烟气均进入除尘机构7进行处理。通过设置除尘罩5捕获从水冷炉盖2外逸的高温烟气，可进一步改善LF精炼生产环境；该除尘罩5优选为采用密闭除尘罩。进一步地，所述第二除尘管道上设有第二控制阀门6，该第二控制阀门6优选为与除尘风机8联锁控制，即根据除尘风机8的运行频率调节第二控制阀门6的开度，避免在水冷炉盖2外形成负压而增大高温烟气的外逸量。该第二控制阀门6可采用电动阀门或气动阀门。
接续上述除尘系统的结构，所述除尘机构7包括布袋除尘器。除尘机构7可采用一级除尘或多级除尘，本实施例中，采用布袋除尘器构成一级除尘即可完成烟气的净化。优选地，所述布袋除尘器配置有氮气反吹机构，即该布袋除尘器具有氮气反吹功能，现有的布袋除尘器氮气反吹方式均适用于本实施例。带氮气反吹功能的除尘器可及时自动的清理布袋，有效降低除尘器的维护成本，提高其使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种LF炉除尘系统，其特征在于：于水冷炉盖上开设除尘风口并连接第一除尘管道，所述第一除尘管道依次与除尘机构和除尘风机连接，所述第一除尘管道上设有调节除尘风量的第一控制阀门；所述除尘系统还包括检测水冷炉盖内烟气压力的压力检测机构，所述压力检测机构与所述第一控制阀门和/或所述除尘风机联锁控制。
2.根据权利要求1所述的LF炉除尘系统，其特征在于：所述水冷炉盖外还罩设有用于捕获外逸高温烟气的除尘罩，所述除尘罩连接有第二除尘管道，所述第二除尘管道依次与所述除尘机构和所述除尘风机连接。
3.根据权利要求2所述的LF炉除尘系统，其特征在于：所述第二除尘管道上设有第二控制阀门。
4.根据权利要求3所述的LF炉除尘系统，其特征在于：所述第二控制阀门与所述除尘风机联锁控制。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的LF炉除尘系统，其特征在于：所述除尘机构包括布袋除尘器。
6.根据权利要求5所述的LF炉除尘系统，其特征在于：所述布袋除尘器配置有氮气反吹机构。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的LF炉除尘系统，其特征在于：所述压力检测机构包括连接于所述水冷炉盖上的压力变送器。
8.根据权利要求1所述的LF炉除尘系统，其特征在于：所述压力检测机构与LF精炼中控系统输入端电连接，所述第一控制阀门及所述除尘风机的工作电机均与LF精炼中控系统输出端电连接。
9.根据权利要求1或8所述的LF炉除尘系统，其特征在于：所述第一控制阀门为电动阀门。
10.根据权利要求1或8所述的LF炉除尘系统，其特征在于：所述除尘风机的工作电机采用变频电机。
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