CN206069922U - 一种转炉烟气回收处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种转炉烟气回收处理系统，包括设置在转炉炉口的烟罩，其特征在于，所述的烟罩通过管道与一级文氏管连接，一级文氏管再通过管道依次与二级文氏管、风机连接，管道上还设置有除尘装置，风机的出口连接至存储煤气的煤气柜，二级文氏管的喉口装置了RD阀。本实用新型所述的转炉烟气回收处理系统通过控制RD阀开度来调节风机的抽气量平衡烟气量，确保炉口微差压在合理范围有效控制炉口微差压，避免烟气外溢，也避免吸入过量空气，提高煤气回收量，降低排放污染，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉烟气处理技术领域，尤其涉及一种转炉烟气回收处理系统。
背景技术
炼钢工序是钢铁企业生产中的重要组成部分，其最大的污染源是转炉冶炼过程中产生的大量烟气和预处理不同铁水组罐时产生的大量烟尘未得到回收处理而向大气排放，增加空气中PM2.5含量。
转炉炼钢生产工艺中的转炉烟气含有大量的CO和金属粉尘，是钢铁企业中药的二次能源，提高转炉煤气回收量，不仅能有效降低炼钢工序生产成本，还能极大的降低炼钢厂污染物排放量，实现清洁生产。现有的转炉烟气处理系统回收煤气的效果较差，炉口微压差控制较差，炉内烟气量大形成的压力大于大气压力，微差压正的太多时，则转炉烟气从炉口溢出，降低煤气回收量的同时污染大气环境；当炉内烟气量小形成的压力小于大气压时，微差压负的太多时，则炉口吸入大量空气生成CO2，同样降低煤气回收量，能源浪费严重，转炉烟气排放污染大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种转炉烟气回收处理系统，解决目前技术中传统的转炉烟气处理系统难以控制炉口微压差，回收煤气效果大，能源浪费严重，排放污染大的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种转炉烟气回收处理系统，包括设置在转炉炉口的烟罩，其特征在于，所述的烟罩通过管道与一级文氏管连接，一级文氏管再通过管道依次与二级文氏管、风机连接，管道上还设置有除尘装置，风机的出口连接至存储煤气的煤气柜，二级文氏管的喉口装置了RD阀。本实用新型所述的转炉烟气回收处理系统将转炉炉口的烟气通过烟罩收集，烟气沿管道输导及冷却，并且经过除尘装置净化，最后回收到煤气柜中实现再利用。转炉烟气与烟罩之间的炉口微差压是由烟气量、风机的抽气量、二级文氏管喉口中的RD阀开度决定，通过RD阀的开度变化来调节风机的抽气量平衡烟气量，确保炉口微差压在合理范围有效控制炉口微差压，减少转炉烟气外溢降低环境污染和提高煤气回收量。
进一步的，所述的RD阀的开度为50～60°，可以保证煤气回收量的同时减少转炉烟气外溢而污染大气环境。
进一步的，所述的除尘装置包括设置在一级文氏管与二级文氏管之间的重力脱水器，将含尘水滴与烟气分离，完成粗除尘。
进一步的，所述的除尘装置还包括设置在二级文氏管与风机之间的复挡脱水器，在二级文氏管形成的含尘水滴靠离心力的作用甩向复挡脱水器的器壁，经机械碰撞后与烟气分离，完成精除尘。
进一步的，所述的风机与煤气柜之间设置有三通阀，三通阀的一路出口连接至煤气柜，另一路出口连接至放散塔，控制煤气回收与放散的转换。
进一步的，所述的三通阀与煤气柜之间依次设置有水逆阀和U型水封，通过水位的控制，保证在正常回收时，煤气能顺利通过，在放散或检修时，切断与煤气柜的联通。
与现有技术相比，本实用新型优点在于：
本实用新型所述的转炉烟气回收处理系统通过控制RD阀开度来调节风机的抽气量平衡烟气量，确保炉口微差压在合理范围有效控制炉口微差压，避免烟气外溢，也避免吸入过量空气，提高煤气回收量，降低排放污染，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开的一种转炉烟气回收处理系统，维持炉口微压差在稳定范围内，避免烟气外溢，也避免吸入过量空气，提高煤气回收量，降低排放污染，降低生产成本。
如图1所示，一种转炉烟气回收处理系统，包括设置在转炉炉口的烟罩1，所述的烟罩1通过管道与一级文氏管2连接，一级文氏管2再通过管道依次与二级文氏管3、风机4连接，管道上还设置有除尘装置，除尘装置包括重力脱水器6和复挡脱水器7，重力脱水器6设置在一级文氏管2与二级文氏管3之间，复挡脱水器7进行粗除尘，复挡脱水器7设置在二级文氏管3与风机4之间，复挡脱水器7进行进一步的精除尘，风机4的出口连接有三通阀8，三通阀8的一路出口连接至煤气柜5，另一路出口连接至放散塔9，三通阀8与煤气柜5之间依次设置有水逆阀10和U型水封11，二级文氏管3的喉口装置了RD阀，RD阀的开度为50～60°。
一炉钢的冶炼过程中，转炉单位时间产生的烟气量是不断变化的，这就造成炉内烟气压力与大气压力之间的微差压是不断变化的。为使变化的微差压控制在相对理想的范围内，通过二级文氏管喉口装置中的RD阀开度变化来调节风机的抽气量平衡烟气量，确保炉口微差压在合理范围。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种转炉烟气回收处理系统，包括设置在转炉炉口的烟罩(1)，其特征在于，所述的烟罩(1)通过管道与一级文氏管(2)连接，一级文氏管(2)再通过管道依次与二级文氏管(3)、风机(4)连接，管道上还设置有除尘装置，风机(4)的出口连接至存储煤气的煤气柜(5)，二级文氏管(3)的喉口装置了RD阀。
2.根据权利要求1所述的转炉烟气回收处理系统，其特征在于，所述的RD阀的开度为50～60°。
3.根据权利要求1所述的转炉烟气回收处理系统，其特征在于，所述的除尘装置包括设置在一级文氏管(2)与二级文氏管(3)之间的重力脱水器(6)。
4.根据权利要求3所述的转炉烟气回收处理系统，其特征在于，所述的除尘装置还包括设置在二级文氏管(3)与风机(4)之间的复挡脱水器(7)。
5.根据权利要求1所述的转炉烟气回收处理系统，其特征在于，所述的风机(4)与煤气柜(5)之间设置有三通阀(8)，三通阀(8)的一路出口连接至煤气柜(5)，另一路出口连接至放散塔(9)。
6.根据权利要求5所述的转炉烟气回收处理系统，其特征在于，所述的三通阀(8)与煤气柜(5)之间依次设置有水逆阀(10)和U型水封(11)。
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| CN201621129973.6U CN206069922U (zh) | 2016-10-17 | 2016-10-17 | 一种转炉烟气回收处理系统 |
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| CN (1) | CN206069922U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109136457A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-04 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种转炉煤气回收系统及方法 |
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2016
- 2016-10-17 CN CN201621129973.6U patent/CN206069922U/zh active Active
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| CN109136457A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-04 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种转炉煤气回收系统及方法 |
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