CN207498270U - 用于节能玻璃成形的锡槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于节能玻璃成形的锡槽装置，包括沿玻璃带前进方向依次设置的入口端、宽段、收缩段、窄段以及出口端；所述锡槽于收缩段前后两侧的槽底分别设有一道沿横向延伸的挡坎；所述锡槽于宽段靠近挡坎一侧设有1～6对挡旗，每对挡旗分别于宽段横向两侧相对设置；所述锡槽于窄段设有1～2对直线电机；所述锡槽装有锡液，其中液面至槽底深度为50～120mm，液面至所述挡坎顶部深度为5～15mm。本实用新型对锡液流动进行合理控制，充分利用了有益的锡液自然对流，减少和控制有害的对流，使玻璃在这个封闭槽体内、浮抛在锡液面上，在牵引、温差、对热、交换的工艺制度下，达到玻璃的板面质量优良，对提高浮法玻璃的成形质量具有重要意义。

Description

用于节能玻璃成形的锡槽装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备，特别涉及一种用于节能玻璃成形的锡槽装置。

背景技术

浮法玻璃成形是指经过熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经由流道、流槽(唇砖)连续不断地流入锡槽，在熔融锡液面和高温且均匀的温度制度下，在自身重力的作用下摊平，在表面张力的作用下抛光，通过挡边轮控制玻璃带，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚，冷却，固型，在主传动拉引力作用下向前漂移，已成形的玻璃经由过渡辊台托起，离开锡槽进入退火窑，最后经过横切、检验、装箱，形成高质量浮法平板玻璃。而锡液作为浮法玻璃成形的主要承载物质，其热工状态对玻璃的成形质量有着举足轻重的作用。

在玻璃成形过程中，玻璃带在表面张力、重力、主传动拉引力等作用力下向前漂浮，进入退火窑。由于摩擦力的作用，玻璃带前进时会带动上层锡液也向前流动。由于锡槽是一个密闭的容器，上层锡液往退火窑方向，下层锡液及玻璃带两侧裸露部分则与玻璃带相反方向回流。在垂直玻璃带前进方向即横向也会因锡液回流产生对流。在垂直锡液面方向，由于温度差、密度差，使得回流锡液密度大的下沉，密度小的上浮，形成锡液上下对流。上述锡液对流必然会造成锡槽槽内横向、纵向锡液温度差，甚至锡液深度上的温度差，进而影响玻璃的成形质量和生产稳定。

随着汽车工业和电子信息工业的迅猛发展，对浮法玻璃质量提出了更高的要求，尤其是表面波纹度要求≤0.15μm/20mm。锡槽工作温度1100～600℃范围内，由于锡槽进口端与出口端存在着明显的温度差(约500℃)，而锡槽内复杂的锡液对流使得冷热锡液混掺，在970～880℃范围内会造成难以去除的玻璃带下表面微波纹并固化，从而影响玻璃板的品质。

根据工艺需要，锡槽内的锡液由温度调控机构沿玻璃带前进方向控制形成具有温度梯度的玻璃带成形区及冷却区，由于成形区与冷却区的锡液存在较大温差，玻璃带温度比锡液温度高，多种因素最终会导致在玻璃带两侧裸露的锡液面上会产生冷热对流，从而导致玻璃基板产生横向温差。一旦玻璃基板产生横向温差，轻则槽内玻璃带产生板摆，厚度不均匀，影响退火质量，引起冷端切裁困难，降低成品率。重则导致脱边，玻璃带碰擦锡槽侧壁，一旦玻璃带行进受阻，将产生“断板”、“满槽”等恶性事件。当然，稳定适当的横向对流可以减少均衡横向温差，适当的纵向对流对玻璃的徐冷也有好处。

因此，在浮法玻璃生产中充分利用有益的锡液自然对流，减少和控制有害的对流对于玻璃质量的提高及其节能减排具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于节能玻璃成形的锡槽装置，克服了现有技术所存在的不足之处。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于节能玻璃成形的锡槽装置，所述锡槽包括沿玻璃带前进方向依次设置的入口端、宽段、收缩段、窄段以及出口端；所述锡槽于收缩段前后两侧的槽底分别设有一道沿横向延伸的挡坎；所述锡槽于宽段靠近挡坎一侧设有1～6对挡旗，每对挡旗分别于宽段横向两侧相对设置；所述锡槽于窄段设有1～2对直线电机；所述锡槽装有锡液，其中液面至槽底深度为50～120mm，液面至所述挡坎顶部深度为5～15mm。

优选的，所述宽段包括玻璃带成形区，所述玻璃带成形区设有若干用于控制玻璃带成形的拉边机，所述挡旗设于玻璃带成形区后段至所述收缩段之前。

优选的，所述锡槽设有阶梯式槽底，其中所述玻璃带成形区、收缩段以及出口端的液面至槽底深度深于其他区域的液面至槽底深度。

优选的，所述玻璃带成形区、收缩段以及出口端的液面至槽底深度分别为80～95mm、100～120mm、70～85mm，所述其他区域的液面至槽底深度为50～60mm。

优选的，所述直线电机设于锡槽上部空间，且每对直线电机分别沿横向并排设置。

本实用新型的有益效果是：

通过锡槽中挡坎、挡旗和直线电机的设置调整锡液对流，有效的利用锡液对流的有益作用，使玻璃在这个封闭槽体内、浮抛在锡液面上，在牵引、温差、对热、交换的工艺制度下，达到玻璃的板面质量优良，对锡液流动进行合理控制，对提高浮法玻璃的成形质量具有重要意义。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，其中箭头线代表对流形式；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。文中所述横向，是指垂直于玻璃带前进方向。

参考图1至图2，一种用于节能玻璃成形的锡槽装置，所述锡槽包括沿玻璃带前进方向依次设置的入口端1、宽段2、收缩段3、窄段4以及出口端5。所述锡槽于收缩段3前后两侧的槽底分别设有一道沿横向延伸的挡坎6；所述锡槽于宽段2靠近挡坎6一侧设有1～6对挡旗7，每对挡旗7分别于宽段2横向两侧相对设置；所述锡槽于窄段5设有1～2对直线电机8；所述锡槽装有锡液，其中液面至槽底深度为50～120mm，液面至所述挡坎6顶部深度为5～15mm。

所述宽段2包括玻璃带成形区2a，所述玻璃带成形区2a设有若干用于控制玻璃带成形的拉边机(图未示)，通过拉边机控制玻璃带成形厚度为习知技术。所述挡旗7设于玻璃带成形区后段至所述收缩段3之前，具体例如靠近宽段2和收缩段3之间挡坎6并位于其一侧。挡坎控制回流的锡液尽量不要流到970～880℃范围的玻璃带下方，只有部分上层回流锡液越过挡坎向前回流，下层直接返回到低温区，控制槽内热交换过程，提高玻璃质量。加入挡坎的锡槽成形区温度更均匀，冷却区温度降低，有利于玻璃的成形和冷却。挡旗能控制边部裸露锡液回流，能将成形区部分锡液固定在某个区域流动，防止冷锡液回流至成形区，影响成形温度制度；同时使边部与中部锡液充分交换，均衡横向温差。从冷却区回流锡液大部分在过渡段处转为前进流,少部分绕过挡旗向锡槽前端流动。

参考图2，所述锡槽还设有阶梯式槽底，其中所述玻璃带成形区2a、收缩段3以及出口端5的液面至槽底深度深于其他区域的液面至槽底深度。所述玻璃带成形区、收缩段以及出口端的液面至槽底深度分别为80～95mm、100～120mm、70～85mm，所述其他区域的液面至槽底深度为50～60mm。例如，以800吨/天生产线为例，所述玻璃带成形区2a、收缩段3以及出口端5的液面至槽底深度分别为88mm、110mm、82mm，所述其他区域的液面至槽底深度为57mm。锡液深度浅，锡液流动强，深度方向的前进流与回流就会互相干扰，造成板下波纹。锡液深度深，有利于锡液对流，但锡槽负荷大，锡耗也随之增大，会增加投资费用和玻璃成本。实践表明，锡槽中锡液的最佳深度为50～120mm，且阶梯锡槽可使回流冷锡液暂留于收缩段3深层，让收缩段3上层温度较高锡液参与回流,而底部回流不会贯穿整个锡槽长度，在冷区边部锡液汇入中间，避免在玻璃带成形区形成一个螺旋状的涡流，降低成形区锡液的回流量和涡流量，抑制板下波纹的形成。

所述直线电机8设于锡槽上部空间，且每对直线电机分别沿横向并排设置以用于控制锡液运动状态。直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能的电力装置。当直线电机三相绕组通入交变电流时，产生“行波磁场”，位于“行波磁场”中的导体因切割磁力线而产生感应电流，电流与磁场相互作用便产生电磁力。在锡槽中，这种电磁力推动锡液运动，通过调节电机的参数，就可方便的控制锡液流动的方向与速度，用于均衡某个区域的锡液温度，利于玻璃成形。

参考图1所示800吨/天生产线锡液对流方式，通过上述设置对锡液流动进行合理控制，充分利用了有益的锡液自然对流，减少和控制有害的对流，提高浮法玻璃的成形质量。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种用于节能玻璃成形的锡槽装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于节能玻璃成形的锡槽装置，其特征在于：所述锡槽包括沿玻璃带前进方向依次设置的入口端、宽段、收缩段、窄段以及出口端；所述锡槽于收缩段前后两侧的槽底分别设有一道沿横向延伸的挡坎；所述锡槽于宽段靠近挡坎一侧设有1～6对挡旗，每对挡旗分别于宽段横向两侧相对设置；所述锡槽于窄段设有1～2对直线电机；所述锡槽装有锡液，其中液面至槽底深度为50～120mm，液面至所述挡坎顶部深度为5～15mm。

2.根据权利要求1所述的用于节能玻璃成形的锡槽装置，其特征在于：所述宽段包括玻璃带成形区，所述玻璃带成形区设有若干用于控制玻璃带成形的拉边机，所述挡旗设于玻璃带成形区后段至所述收缩段之前。

3.根据权利要求2所述的用于节能玻璃成形的锡槽装置，其特征在于：所述锡槽设有阶梯式槽底，其中所述玻璃带成形区、收缩段以及出口端的液面至槽底深度深于其他区域的液面至槽底深度。

4.根据权利要求3所述的用于节能玻璃成形的锡槽装置，其特征在于：所述玻璃带成形区、收缩段以及出口端的液面至槽底深度分别为80～95mm、100～120mm、70～85mm，所述其他区域的液面至槽底深度为50～60mm。

5.根据权利要求1所述的用于节能玻璃成形的锡槽装置，其特征在于：所述直线电机设于锡槽上部空间，且每对直线电机分别沿横向并排设置。