CN115583784A - 一种玻璃板制造设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃板制造设备及其加工方法，涉及玻璃成型技术领域，目的在于提供一种防止回流锡液过早与表层锡液混合，增强表层锡液稳定性，提高玻璃成型效果的玻璃板制造设备及其加工方法，其技术要点包括分流机构，分流机构包括分流板，分流板的内部设有保温层，分流板的两侧与锡槽的两侧内壁固定连接，且分流板与锡槽的出口端之间留设有回流通道，锡液表面流体穿过回流通道流动至分流板的下方，技术效果是利用分流机构中的分流板对表层锡液和深层锡液进行分隔，能够保证深层回流的液体不会过早的与表层锡液接触混合，使深层回流锡液一直在分流板的下方与深层锡液进行热交换，当其再次回到的表层时，温度适宜。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃成型技术领域，具体为一种玻璃板制造设备及其加工方法。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，加工工艺有多种，一般地，对于玻璃板的制造，通过浮法玻璃成型工艺加工成型，浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。
正常情况下锡槽内锡液流动，一是沿着玻璃液流动的方向流动，二是下方锡液与玻璃带运行相反的方向流动，三是向边部流动；其中深层回流对玻璃影响较大，当锡液较浅时会产生冷热锡液混合，温度不同带来黏度的不均，从而带来玻璃液黏度的变化，降低玻璃成型质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种防止回流锡液过早与表层锡液混合，增强表层锡液稳定性，提高玻璃成型效果的玻璃板制造设备及其加工方法。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃板制造设备，包括玻璃炉、锡槽和退火炉，玻璃炉和锡槽之间设有流道，配合料在玻璃炉的内腔熔化形成玻璃液，锡槽的内腔装有锡液，玻璃液穿过流道进入锡槽的内腔，并在锡液表面漂浮形成玻璃带，锡槽包括高温区和成型区，锡槽的内腔设有分流机构，分流机构用于防止深层锡液和表层锡液直接混合；
分流机构包括分流板，分流板的内部设有保温层，分流板的两侧与锡槽的两侧内壁固定连接，且分流板与锡槽的出口端之间留设有回流通道，锡液表面流体穿过回流通道流动至分流板的下方。
优选地，分流板的两侧均设有转动轴，两个转动轴之间传动连接有传动带，传动带沿着分流板的顶面滑动。
优选地，锡槽的内部还设有挡流箱，挡流箱在成型区的内部设置，分流机构在挡流箱和锡槽的出口端之间设置；
挡流箱的内部安装有两个传动轴，两个传动轴之间传动连接有输送带，输送带用于带动玻璃带移动。
优选地，挡流箱向高温区的内腔延伸，且挡流箱的内腔安装有支撑板，输送带沿着支撑板的顶面滑动，支撑板的顶部安装有两个限位板，两个限位板用于对玻璃带进行导向；
两个限位板之间滑动安装有刮板，刮板的外部设有升降部件，升降部件带动刮板在竖直方向移动，控制玻璃带的厚度。
优选地，升降部件包括液压缸，液压缸与锡槽的顶壁固定连接，液压缸的伸缩端与刮板的顶面连接。
一种玻璃板加工方法，应用于上述一种玻璃板制造设备，包括以下步骤：
S1、将配合料倒入玻璃炉的内部，使其加热熔化，形成玻璃液；
S2、玻璃液穿过流道进入锡槽的内腔，并在锡液表面漂浮流动，形成玻璃带；
S3、玻璃带经过成型区冷却成型，并被过渡辊抬起，在输送辊道牵引力作用下，进入退火炉，消除应力；
其中，锡液表面液体跟随玻璃带流动，玻璃带离开锡槽的内腔时，锡液与锡槽的内壁碰撞回流，表面锡液穿过回流通道流动至分流板的下方。
优选地，在成型区的内部设置挡流箱，并利用挡流箱内部的输送带辅助玻璃带和锡液朝向下游移动，阻挡回流锡液回到上游。
优选地，挡流箱向高温区的内腔延伸，在玻璃带流动至输送带的顶面时，利用限位板对玻璃带导向，限定玻璃带宽度，同时利用刮板刮除玻璃带上多余液体，控制玻璃带厚度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃板制造设备及其加工方法，具备以下有益效果：
1、利用分流机构中的分流板对表层锡液和深层锡液进行分隔，能够保证深层回流的液体不会过早的与表层锡液接触混合，使深层回流锡液一直在分流板的下方与深层锡液进行热交换，当其再次回到的表层时，温度适宜，提高表层锡液温度的稳定性，保证玻璃成型效果。
2、通过挡流箱和传动带的配合使用，防止回流锡液流动至高温区的内腔，避免玻璃带与锡灰等杂质接触，提高玻璃成型质量；并且，由于板下回流的液体只在成型区的内部循环流动，无法进入高温区，所以，为了整个锡面的水平，两侧回流量会增多，从而将更多的杂质冲到玻璃带与锡槽的侧壁之间，便于清理。
附图说明
图1为本发明中一种玻璃板制造设备现有技术的整体结构正面剖视示意图；
图2为本发明中锡槽内部安装分流板的正面剖视示意图；
图3为本发明中锡槽内部安装挡流箱和传动带的正面剖视示意图；
图4为本发明中挡流箱中安装限位板和刮板的侧面剖视示意图。
图中：1、玻璃炉；2、锡槽；201、高温区；202、成型区；3、退火炉；4、流道；5、挡流箱；6、传动轴；7、输送带；8、分流板；9、保温层；10、回流通道；11、支撑板；12、限位板；13、刮板；14、液压缸；15、转动轴；16、传动带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参考图1-图3，一种玻璃板制造设备，包括玻璃炉1、锡槽2和退火炉3，玻璃炉1和锡槽2之间设有流道4，配合料在玻璃炉1的内腔熔化形成玻璃液，锡槽2的内腔装有锡液，玻璃液穿过流道4进入锡槽2的内腔，并在锡液表面漂浮形成玻璃带，锡槽2包括高温区201和成型区202，锡槽2的内腔设有分流机构，分流机构用于防止深层锡液和表层锡液直接混合；
分流机构包括分流板8，分流板8的内部设有保温层9，分流板8的两侧与锡槽2的两侧内壁固定连接，且分流板8与锡槽2的出口端之间留设有回流通道10，锡液表面流体穿过回流通道10流动至分流板8的下方。
玻璃成型过程中，玻璃带下方的锡液具有与玻璃带相平行的速度，而出口端的锡液流动呈现明显的三维性，锡流碰到出口端壁面后，水平上分为两股流向侧壁，这两股锡液称之为板外回流，另一部分锡液碰到出口壁面后由于自重而向下经槽底向上游回流，这部分锡液称之为板下回流或深层回流。
本发明中，设置分流机构，利用分流板8对表层锡液和深层锡液进行分隔，分流板8的一端延伸至高温区201和成型区202的交界处，能够保证深层回流的液体不会过早的与表层锡液接触混合，使深层回流锡液一直在分流板8的下方与深层锡液进行热交换，当其再次回到的表层时，温度适宜，提高表层锡液温度的稳定性，保证玻璃成型效果。
进一步地，分流板8的两侧均设有转动轴15，两个转动轴15之间传动连接有传动带16，传动带16沿着分流板8的顶面滑动。
本实施例中，设置了传动带16，一方面，可确保锡液与出口端的壁面碰撞后，一定会穿过回流通道10流入分流板8的下方，另一方面，利用传动带16的传动力，可确保锡液顺利流动，不受分流板8的阻碍影响。
需要说明的是，分流板8的作用是分隔表层锡液和深层锡液，防止深层回流快速与表层锡液混合，其最终目的是为了保证表层锡液的温度稳定性，因此，分流板8最好由隔热材料制造，其内部设置保温层9，能够有效阻挡表面锡液和深层锡液的热量通过分流板8进行热交换。
另外，转动轴15与锡槽2的内壁转动连接，外部设置动力源，即驱动电机，驱动电机驱动转动轴15转动，传动带16在转动轴15的带动下传动，且其传动方向和速度与玻璃带一致。
实施例2
参考图3和图4，具体的，锡槽2的内部还设有挡流箱5，挡流箱5在高温区201和成型区202之间设置，分流机构在挡流箱5和锡槽2的出口端之间设置；
挡流箱5的内部安装有两个传动轴6，两个传动轴6之间传动连接有输送带7，输送带7用于带动玻璃带移动。
需要说明的是，传动轴6与挡流箱5的侧壁转动连接，挡流箱5的外部同样设置动力源驱动传动轴6旋转。
锡液在高温区201的内部摊平形成玻璃带，而回流锡液中存在锡灰等有害物质，为了防止杂质回到上游，进而与玻璃带接触而引起渗锡等产品缺陷，本实施例中，进一步设置了挡流箱5，利用挡流箱5阻挡锡液回到上游，同时，传动带16带动回流锡液移动至流体表面，并继续朝下游移动。
挡流箱5和传动带16的配合使用，能够确保回流锡液只流动至成型区202的内腔，避免玻璃带与锡灰等杂质接触，提高玻璃成型质量；并且，由于板下回流的液体只在成型区202的内部循环流动，无法进入高温区201，所以，为了整个锡面的水平，两侧回流量会增多，从而将更多的杂质冲到玻璃带与锡槽2的侧壁之间，便于清理。
进一步地，挡流箱5向高温区201的内腔延伸，且挡流箱5的内腔安装有支撑板11，输送带7沿着支撑板11的顶面滑动，支撑板11的顶部安装有两个限位板12，两个限位板12用于对玻璃带进行导向；
两个限位板12之间滑动安装有刮板13，刮板13的外部设有升降部件，升降部件带动刮板13在竖直方向移动，控制玻璃带的厚度。
本实施例中，设置了支撑板11，输送带7沿着支撑板11的顶面滑动，使得支撑板11对玻璃带进行支撑，因此在对玻璃带施加压力时，不会使得锡液流动，也不会使的玻璃带在压力下浸入锡液中，所以本实施例中，可进一步设置限位板12和刮板13，限位板12和刮板13施加的压力，传递给支撑板11，两个限位板12的底面与支撑板11连接，实现对玻璃带的宽度的控制，而刮板13与支撑板11之间的距离限定了玻璃带的厚度，其可根据生产需求调控，从而保证玻璃成型厚度一致。
具体的，升降部件包括液压缸14，液压缸14与锡槽2的顶壁固定连接，液压缸14的伸缩端与刮板13的顶面连接。
实施例3
针对上述玻璃板制造设备，本发明还提供了一种玻璃板加工方法包括以下步骤：
S1、将配合料倒入玻璃炉1的内部，使其加热熔化，形成玻璃液；
S2、玻璃液穿过流道4进入锡槽2的内腔，并在锡液表面漂浮流动，形成玻璃带；
S3、玻璃带经过高温区201冷却成型，并被过渡辊抬起，在输送辊道牵引力作用下，进入退火炉3，消除应力；
其中，锡液表面液体跟随玻璃带流动，玻璃带离开锡槽2的内腔时，锡液与锡槽2的内壁碰撞回流，表面锡液穿过回流通道10流动至分流板8的下方。
进一步地，在成型区202的内部设置挡流箱5，并利用挡流箱5内部的输送带7辅助玻璃带和锡液朝向下游移动，阻挡回流锡液回到上游。
进一步地，挡流箱5向高温区201的内腔延伸，在玻璃带流动至输送带7的顶面时，利用限位板12对玻璃带导向，限定玻璃带宽度，同时利用刮板13刮除玻璃带上多余液体，控制玻璃带厚度。
需要说明的是，上述方法中，利用分流板8对表层锡液和深层锡液进行分隔，分流板8的一端延伸至高温区201和成型区202的交界处，能够保证深层回流的液体不会过早的与表层锡液接触混合，使深层回流锡液一直在分流板8的下方与深层锡液进行热交换，当其再次回到的表层时，温度适宜；并且，进一步设置挡流箱5和传动带16，利用挡流箱5阻挡锡液回到上游，同时，传动带16带动回流锡液移动至流体表面，并继续朝下游移动，避免玻璃带成型前与锡灰等杂质接触；而且，挡流箱5向高温区201的内腔延伸后，在其内腔安装支撑板11，并设置限位板12和刮板13，对玻璃带的宽度和厚度进行调控，提高玻璃成型效果。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种玻璃板制造设备，包括玻璃炉(1)、锡槽(2)和退火炉(3)，玻璃炉(1)和锡槽(2)之间设有流道(4)，配合料在玻璃炉(1)的内腔熔化形成玻璃液，锡槽(2)的内腔装有锡液，玻璃液穿过流道(4)进入锡槽(2)的内腔，并在锡液表面漂浮形成玻璃带，锡槽(2)包括高温区(201)和成型区(202)，其特征在于：锡槽(2)的内腔设有分流机构，分流机构用于防止深层锡液和表层锡液直接混合；
分流机构包括分流板(8)，分流板(8)的内部设有保温层(9)，分流板(8)的两侧与锡槽(2)的两侧内壁固定连接，且分流板(8)与锡槽(2)的出口端之间留设有回流通道(10)，锡液表面流体穿过回流通道(10)流动至分流板(8)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃板制造设备，其特征在于：分流板(8)的两侧均设有转动轴(15)，两个转动轴(15)之间传动连接有传动带(16)，传动带(16)沿着分流板(8)的顶面滑动。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃板制造设备，其特征在于：锡槽(2)的内部还设有挡流箱(5)，挡流箱(5)在成型区(202)的内部设置，分流机构在挡流箱(5)和锡槽(2)的出口端之间设置；
挡流箱(5)的内部安装有两个传动轴(6)，两个传动轴(6)之间传动连接有输送带(7)，输送带(7)用于带动玻璃带移动。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃板制造设备，其特征在于：挡流箱(5)向高温区(201)的内腔延伸，且挡流箱(5)的内腔安装有支撑板(11)，输送带(7)沿着支撑板(11)的顶面滑动，支撑板(11)的顶部安装有两个限位板(12)，两个限位板(12)用于对玻璃带进行导向；
两个限位板(12)之间滑动安装有刮板(13)，刮板(13)的外部设有升降部件，升降部件带动刮板(13)在竖直方向移动，控制玻璃带的厚度。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃板制造设备，其特征在于：升降部件包括液压缸(14)，液压缸(14)与锡槽(2)的顶壁固定连接，液压缸(14)的伸缩端与刮板(13)的顶面连接。
6.一种玻璃板加工方法，应用于权利要求1-5任意一项所述的玻璃板制造设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将配合料倒入玻璃炉(1)的内部，使其加热熔化，形成玻璃液；
S2、玻璃液穿过流道(4)进入锡槽(2)的内腔，并在锡液表面漂浮流动，形成玻璃带；
S3、玻璃带经过成型区(202)冷却成型，并被过渡辊抬起，在输送辊道牵引力作用下，进入退火炉(3)，消除应力；
其中，锡液表面液体跟随玻璃带流动，玻璃带离开锡槽(2)的内腔时，锡液与锡槽(2)的内壁碰撞回流，表面锡液穿过回流通道(10)流动至分流板(8)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃板加工方法，其特征在于：在成型区(202)的内部设置挡流箱(5)，并利用挡流箱(5)内部的输送带(7)辅助玻璃带和锡液朝向下游移动，阻挡回流锡液回到上游。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃板加工方法，其特征在于：挡流箱(5)向高温区(201)的内腔延伸，在玻璃带流动至输送带(7)的顶面时，利用限位板(12)对玻璃带导向，限定玻璃带宽度，同时利用刮板(13)刮除玻璃带上多余液体，控制玻璃带厚度。
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