CN110563315B - 一种控制锡液对流减少锡缺陷的浮法玻璃成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制锡液对流减少锡缺陷的浮法玻璃成型系统，所述系统包括成型池，所述成型池内自左向右依次设有M、N、O、和P区，所述成型池上靠近左侧的上表面开设有入液口，所述成型池内设有锡液，所述锡液的上表面设有玻璃带，所述成型池上N区的内壁固定连接有调节装置，所述调节装置包括电机、不锈钢水冷管一、转动盘，所述不锈钢水冷管一的底部与成型池的顶部固定连接，所述电机的顶部通过电路与转动盘连接，所述转动盘的底部固定连接有伸缩轴。本发明，通过上述结构配合使用，解决了在实际使用过程中，由于锡液与熔融状态的玻璃液间仍存在温差，仍然容易出现对流的情况，给玻璃的生产带来不便的问题。

Description

一种控制锡液对流减少锡缺陷的浮法玻璃成型系统

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种控制锡液对流减少锡缺陷的浮法玻璃成型系统。

背景技术

浮法成型是制作平板玻璃的生产工艺。浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品；根据工艺需要，锡槽内的锡液由温度调控机构沿玻璃带前进方向控制形成具有温度梯度的玻璃带成型区及冷却区，由于成型区与冷却区的锡液存在较大温差，玻璃带温度比锡液温度高，多种因素最终会导致在玻璃带两侧裸露的锡液面上会产生冷热对流，从而导致玻璃基板产生横向温差，影响玻璃基板的成型质量；为此人们提出一种浮法玻璃成型装置，如中国专利CN201923942U所公开的一种浮法生产玻璃基板工艺中用的锡槽成型装置，解决了现有技术中采用锡液对流控制器控制锡液对流导致的生产成本高，维护困难的技术问题，采用的技术方案是，结构中包括槽底盛放有锡液的锡槽、设置在锡槽出口处的玻璃带引出及输送机构，锡液借助温度调控机构沿玻璃带前进方向形成具有温度梯度的成型区及冷却区，在成型区与冷却区交界处的两侧边对称设置一组锡液挡板，锡液挡板借助定位机构定位在锡槽侧壁上。本实用新型的有益效果是：通过在锡槽成型区与冷却区交界处设置锡液挡板，进行冷热锡液分隔，合理控制锡液对流，既解决了玻璃带横向温差的问题，改善了玻璃原片平整度，大大提高了平板玻璃生产效率，又节约了生产成本；但是在实际使用过程中，由于锡液与熔融状态的玻璃液间仍存在温差，仍然容易出现对流的情况，给玻璃的生产带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控制锡液对流减少锡缺陷的浮法玻璃成型系统，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控制锡液对流减少锡缺陷的浮法玻璃成型系统，所述系统包括成型池，所述成型池内自左向右依次设有M、N、O、和P区，所述成型池上靠近左侧的上表面开设有入液口，所述成型池内设有锡液，所述锡液的上表面设有玻璃带，所述成型池上N区的内壁固定连接有调节装置。

所述调节装置包括不锈钢水冷管一、电机和圆柱块，不锈钢水冷管一的底部与成型池的顶部固定连接，所述不锈钢水冷管一的前侧上下限位滑动连接有不锈钢水冷管二，所述不锈钢水冷管二上左右限位滑动连接有不锈钢水冷套，所述电机与转动盘固定连接，所述转动盘下部连接有伸缩轴，所述成型池内壁的底部限位滑动有圆盘形壳体，所述圆盘形壳体内限位转动有圆盘，所述圆盘的下表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内壁滑动连接有引导杆，所述引导杆的底部固定连接有传动杆一，所述传动杆一上远离传动杆一的一端贯穿圆盘形壳体的侧面并固定连接有传动杆二，所述传动杆二的顶部固定连接有传动杆三，所述传动杆三上远离传动杆二一端的上表面固定连接有传动杆四,所述圆盘上正对圆心的上表面固定连接有矩形杆，所述矩形杆的表面贯穿圆盘形壳体的上表面并套有矩形套筒，所述矩形杆的顶部与伸缩轴的底部固定连接，所述圆柱块上正对圆心的上表面开设有通孔并通过通孔与矩形套筒的表面固定连接，所述圆柱块的下表面开设有圆台形凹槽，所述传动杆四的顶部与圆台形凹槽的内壁滑动连接，所述矩形套筒的表面固定连接有导热棒。

优选的，所述电机与转动盘通过电路固定连接。

优选的，所述引导杆的数量为两个，且两个引导杆以圆盘的竖直中心线对称设置。

优选的，所述传动杆四的顶部为弧形端面，且引导杆通过其上的弧形端面与圆台形凹槽的内壁滑动连接。

优选的，所述圆台形凹槽上靠近底部的内壁固定连接有挡环，所述挡环的内壁可与传动杆四的表面活动连接。

优选的，所述调节装置的数量为八个，且八个调节装置分别在所述的M、N、O、和P区内等比例设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过调节装置的设置，使成型池内的锡液能够快速、均匀的进行导热，使玻璃带与锡液之间的温差缩小，进而避免锡液内因温差而出现对流的情况，进而避免使玻璃带的表面上产生横纹；

二、本发明通过电机由外接电源进行供电，使得电机连接的转动盘带动伸缩轴的同步转动，伸缩轴通过矩形杆带动圆盘的转动；由于传动杆一将圆盘形壳体贯穿，故传动杆一再能在圆盘形壳体上进行左右滑动，当圆盘随伸缩轴同步转动后，与传动杆一固连的引导杆随即与圆盘上的螺旋槽之间产生相对滑动，并最终在螺旋槽的引导下，使得引导杆带着传动杆一、传动杆二、传动杆三和传动杆一相对圆盘形壳体进行左右滑动；

三、本发明通过圆盘带动矩形杆的转动，由于矩形套筒套设在矩形杆上，故矩形套筒随矩形杆同步进行转动，矩形套筒表面上的导热棒同步以矩形杆的竖直中心线为轴进行定轴转动；通过导热棒对成型池内的锡液进行导热操作，而导热棒转动后，能够对更广范围的锡液进行导热操作，进一步达到均匀快速导热的效果；通过传动杆四的左右移动，如图所示，此时矩形套筒和圆柱块处于较低的位置，而当传动杆四移至图所示位置后，即可使矩形套筒以及圆柱块处于最高位置，通过伸缩轴带着圆盘进行往复转动，即可实现矩形套筒的往复升降，通过升降，使得导热棒能够与不同液层高度的锡液进行接触，提高了锡液整体的导热效率；

四、本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于锡液与熔融状态的玻璃液间仍存在温差，仍然容易出现对流的情况，给玻璃的生产带来不便的问题。

附图说明

图1为本发明成型池的俯视图；

图2为本发明图1中成型池沿AA方向的剖视图；

图3为本发明图2中圆柱块的正视剖视图；

图4为本发明螺旋槽的仰视图；

图5为本发明矩形杆的俯视图；

图6为本发明图4中圆柱块移至最高处的视图；

图7为本发明成型池的正视剖视图。

图中：1-成型池、2-入液口、3-锡液、4-玻璃带、5-调节装置、51-不锈钢水冷管一、52-不锈钢水冷管二、53-电路、6-电机、7-伸缩轴、8-圆盘形壳体、9-圆盘、10-螺旋槽、11-引导杆、12-传动杆一、13-传动杆二、14-传动杆三、15-传动杆四、16-矩形杆、17-矩形套筒、18-圆柱块、19-圆台形凹槽、20-导热棒、21-转动盘、22-挡环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种控制锡液对流减少锡缺陷的浮法玻璃成型系统，成型池1内自左向右依次设有M、N、O、和P区，M区锡液深度一般在七十至九十毫米，在M区的锡液表面上，将流道流下的玻璃液在锡液上摊平，通过M区逐渐扩张的边缘，玻璃液在自身重力以及表面张力的作用下向四周摊开，通过M区的锡液对玻璃液上的热量进行吸收，使其温度进行初步的降低；N区锡液深度中间为50毫米，边部为65毫米，此区的深度最深，整体的锡液热熔较大，故其温度变化最小，最稳定，并且通过其内调节装置5的设置，能够使M和O区内的锡液与M区的锡液进行热量交换，进一步减小三个区间内的温度变化，同时对玻璃液中的热量进行充分的吸收，使其温度稳步下降，方便其成型；O区间主要为较低温度的锡液与高温锡液的交汇处，通过调节装置5的设置，使O区底层原先对流较为剧烈的锡液受其影响，流向趋于稳定，热量交换高效进行；在P区，玻璃板在此部位抬升，离开成型池1，锡液深度加大，可有利于抬板操作；成型池1上靠近左侧的上表面开设有入液口2，通过入液口2，方便将熔融状态下的玻璃导入锡液上；成型池1内设有锡液3，在成型池1内，通过锡液3实现玻璃带4的成型操作，锡液3本身为高温金属液体，在导热棒20的导热下，减小温差；锡液3的上表面设有玻璃带4，在锡液3上玻璃带4由熔融状态逐渐降温，最终冷却成型成型池1上N区的内壁固定连接有调节装置5，通过调节装置5的设置，使成型池1内的锡液3能够快速、均匀的进行导热，使玻璃带4与锡液3之间的温差缩小，进而避免锡液3内因温差而出现对流的情况，进而避免使玻璃带4的表面上产生横纹；调节装置5的数量为八个，且八个调节装置5分别在的M、N、O、和P区内等比例设置，通过八个调节装置5的配合，能够进一步提高锡液间的热量传递效率，使M、N、O、和P区内锡液的温度在长时间使用后能够趋于一致，进一步减少锡液间的温差，进而减少对流，上述等比例设置，是指设备大小和数量的等比例设置；在成型池1内底部添加横向与纵向加深的深沟，目的是对流过来的热的锡液与边部/底部冷的锡液充分混合，使得热交换充分，并且锡液对流平稳，不湍急，锡液横向/纵向温度差，其自然对流的特性，实现锡液温度的均匀。

调节装置5包括不锈钢水冷管一51、电机6和圆柱块18，不锈钢水冷管一51可外接水冷循环设备，水冷循环设备为本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，故在此不再赘述，通过不锈钢水冷管一51能够不断的将电机6周边的空气中的热量进行吸收，降低电机6工作时周边空气的温度；圆柱块18为高密度耐高温的金属钨制成，密度大于锡液的密度，在本方案中能够带着矩形套筒17下移；其中圆盘形壳体8、圆盘9、引导杆11、传动杆一12等装置也可采用金属钨材料制成，具有更长的使用寿命；钢水冷管一51的底部与成型池1的顶部固定连接，所述不锈钢水冷管一51的前侧上下限位滑动连接有不锈钢水冷管二52，所述不锈钢水冷管二52上左右限位滑动连接，所述电机6的上部与电路53的前侧固定连接，转动盘21的底部固定连接有伸缩轴7，转动盘21的转速为0.1-3r\分钟，搅拌转速调节精度0.01r/min，较低的转速既有利于实现热量交换，又不易引起锡液流动的紊乱，成型池1内壁的底部限位滑动有圆盘形壳体8，具体为左右限位滑动，圆盘形壳体8内限位转动有圆盘9，通过电机6由外接电源进行供电，使得电机6上的输出带动伸缩轴7的同步转动，伸缩轴7随即带动圆盘9的转动；圆盘9的下表面开设有螺旋槽10，螺旋槽10的内壁滑动连接有引导杆11，引导杆11的数量为两个，且两个引导杆11以圆盘9的竖直中心线对称设置，通过两个引导杆11对应两个传动杆四15，进而使圆柱块18的受力更加平衡，当圆柱块18带着矩形套筒17在矩形杆16上进行升降时也会更加稳定；引导杆11的底部固定连接有传动杆一12，传动杆一12上远离传动杆一12的一端贯穿圆盘形壳体8的侧面并固定连接有传动杆二13，传动杆二13的顶部固定连接有传动杆三14，由于传动杆一12将圆盘形壳体8贯穿，故传动杆一12再能在圆盘形壳体8上进行左右滑动，当圆盘9随伸缩轴7同步转动后，与传动杆一12固连的引导杆11随即与圆盘9上的螺旋槽10之间产生相对滑动，并最终在螺旋槽10的引导下，使得引导杆11带着传动杆一12、传动杆二13、传动杆三14和传动杆一12相对圆盘形壳体8进行左右滑动；传动杆三14上远离传动杆二13一端的上表面固定连接有传动杆四15,传动杆四15的顶部为弧形端面，且引导杆11通过其上的弧形端面与圆台形凹槽19的内壁滑动连接，通过传动杆四15上弧形端面的设置，使得传动杆四15在圆台形凹槽19内的滑动会更加流畅；圆盘9上正对圆心的上表面固定连接有矩形杆16，矩形杆16的表面贯穿圆盘形壳体8的上表面并套有矩形套筒17，通过圆盘9带动矩形杆16的转动，由于矩形套筒17套设在矩形杆16上，故矩形套筒17随矩形杆16同步进行转动，矩形套筒17表面上的导热棒20同步以矩形杆16的竖直中心线为轴进行定轴转动；通过导热棒20对成型池1内的锡液3进行导热操作，而导热棒20转动后，能够对更广范围的锡液3进行导热操作，进一步达到均匀快速导热的效果；矩形杆16、矩形套筒17和导热棒20均有耐高温的陶瓷材料制成，能够在高温锡液中稳定使用；矩形杆16的顶部与伸缩轴7的底部固定连接，圆柱块18上正对圆心的上表面开设有通孔并通过通孔与矩形套筒17的表面固定连接，通过传动杆四15的左右移动，如图4所示，此时矩形套筒17和圆柱块18处于较低的位置，而当传动杆四15移至图7所示位置后，即可使矩形套筒17以及圆柱块18处于最高位置，通过伸缩轴7带着圆盘9进行往复转动，即可实现矩形套筒17的往复升降，通过升降，使得导热棒20能够与不同液层高度的锡液3进行接触，提高了锡液3整体的导热效率；圆柱块18的下表面开设有圆台形凹槽19，圆台形凹槽19上靠近底部的内壁固定连接有挡环22，挡环22的内壁可与传动杆四15的表面活动连接，通过挡环24的设置，对传动杆四15在圆台形凹槽19内的移动位置进行限制，避免传动杆四15在圆台形凹槽19内移动过量，使二者出现分离；传动杆四15的顶部与圆台形凹槽19的内壁滑动连接，矩形套筒17的表面固定连接有导热棒20。

工作原理：该控制锡液对流减少锡缺陷的浮法玻璃成型系统在使用时，通过调节装置5的设置，使成型池1内的锡液3能够快速、均匀的进行导热，使玻璃带4与锡液3之间的温差缩小，进而避免锡液3内因温差而出现对流的情况，进而避免使玻璃带4的表面上产生横纹；通过电机6由外接电源进行供电，使得电机6上的输出带动伸缩轴7的同步转动，伸缩轴7通过矩形杆16带动圆盘9的转动；由于传动杆一12将圆盘形壳体8贯穿，故传动杆一12再能在圆盘形壳体8上进行左右滑动，当圆盘9随伸缩轴7同步转动后，与传动杆一12固连的引导杆11随即与圆盘9上的螺旋槽10之间产生相对滑动，并最终在螺旋槽10的引导下，使得引导杆11带着传动杆一12、传动杆二13、传动杆三14和传动杆一12相对圆盘形壳体8进行左右滑动；通过圆盘9带动矩形杆16的转动，由于矩形套筒17套设在矩形杆16上，故矩形套筒17随矩形杆16同步进行转动，矩形套筒17表面上的导热棒20同步以矩形杆16的竖直中心线为轴进行定轴转动；通过导热棒20对成型池1内的锡液3进行导热操作，而导热棒20转动后，能够对更广范围的锡液3进行导热操作，进一步达到均匀快速导热的效果；通过传动杆四15的左右移动，如图4所示，此时矩形套筒17和圆柱块18处于较低的位置，而当传动杆四15移至图7所示位置后，即可使矩形套筒17以及圆柱块18处于最高位置，通过伸缩轴7带着圆盘9进行往复转动，即可实现矩形套筒17的往复升降，通过升降，使得导热棒20能够与不同液层高度的锡液3进行接触，提高了锡液3整体的导热效率；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于锡液与熔融状态的玻璃液间仍存在温差，仍然容易出现对流的情况，给玻璃的生产带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种控制锡液对流减少锡缺陷的浮法玻璃成型系统，所述系统包括成型池(1)，所述成型池(1)内自左向右依次设有M、N、O、和P区，所述成型池(1)上靠近左侧的上表面开设有入液口(2)，所述成型池(1)内设有锡液(3)，所述锡液(3)的上表面设有玻璃带(4)，所述成型池(1)上N区的内壁固定连接有调节装置(5)；

所述调节装置包括不锈钢水冷管一、电机和圆柱块，不锈钢水冷管一的底部与成型池的顶部固定连接，所述不锈钢水冷管一的前侧上下限位滑动连接有不锈钢水冷管二，所述不锈钢水冷管二上左右限位滑动连接有不锈钢水冷套，所述电机与转动盘固定连接，所述转动盘下部连接有伸缩轴，所述成型池内壁的底部限位滑动有圆盘形壳体，所述圆盘形壳体内限位转动有圆盘，所述圆盘的下表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内壁滑动连接有引导杆，所述引导杆的底部固定连接有传动杆一，所述传动杆一上远离引导杆的一端贯穿圆盘形壳体的侧面并固定连接有传动杆二，所述传动杆二的顶部固定连接有传动杆三，所述传动杆三上远离传动杆二一端的上表面固定连接有传动杆四,所述圆盘上正对圆心的上表面固定连接有矩形杆，所述矩形杆的表面贯穿圆盘形壳体的上表面并套有矩形套筒，所述矩形杆的顶部与伸缩轴的底部固定连接，所述圆柱块上正对圆心的上表面开设有通孔并通过通孔与矩形套筒的表面固定连接，所述圆柱块的下表面开设有圆台形凹槽，所述传动杆四的顶部与圆台形凹槽的内壁滑动连接，所述矩形套筒的表面固定连接有导热棒。

2.根据权利要求1所述的一种控制锡液对流减少锡缺陷的浮法玻璃成型系统，其特征在于：所述引导杆(11)的数量为两个，且两个引导杆(11)以圆盘(9)的竖直中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种控制锡液对流减少锡缺陷的浮法玻璃成型系统，其特征在于：所述传动杆四(15)的顶部为弧形端面，且传动杆四(15)通过其上的弧形端面与圆台形凹槽(19)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种控制锡液对流减少锡缺陷的浮法玻璃成型系统，其特征在于：所述圆台形凹槽(19)上靠近底部的内壁固定连接有挡环(22)，所述挡环(22)的内壁与传动杆四(15)的表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种控制锡液对流减少锡缺陷的浮法玻璃成型系统，其特征在于：所述调节装置(5)的数量为八个，且八个调节装置(5)分别在所述的M、N、O、和P区内等比例设置。

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