CN110118503B - 一种熔盐储罐换热系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔盐储罐换热系统，包括熔盐储罐，还包括加热器、循环风机、气道、出气管、气孔和自开闭装置，所述循环风机设置于储罐外部，所述循环风机入口连通储罐内部，循环风机出口与加热器连接，所述加热器一端连接循环风机，另一端连接气道，所述气道连接出气管，所述气孔设置于出气管上，所述自开闭装置设置于出气管外侧，其可自动使气孔打开或闭合。本发明的熔盐储罐换热系统，自开闭装置可有效解决当部分气孔未被储罐内的熔盐浸没时，大量用于循环加热的热气体通过该未被浸没的气孔溢出后，直接回到循环风机进行下一轮循环，没有参与对储罐内熔盐的加热的“短路”现象，造成能量损失的问题。

Description

一种熔盐储罐换热系统
技术领域
本发明属于熔盐储热领域，具体涉及一种熔盐储罐换热系统。
背景技术
熔盐作为一种清洁的储能介质，在太阳能光热发电、清洁供暖等领域正得到越来越广泛的应用。熔盐储罐是熔盐储能系统的核心装置，当熔盐储能系统首次投入运行，熔化的熔盐导入储罐前，需要对罐内空气及罐体进行预热，以减小热熔盐进入储罐的温差，避免因为热熔盐进入罐体导致罐体应力不均从而造成罐体的变形等不良现象，保证进盐过程顺利进行。
此外，熔盐在工作时需保持一定的温度范围，当光热系统供给热量不足时，需另行补充热量，然而罐体内熔盐流动性差，熔盐自身热传递又慢，为减小熔盐温差，避免罐体内因储存的熔盐各处温度变化较大导致罐体内应力不均进而导致罐体变形等不良结果的发生，需加强罐体内熔盐的搅动。
另外，熔盐储热系统经长时间停用，重新投入运行时，需对罐内已凝固或呈粘稠态的熔盐介质供热使其液化，传统方案采用电加热棒对储罐内熔盐介质加热，该方法需要布置数量很多的加热棒和电缆；且加热器件需安装于罐壁，其布置结构复杂，对储罐设计影响大，布置后的焊缝多，泄露隐患大；同时，电加热棒的加热范围又受布置覆盖的范围和置入深度等的局限；电加热棒的加热器件也有寿命短，不易更换等各种缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔盐储罐的换热系统，以避免现有加热棒对储罐内介质加热的缺陷。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种熔盐储罐换热系统，包括熔盐储罐，其特征在于，还包括加热器、循环风机、气道、出气管、气孔和自开闭装置，所述循环风机设置于储罐外部，所述循环风机入口连通储罐内部，循环风机出口与加热器连接，所述加热器一端连接循环风机，另一端连接气道，所述气道连接出气管，所述气孔设置于出气管上，所述自开闭装置设置于出气管外侧，其可自动使气孔打开或闭合。
其中，所述自开闭装置包括限位部件和浮力气阀，所述浮力气阀控制自开闭装置的运动，所述限位部件控制自开闭装置运动的距离。
其中，所述浮力气阀的密度大于储罐内气体的密度，小于储罐内储存液体或固体的密度。
其中，所述浮力气阀包括套筒，还包括设置在套筒上的气孔A和浮块。
其中，所述限位部件设置于出气管外侧，包括上限位部件和下限位部件，所述上限位部件设置于气孔上方，所述下限位部件设置于气孔下方，分别限定套管上下移动的位置。
优选的，所述浮块固定于套管下端，用于调节浮力气阀的密度。
其中，所述气道至少包括一组，沿储罐轴向设置。
其中，所述气道为至少一组中空圆管。
其中，所述出气管至少包括一组，沿储罐轴向设置。
其中，所述出气管为至少一组平行设置的中空圆管。
有益效果
本发明的熔盐储罐换热系统，相较传统采用电加热棒对熔盐储罐内空气介质或熔盐介质加热的技术，其结构简单，安装制造成本低。加热系统中的循环风机和加热器均外置，维护也很容易。同时，当储罐空间较大，单件出气管的鼓泡扰动影响范围有限时，可采用多件成组、放大的方式，减小储罐内熔盐介质的滞流区域。循环风机、加热器可多开多备，切换容易，冗余度低，且运行安全可靠。另，该加热系统运行时仅需监控循环风机、加热器的相关参数即可，其监控点少，操作运行方便。
本发明的熔盐储罐换热系统，可实现储罐入盐前对低温空罐的快速预热，也可实现通过鼓泡搅动作用快速加热罐内的液态熔盐，减少熔盐介质温度分布不均的现象，还可实现对储罐内固态熔盐的有效加热。另外，在装置停运前，需要对罐内熔盐进行冷却时，也可通过换热系统控制熔盐介质的降温速率，使降温过程可控。
本发明的熔盐储罐换热系统，自开闭装置可有效解决当部分气孔未被储罐内的熔盐浸没时，大量用于循环加热的热气体通过该未被浸没的气孔溢出后，直接回到循环风机进行下一轮循环，没有参与对储罐内熔盐的加热的“短路”现象，造成能量损失的问题。即本发明的熔盐储罐换热系统，可使更多的加热气体和待加热熔盐有效搅动传热，提高了熔盐储罐换热系统的传热效率。
附图说明
图1为本发明熔盐储罐换热系统的结构示意图；
图2 为本发明熔盐储罐换热系统另一实施方式结构示意图；
图3为本发明熔盐储罐换热系统中自开闭装置的结构示意图；
图4为本发明熔盐储罐换热系统中自开闭装置关闭状态示意图；
图5为本发明熔盐储罐换热系统中自开闭装置打开状态示意图；
图6为本发明熔盐储罐换热系统加热空罐运行示意图；
图7为本发明熔盐储罐换热系统加热液态熔盐运行示意图；
图8为本发明熔盐储罐换热系统加热固态熔盐运行示意图（化盐a）；
图9为本发明熔盐储罐换热系统加热固态熔盐运行示意图(化盐b)；
图10为本发明熔盐储罐换热系统加热固态熔盐运行示意图(化盐c)；
图11为本发明熔盐储罐换热系统加热固态熔盐运行示意图(化盐d)；
图12为本发明熔盐储罐换热系统加热固态熔盐运行示意图（化盐e）；
图13为本发明熔盐储罐换热系统加热固态熔盐运行示意图(化盐f);
图14为本发明熔盐储罐换热系统加热固态熔盐运行示意图(化盐g)。
其中：1、循环风机；2、气道；3、出气管；4、气孔；5、储罐；6、加热器；7、自开闭装置；8、限位部件；9、套筒；10、气孔A；11、浮块；12、浮力气阀。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面通过具体的实施方案叙述本发明的熔盐储罐换热系统。除非特别说明，本发明所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对本发明技术方案做出的各种变形和改进，也属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明的熔盐储罐换热系统包括熔盐储罐5，还包括加热器6、循环风机1、气道2、出气管3、气孔4和自开闭装置7，所述循环风机1设置于储罐5外部，所述循环风机1入口连通储罐5内部，循环风机1出口与加热器6连接，加热器6一端连接循环风机1，另一端连接气道2，气道2连接出气管3，气孔4设置于出气管3上，自开闭装置7设置于出气管3外侧，其可自动使气孔4打开或闭合。
其中，循环风机1、加热器6、气道2和设置气孔4的出气管3构成循环气流通系统，并通过循环风机1加压，使气体介质通过出气管3的气孔4进入储热介质中，加快了储罐5内空气介质与熔盐介质的热传递。优选循环风机1和加热器6设置于储罐5顶部。循环风机1和加热器6设置于储罐5顶部，对储罐5的设计影响较小。
如图2所示，本发明的熔盐储罐换热系统，气道2至少包括一组，可以为沿储罐5轴向设置的中空圆管，与气道2连接的出气管3也至少包括一组，可以为沿储罐5轴向平行设置的中空圆管。且气道2和出气管3同轴设置。本发明的熔盐储罐加热系统不限于图2 所示的三组气道2和出气管3的组合，还可以是四组或五组或更多，其设置的组数根据储罐5的大小设置。优选相邻各组气道2和出气管3的距离相等。
如图3所示，本发明的自开闭装置7包括限位部件8和浮力气阀12，浮力气阀12控制自开闭装置7的运动，限位部件8控制自开闭装置7运动的距离。
如图4、图5所示，本发明的熔盐储罐换热系统中，当气孔4未完全被熔盐浸没时，与其对应设置的自开闭装置7处于关闭状态，而完全被待加热熔盐浸没的气孔4，与其对应设置的自开闭装置7处于打开状态，此时，更多的加热气体通过打开的气孔4溢出，即使加热气体尽可能多的和待加热熔盐有效搅动传热，提高了熔盐储罐加热系统的换热效率，从而避免了用于加热的气体介质通过位于出气管3上部的气孔4后直接回到循环风机1的“短路”现象。
其中，浮力气阀12的密度大于储罐5内气体的密度，小于储罐5内储存液体或固体的密度。浮力气阀12包括套筒9，还包括设置在套筒9上的气孔A10和浮块11。
浮块11固定于套管9下端，用于调节浮力气阀12的平均密度。通过浮块11对浮力气阀12平均密度的调节，使得浮力气阀12的平均密度小于熔盐低温工作状态（290℃）的密度，从而使自开闭装置7的功能得到很好的实现。
其中，限位部件8设置于出气管3外侧，包括上限位部件和下限位部件，每个气孔4的外侧都对应设置一个自开闭装置7，每个自开闭装置7都含有对应的限位部件8，每个上限位部件设置于该自开闭装置7对应的气孔4上方，下限位部件设置于该自开闭装置7对应的气孔4 下方，该上限位部件和下限位部件的设置，有效限定套管9上下移动的距离，从而实现自开闭装置7对与其对应的气孔4的打开或闭合。
本发明的熔盐储罐换热系统，还优选出气管3上所设置气孔4的孔径大小不一，其中，离储罐5顶部距离最近的出气管3上的气孔4孔径最小，随着设置的出气管3离储罐5底部的距离越近，其上的气孔4的孔径逐渐增大，离储罐5底部距离最近的出气管3上的气孔4孔径最大。该气孔4孔径大小的不同设置，加上自开闭装置7的设置，极大的保证了更多热气体从储罐5底部的气孔4溢出，提高了热气鼓泡搅动的效果，加大了传热效率。
本发明的熔盐储罐换热系统运行示意图如图6至图14所示，当熔盐储罐5处于空罐状态，如熔盐储罐5首次投入，高温液态熔盐入储罐5前，需对储罐5内进行预热，如图6所示，自开闭装置7处于全部关闭状态，空气经加热器6加热，通过循环风机1流入气道2进而通过出气管3最底部的孔进入储罐5内，从储罐5底部向顶部流通，之后又从循环风机1的出口进入加热器6继续加热，从而实现反复循环的气流，最终完成对储罐5前期的预热。
当储罐5内熔盐呈液态时，会出现不同区域熔盐温度不均的现象，此时需对液态熔盐进行加热并使其在储罐5内各处温差减小，如图7所示，未被熔盐完全浸没的气孔4对应设置的自开闭装置7处于关闭状态，被熔盐完全浸没的气孔4对应设置的自开闭装置7处于打开状态，启动循环风机1及加热器6，经加热的空气经气道2、出气管3，最后从出气管3上设置的被熔盐浸没的气孔4通入液态熔盐中，在液态熔盐内形成鼓泡，对熔盐进行鼓泡搅动和加热，从而增加了热空气与熔盐介质的换热面积，提高了传热效率。此外，气泡在上浮过程中，搅动了液态熔盐在储罐5内的流动，使储罐5内不同区域熔盐温度分布不均的现象得以缓解。
当储罐5内熔盐因长期不用而呈固态，再次启用需将该固态熔盐融化成液态熔盐，如图8至14所示，此时，未被熔盐完全覆盖的气孔4对应设置的自开闭装置7处于关闭状态，被熔盐完全覆盖的气孔4对应设置的自开闭装置7处于打开状态，启动循环风机1及加热器6，从气孔4溢出的热气体先不断冲击融化紧邻气孔4周边的固态熔盐，即被固态熔盐覆盖的气孔4周围的固态熔盐逐渐化为液态熔盐，图中深色部分表示低温的固态熔盐，浅色表示高温的固态熔盐，随着气孔4周边的固态熔盐不断转化为液态熔盐，最后热空气连通，之后熔盐的融化过程加快，随着气流的不断加热循环，最终固态熔盐均被热空气加热变为液态熔盐，并加热到待使用温度。

Claims (10)

1.一种熔盐储罐换热系统，包括熔盐储罐，其特征在于，还包括加热器、循环风机、气道、出气管、气孔和自开闭装置，所述循环风机设置于储罐外部，所述循环风机入口连通储罐内部，循环风机出口与加热器连接，所述加热器一端连接循环风机，另一端连接气道，所述气道连接出气管，所述气孔设置于出气管上，所述自开闭装置设置于出气管外侧，其可自动使气孔打开或闭合。
2.根据权利要求1 所述的一种熔盐储罐换热系统，其特征在于，所述自开闭装置包括限位部件和浮力气阀，所述浮力气阀控制自开闭装置的运动，所述限位部件控制自开闭装置运动的距离。
3.根据权利要求2所述的一种熔盐储罐换热系统，其特征在于，所述浮力气阀的密度大于储罐内气体的密度，小于储罐内储存液体或固体的密度。
4.根据权利要求3所述的一种熔盐储罐换热系统，其特征在于，所述浮力气阀包括套筒，还包括设置在套筒上的气孔A和浮块。
5.根据权利要求2所述的一种熔盐储罐换热系统，其特征在于，所述限位部件设置于出气管外侧，包括上限位部件和下限位部件，所述上限位部件设置于气孔上方，所述下限位部件设置于气孔下方，分别限定套管上下移动的位置。
6.根据权利要求4所述的一种熔盐储罐换热系统，其特征在于，所述浮块( 11) 固定于套管下端，用于调节浮力气阀的密度。
7.根据权利要求1所述的一种熔盐储罐换热系统，其特征在于，所述气道至少包括一组，沿储罐轴向设置。
8.根据权利要求7所述的一种熔盐储罐换热系统，其特征在于，所述气道为至少一组中空圆管。
9.根据权利要求7所述的一种熔盐储罐换热系统，其特征在于，所述出气管至少包括一组，沿储罐轴向设置。
10.根据权利要求9所述的一种熔盐储罐换热系统，其特征在于，所述出气管为至少一组平行设置的中空圆管。
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